Электролитическо-механическое полирование

Так как электролитическое полирование позволяет получать поверхности, годные для микроскопических исследований только гомогенных сплавов, была сделана попытка объединить преимущества этого способа полирования с механическим полированием, применяемым для изготовления шлифов из гетерогенных [c.16]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

При электролитическом полировании в той или иной степени всегда проявляется структура и более или менее резко выраженный рельеф, что иногда затрудняет рассмотрение шлифа под световым микроскопом, но нисколько не мешает его изучению с помощью электронного микроскопа. В крайнем случае, при отсутствии разработанного для данного типа образцов режима электролитического полирования, многократно чередуют механическое полирование и травление. [c.37]

На склонность нержавеющих сталей к питтингообразованию большое влияние оказывает также состояние поверхности. Гладкая, механически полированная поверхность стального оборудования значительно меньше подвержена коррозионному разрушению. Однако для электролитически полированных изделий из нержавеющей стали вероятность питтингообразования повышается. [c.23]

Хорошие результаты могут быть получены также при использовании в качестве тест-объекта травленой поверхности сплава Си + 2% Be. Образец подвергают термической обработке, заключающейся в закалке при температуре 800° С и последующего отпуска при 650° С примерно в течение 1,5 ч. После шлифования и механического полирования образец полируют электролитически в 60%-ной ортофосфорной кислоте при плотности тока 0,2 а/сж- [c.129]

Появление наклепа в процессе изготовления шлифа является весьма серьезным недостатком механического полирования. Хотя в ряде случаев и удается полностью удалить описанным выше способом наклепанные поверхностные слои, однако этот процесс, особенно для таких мягких металлов, как медь, алюминий и их сплавы, чрезвычайно трудоемок и в некоторых случаях не может дать нужных результатов. Поэтому при электронномикроскопических исследованиях целесообразнее применять электролитическое полирование шлифов. Этот процесс, если и вызывает изменение поверхностной структуры металла, то лишь на очень небольшой глубине, и это изменение полностью устраняется последующим травлением. [c.133]

При исследовании поверхности алюминия, как правило, ее предварительно подвергают электролитическому полированию, так как механическое полирование алюминия вследствие мягкости его чрезвычайно затруднительно. Существует большое количество разнообразных рецептов электролитов, применяющихся для полирования алюминия при обычных металлографических исследованиях. Однако большинство из них не дает достаточно хороших результатов в электронной металлографии. Наиболее часто встречающимся дефектом при электрополировании алюминия является возникновение морщинистой структуры. [c.140]

Глубина следов сдвига, появляющихся на ранних стадиях нагружения переменными нагрузками, определяется удалением тонких слоев металла с поверхности электролитическим или механическим полированием. Томпсон и другие исследователи испытывали образцы из весьма чистой меди на растяжение— сжатие [80], На различных стадиях испытания образцы подвергали электрополированию со снятием слоя толщиной около 2 мкм, которое после [c.120]

Электролитическое полирование металл ов, хотя и не заменяет полностью механического полирования, однако значительно снижает затраты труда, применяется ее только для получения глянцевой поверхности, но и для снятия заусенцев после механической обработки, а также для заточки режущего инструмента. [c.10]

Поверхность шлифа (обычного и косого) для испытания микротвердости должна быть приготовлена с наименьшим наклепом либо путем электролитического полирования, либо механическим полированием на стекле пастой ГОИ (от 4 до 15 мкм) с керосином. [c.173]

Так, например, у монокристаллов алюминия повышение твердости при механическом полировании по сравнению с электролитическим составляло при диагонали отпечатка 5 мкм — 40%, при 10 мкм — [c.85]

Понадобились долгие годы, чтобы преимущества электролитического полирования (а с ним и электролитического шлифования, ибо принцип один и тот же) были по достоинству оценены. О нем всерьез заговорили лишь в 50-х годах. С помощью его можно получать столь блестящие и гладкие поверхности, отражательная способность которых несравненно выше той, что позволяла получить механическое полирование (которое, как мы выше выяснили, само наполовину химическое). Способ оказался простым и во многих отношениях удобнее прежнего. [c.67]

При механическом шлифовании и полировании гребешки шероховатостей поверхности сглаживаются постепенно, начиная от самых высоких, пока поверхность более или менее не сравняется. Но при этом углубления остаются нетронутыми. При электрическом же полировании металл растворяется и на гребешках, и во впадинах, но на гребешках намного больше — шероховатости сглаживаются равномерно, и поверхность приобретает хороший внешний вид, оставаясь слегка волнистой. Полирование этим способом протекает быстрее, чем при механической обработке процесс легко поддается автоматизации. Особенно существенно, что при электролитическом полировании не изменяется конфигурация полируемых предметов и структура поверхностных слоев металла, вот почему оно нашло широкое применение при получении металлографических шлифов. Его особенно выгодно применять тогда, когда механическое полирование некоторых частей деталей из-за сложной формы или малых размеров практически невозможно или неэкономично. Нередко электролитическое полирование используют в декоративных [c.67]

Тем не менее исследования, предпринятые для объяснения процессов при анодном глянцевании, имеют существенное значение. Некоторые результаты привели к определению физикохимического состояния. Свойства электролитически глянцованной или отполированной поверхности значительно отличаются от свойств поверхности, получаемой после механического полирования. [c.234]

При механическом полировании гладкий и блестящий внешний вид поверхности получается в результате удаления шероховатостей, при котором в известной степени может наступить удаление верхних слоев. При этом нельзя отделить микроскопическую гладкость от макроскопической. В противоположность этому можно, пользуясь электролитическим методом, придать (глянцеванием) блестящий вид поверхности, обладающей макроскопической шероховатостью. Возможность получить [c.239]

Разброс значений предела усталости при электролитическом полировании опытных образцов значительно меньше, чем при механическом полировании образцов. Поэтому граница предела усталости, полученная для электролитически отполированных пробных стержней, представляет собой истинную величину, характерную для данного металла и данного его состояния, в то время как эта величина, полученная при механической обработке пробных стержней, искажается. [c.262]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

На законах электролиза и явлениях поляризации основан также метод электролитического полирования, при котором поляризационная пленка, образовавшаяся на выпуклых местах поверхности, удаляется силами электрического поля. Как и для обыкновенного механического полирования, поверхности перед этим шлифуют. [c.109]

Полирование можно производить одним из следующих способов обычное механическое полирование механическое полирование с травлением электролитическое полирование. [c.205]

Увеличение мощностей действующих гальванических цехов в настоящее время осуществляется в результате механизации и автоматизации ручных и трудоемких процессов, замены ручного и механического полирования электролитическим, внедрения блестящих покрытий, не требующих дополнительного полирования, и всемерной интенсификации процесса электролитического осаждения металла. [c.48]

Для выявления микроструктуры необходимо тщательно приготовить металлографический шлиф механическим полированием. Однако необходимо иметь в виду, что такое полирование может вызывать в поверхностном слое сталей с метастабильным твердым раствором распад у ог. В таких случаях деформированный слой должен быть удален электролитическим полированием. [c.185]

Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности. [c.3]

Однако полная замена механического полирования полированием электролитическим невозможна. Поверхность изделия, полученная в результате пескоструйной обработки, после электрополирования приобретает блеск, но остаются крупные риски и шероховатости. Таким образом, электрополированием устраняют только мелкие риски и шероховатости, высота которых не превышает 30 мк, в то время как мелкая шероховатость не может быть устранена механической полировкой до тех пор, пока не будет удалена крупная шероховатость. [c.5]

Электролитическое полирование никелевых покрытий, устраняя указанные недостатки механического полирования, дает возможность получить высококачественную полированную поверхность. [c.36]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

При приготовлении образцов для металлографического исследования необходимы операции грубого шлифования, тонкого шлифования и механического полирования. Образцы плутония или богатых плутонием сплавов, предназначенные для микроскопичесиого исследования, обычно подвергают электролитическим операциям полирования и травления. Фазы и сплавы, особенно пло.чо поддающиеся электролитическому травлению, недавно с превосходными результатами были подвергнуты катодному травлению 1931. Для многих бедных плутонием сплавов вполне применимо обычное химическое травление. [c.560]

Процессы электролитического и химического полирования заключаются в селективном растворении неровностей на поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к их постепенному сглаживанию. В ходе полирования растворяются только микровыступы, в то время как микровпадины остаются без изменения. Процессы электролитического и химического полирования часто предшествуют механическому полированию. [c.139]

В значительной степени отличаются и оптические свойства электролитически и механически полированной поверхности алюминия. Электрополирование обеспечивает более высокий коэффициент отражения, причем тем более высокий, чем чише полируемый металл (фиг. 13). [c.92]

При электролитическом полировании можно полировать сплавы, которые с трудом поддаются механической полировке, например нержавеющие стали, а также детали, имеющие форму, неудобную для механической полировки, в частности пружины кроме того, можно полировать сразу большое количество изделий, одновременно загружая их в ванну. Преимуществами электролитического полирования являются также улменьшение затраты ручного труда и отсутствие в воздухе ныли от войлочных кругов, применяемых при механическом полировании. [c.541]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Степенной закон (зависимость между силой и размером отпечатка, см. гл. 16) соблюдается и при испытаниях на микротвердость, но только при условии применения электролитического полирования или травления. Вообще при измерении микротвердости желательно производить электролитическое (или травление), а не механическое полирование, иначе значение микротвердо-сти получается завышенным. [c.85]

Действие таких пленок заключается в том, что они управляют растворением металла. Так как их толщина на выступающих частях (остриях) поверхности металла меньше, чем в углублениях, то имеет место предпочтительное снятие выступов. При известных условиях можно достичь выравнивания поверхности и получить блестящий внешний вид. Подобным же образом металл можно перевести в раствор без применения электрического тока (химическое полирование). Исследованием электролитического полирования особенно занимался Жакэ (см. стр. 215). В противоположность механическому полированию при электролитическом полировании не нарушается кристаллографическая структура верхнего слоя металла, благодаря чему электролитическое полирование часто используется для выявле- [c.12]

Для роста электролитических металлических слоев характерно то, что он происходит не в свободиом объеме, а всегда на твердой подложке. Это по-разному влияет на рост кристаллов. Металлические покрытия кристаллизуются на гранях монокристаллов как одиночные кристаллы с ориентацией основания. На крупнокристаллических основаниях тоже можно наблюдать влияние подложки на кристаллизацию в случае тонких гальванических покрытий. Кристаллиты основного металла дают отчетливое направление кристаллитам покрытия. Если поверхность основного металла мелкокристаллична и не-упорядочена (механически полированные поверхности), то покрытие в тонком слое всегда кристаллизуется мелкокристаллическим и неупорядоченным. На крупнокристаллических подложках со строением, например, анодно-полированных прокатанных листов с прокатанной или рекристаллизо-ванной текстурой тонкие гальванические покрытия хотя и [c.32]

Полирование сознательно было отнесено к числу факторов предварительной обработки, влияющих на прочность, так как оно значительно влияет также и на характер поверхности основного металла. Здесь следовало бы добавить, что при полировании в зависимости от силы давления и от окружной скорости полировочного круга происходит наклеп поверхности, который может захватывать и более глубокие слои. Сходное явление имеет место и при нагреве в местах соприкосновения с полировочным кругом при ненормальной работе, когда этот нагрев становится очень высоким не только в самых верхних слоях, но затрагивает и более глубокие зоны, что приводит к отпуску материала (цвета побежалости). Эта опасность возникает прежде всего при сухом полировании. При ручном полировании сильно профилированных деталей неравномерность давления может очень отрицательно влиять на появление заметных зон сильного наклепа выступающих мест. Вследствие возможного сильного перенапряжения структурной решетки материала при механическом полировании стало развиваться электролитическое глянцевание (полирование). Если сравнивать данные длительной прочности механически и электролитически отполированных материалов, можно установить менее удовлетворительную прочность материала, обработанного электролитически (работы Хемпеля, Мондопа и др. см. стр. 215). Следует заметить, что эти результаты в основе ошибочны, так как при сравнении за исходную принята прочность, полученная механически отполированными образцами. Как уже говорилось, поверхность материала при механической обработке в верхней зоне получает наклеп, который еще усиливается при механическом полирова- [c.155]

Первая микроструктура шлифа, полученного без механического полирования, была опубликована в 1935 г. Первоначально способом электролитического полирования был приготовлен шлиф медного образца с поверхностью 1 см , качество которого оказалось исключительно хорошим для микроскопического наблюдения. С тех пор этот способ был значительно усовершенствован и применен ко всем используемым в технике металлам и ко многим сложным сплавам. В настоящее время метод электролитического полирования применяется во всех металлографических и метал-лсфизических лабораториях как в своей первоначальной форме, так и с применением автоматических приборов. [c.250]

В то время как повер.хяость механически отполированного алюминия в результате агрессивного действия раствора углекислого натрия, становится матовой, поверхность того же металла, но отполированная электролитическим способом, сохраняет глянец несмотря на то, что в обоих случаях растворяется почти одинаковое количество металла. Электролитически отполированный металл легче становится пассивным вследствие образования на его поверхности тончайшей непроницаемой окисной пленки, составляющей защитный слой, или же вследствие очищения поверхности, при котором удаляются посторонние включения, которые в дальнейшем могли бы стать очагами коррозии. Более легкая способность к пассивации поверхности является, напри.мер, отличительной чертой нержавеющей стали при электролитическом ее полировании. В следующей главе будет показано, что явления, имеющие место при сухой коррозии, также претерпевают изименения при электролитическом полировании. [c.263]

Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. Выгодно соединение электролитического и механического полирования (последнее — как заключительная операция для придания необходимого внешнего вида, если себестоимость изделия при этом ниже, чем себестоимость при механическом полировании). Здесь можно привести пример из американской практики производства. Изделия из нержавеющей стали, штампованные из ленты холодной прокатки, полируют до зеркального блеска такая обработка поверхности требует одной минуты ручной полировки на войлочном круге и 30 сек — на марлево . причем 5 мин электролитического полирования обходится вдвое дешевле ручного, а для заключительной ручной обработки. марлевым кругом требуется только около 20 сек. Окончательный внешний вид изделия при электролитической и механической обработке получается одинаковым. Себестоимость по первой технологии составляет 1,70 долл. за 100 шт., по второй — всего 0,38 долл. за 100 шт. [c.264]

Возрастающее применение нержавеющих сталей для предметов домашнего обихода и автомобильных деталей зависит частично от того, насколько еще может быть снижена стоимость полирования. Механическое полирование этих сталей обходится дорого. Благодаря улучшению качества аустенитной и ферритной поло.сы и ленты стало технически и экономически воаможно ввестн электролитическое полирование для деталей из этих ма-териало В. [c.268]

При химическом никелировании (см. стр. 86) подслой из меди и никеля накладывают только в том случае, если металл детали достаточно тверд и плохо поддается механическому полированию, а применить электролитическое полирование невозможно. Для декоративных целей, а также для защиты от коррозии достаточно наносить слой никельфосфорного покрытия толщиной 5 мк. При этом можно не производить термической обработки покрытия. [c.326]

Электрополирование, помимо устранения трудоемких, вредных для здоровья механических операций полирования и шлифовиния. ликвидирует затруднения, вызываемые вязкостью или твердостью полируемого изделия, при этом производительность процесса не зависит от твердости полируемого металла. Электролитическому полированию одинаково поддаются как мягкая красная медь илн алюминий, так и закаленная цементированная сталь или инструмент из твердого сплава. Кроме того, электрополирование дает возможность обрабатывать детали сложного профиля, внутренние полости, не доступные при ручном илн механическом полировании. [c.3]

Поименение электролитического полирования взамен механического оправдало себя при отделке гальванических покрытий. Введение электрополировлния гальванических покрытий ликвидирует ручные операции механического полирования, позволяет одновременно обрабатывать значительное количество изделий. Толщина снимаемого слоя регулируется режимом полирования плотностью тока, температурой и продолжительностью процесса. [c.5]

Электролитическое полирование инструмента получило распространение в промышленности, так как электрополированная поверхность более коррозионноустойчива, чем механически полированная. Кроме того, длительность электрополирования не зависит от размера обрабатываемого изделия и его формы, а на электрополированной поверхности отсутствует деформированный слой. Более того, образующийся при шлифовании инструмента отпущенный и деформированный слой при электрополировании снимается, что также повышает стойкость инструмента. Обработка электрополированием особенно эффективна для инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали марки У9 и хромовой стали марки ХЛ. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...