Полирование химико-механическое

Полирование химико-механическое 257 [c.404]

Химико-механическая обработка металлов полированием с помощью поверхностно актив- [c.54]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Механическое и химико-механическое полирование [c.541]

К притирочно-полировочным материалам, обеспечивающим химико-механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, относятся, как указывалось выше, на стр. 444, пасты ГОИ. Тонкая паста ГОИ является одним из лучших материалов для окончательных отделочных операций. Полированием тонкой пастой ГОИ поверхности можно придать зеркальный блеск. [c.542]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления. [c.22]

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. [c.29]

Изложенный выше подход и полученные результаты применимы также к анализу процесса изнашивания бесконечным упругим телом неоднородного жёсткого основания, которое содержит участки из различных материалов, обладающих разными коэффициентами износа. Использование описанной выше модели в работе [155] для анализа процесса химико - механического полирования неоднородной поверхности с характерными размера- [c.414]

Химико-механическое полирование. При химико-механическом полировании на полировальный материал наносят вместе с абразивами вещества, оказывающие химическое воздействие на поверхность металла. При полировании черных металлов применяют пасту ГОИ. Паста выпускается трех сор- [c.53]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Электро-химико-механическое полирование обеспечивает высокое качество процесса [c.75]

Полированием удаляют оставшиеся после шлифования мелкие дефекты поверхности, риски и т. п. Применяют механический, химико-механический и электромеханический способы полирования. [c.49]

Химико-механическое полирование проводят полировальным кругом, на котором вместе с абразивом нанесены химические вещества, способствующие более быстрому полированию. [c.75]

Полирование. Оставшиеся после шлифования мелкие риски удаляют полированием. Применяют механический, химико-механиче-ский и электрохимический способы. [c.132]

Само определение процесса полирования не отражает физической сущности происходящих при этом явлений, а характеризует лишь конечные результаты, не регламентируя способы их достижения. Гипотезы, объясняющие процессы полирования можно классифицировать 1) на чисто механические (процесс микрорезания - царапания) 2) на химико-механические (главенствующая роль химических процессов) 3) на физико-химические. Поэтому в настоящее время нет теоретических обобщений для априорных суждений о сущности протекающих процессов при полировании. [c.245]

В отличие от традиционных механических способов резки, в металле не создается остаточных напряжений и деформированного слоя. Однако отрывочные замечания, которые можно встретить в практике, носят случайный характер догадок. Основательные экспериментальные исследования роли химии в процессах обработки металлов начаты в 30-х годах. С этой целью в 1934 г. на Кировском заводе в Ленинграде была создана первая в нашей стране и за рубежом специальная лаборатория по изучению и развитию применения химии в обработке металлов. Благодаря трудам этой лаборатории был широко внедрен метод химико-механической доводки и полирования пастами Государственного оптического института (пасты ГОИ). [c.9]

Химически активные вещества, употребляемые при химико-механической обработке, в настоящее время большей частью распространены в виде растворов электролитов и паст. При грубых процессах (шлифовании и резании) применяют электролиты, а при тонких (полировании, доводке и притирке)—пасты. [c.45]

Обработка при помощи паст. Пасты, применяемые в процессах доводки, притирки и полирования, отличаются рядом особенностей. Основная особенность состоит в том, что пасты химико-механического действия не режут металл, как это свойственно абразивным пастам. Это свойство зависит от состава пасты [c.46]

Химико-механический способ обработки металлов находит широкое распространение в машиностроении и приборостроении, В настоящее время он все -больше применяется при доводке стального измерительного инструмента, шлифовании твердосплавного инструмента, доводке и притирке различных деталей, полировании [c.55]

Влияние активной жидкости при химико-механическом полировании в барабане [c.72]

Изменяя электрический режим и продолжительность полирования, можно получить поверхность от грубо разъеденной до зеркально гладкой без заметных штрихов. Выбор электрического режима и продолжительности электрохимического полирования зависит главным образом от исходного состояния поверхности. Известно, что чем тщательнее подготовлена поверхность, тем быстрее и качественнее может быть осуществлено полирование. В этом отношении весьма благоприятной оказывается подготовка шлифов химико-механическим способом с применением пасты 40 мк. [c.97]

Наряду с концентрацией напряжений, вызванной геометрическими очертаниями деталей, на усталостную прочность влияет качество поверхностного слоя, т. е. микрогеометрия, как следствие механической обработки, и структурное состояние поверхностного слоя. Повышение усталостной прочности валов и осей достигается упрочнением материала посредством термической или химико-термической обработки, пластическим упрочнением (обкаткой роликами, обдувкой дробью), в результате которого в поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия, а также шлифованием, полированием и другими методами [17, 22]. [c.408]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

При полировании эластичным кругом, покрытым смесью или суспензией, полировальник должен вращаться и прижиматься с определенным усилием к обрабатываемой детали, сама же деталь должна передвигаться по отношению к полировальнику. На процесс обработки оказывают влияние химически активные добавки, при этом протекают химико-физические процессы, облегчающие механическую работу абразивных зерен. Наличие химических процессов при полировании способствует приданию обрабатываемой поверхности более красивого внешнего вида. [c.178]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного разрушения керамических материалов является обработка поверхности механическая (шлифование или полирование), химическая (травление), термическая или химико-термическая. Применяют также защитные покрытия и обмазки. [c.48]

В последние годы получил распространение более совершенный метод полирования—вибрационная обработка в абразивной среде (нульпе). Вибрационная обработка— механический или химико-механический процесс сглаживания микронеровностей и съема мельчай- [c.50]

Кроме механических методов, развиваются различные электрохимические, химико-механические и электрические методы обработки поверхности изделий и деталей машин. Электролитическое полирование металлов было изобретено в 1911 г. русским ученым Е. И. Шпитальским и получило значительное распространение в [c.40]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Полированием удаляют оставшиеся после шлифован риски. Применяют механический, химико-механический и эле ктрохими-ческий способы полирования. [c.72]

Использование тонкослойного фоторезиста облегчает процесс прецизионной литографии при изготовлении ПТ с высокими эксплуатационными параметрами. Основными местами нарушения однородности толщины нанесенного слоя фоторезиста в большинстве случаев являются края мезаструктур. В свою очередь, нарушение однородности фоторезиста вызывает разрывы металлизации межсоединений. Чтобы устранить эти негативные явления, используют метод пла-наризации полупроводниковой пластины с помощью химико-механического полирования. Однако этот процесс требует точного контроля и однородности глубины полировки по пластине. Для преодоления трудностей в фотолитографическом процессе применяется и метод, назван- [c.162]

Проблема заключается в том, что при реализации современных технологических процессов фотолитофафическим способом практически невозможно обеспечить точную форму проводника. Поэтому вместо квадратов и прямоугольников приходится использовать окружности и эллипсоиды. Размеры проводников, например их ширина, теперь настолько малы, что даже небольшие изменения в процессе травления вызывают отклонения, которые хоть и невелики, но достаточно существенны по сравнению с шириной проводника. Эти изменения становятся ещё более значимыми, так как в высокочастотных усфойс-твах вступает в силу так называемый поверхностный эффект, смысл которого заключается в том, что высокочастотные сигналы передаются только через внешнюю поверхность проводника. Кроме того, существуют отклонения в вертикальной плоскости поперечного сечения дорожки, обусловленные процессами химико-механического полирования или другими подобными процедурами. [c.257]

Хими ко-механический способ в сочетании с электрохимическим полированием. Значительный интерес представляет применение химико-механического способа доводки металлографических образцов в сочетании с электрохимическим полированием. Этот метод может быть применен при оперативном контроле, когда требуется быстро приготовить большое количество образцов (до нескольких сотен) и важно, например, установить наличие в структуре полосчатости или карбидной сетки, при измерении величины зерна или выявлении его границ. Аппаратура для электрохимического полирования состоит из ванны для электролиза, снабженной водяным термостатом, контрольными приборами (вольтметром и амперметром), регулировочным реостатом и выпрямителем (рис. 20). [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...