Волокна углеродистые

Так как волокнистые композиты используются наиболее часто, следует остановиться на их составных частях. Чаще всего употребляются стеклянные, борные (с вольфрамовой сердцевиной) и углеродистые (графитовые) волокна. Стеклянные волокна обычно имеют круговое поперечное сечение. Поперечные сечения борных волокон тоже круговые, но с неровными краями (как у кукурузного початка). Графитовые волокна могут обладать поперечными сечениями либо круговой, либо крайне нерегулярной формы в зависимости от способа их изготовления. [c.64]

Углеродистые волокна, ткани и стеклоуглерод. [c.376]

Углеродистые волокна 374, 376, 390 Углеродистые сопротивления непроволочные 374, 376, 389 [c.542]

Ов = 50 150 МПа. При введении углеродистого волокна [c.500]

МПа, ад= 50...150 МПа. При введении углеродистого волокна ст., = 500 МПа. [c.385]

КМ, армированные стекловолокнами, называют стеклопластиками, металлическими волокнами — металлопластиками, борными — боропластиками, углеродистыми — углепластиками и т. д. [c.119]

Теоретические расчеты, подтвержденные практикой, показывают, что чем тоньше и длиннее волокно, а точнее, чем больше отношение длины к диаметру, тем выше степень упрочнения (<Тв,км/о в.в) КМ (рис. 14.23). В качестве матриц металлических КМ используют металлы алюминий, магний и титан, жаропрочный никель и сплавы на их основе для неметаллических КМ — полимерные, углеродистые, керамические материалы. [c.444]

Результаты экспериментального исследования КТР композита полимерная матрица — углеродистые волокна приведены в [90] Свойства матрицы и углеродистых волокон, взятые из данной работы, даны в табл. 9.1 и 9.2. При проведении расчетов предполагалось, что свойства углеродистых волокон не зависят от температуры. [c.195]

Такая же совершенная структура наблюдается на так называемых нитевидных волокнах графита [166—169]. Используя высокие механические свойства нитевидных волокон, создают композиционные вещества с высокой прочностью при сравнительно небольшой массе. В табл. 12 сведены некоторые свойства графитовых и углеродистых волокон, выпускаемых различными фирмами. [c.20]

ССА-1 (углеродистое волокно и ткань) То же 1,80 9,9 1600 255 0,53 94,8 3,3 0,0 1.0 0,9 50—700 [c.21]

Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью. После старения при 40° С ударная вязкость этих сталей должна составлять не менее 0,3 МДж/м (3 кгс-м/см ). Предел текучести является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. Если у углеродистых сталей Оо,2 220—230 МН/м (22—23 кгс/мм ), то для низколегированной Оо,2 = 340- 370 МН/м (34—37 кгс/мм ), т. е. в 1,5 раза выше. Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью (б = 18—20%, ф = 45—50%) и ударной вязкостью вдоль волокна а = 0,8 МДж/м (8 кгс м/см ) и поперек волокна а = 0,6 МДж/м (6 кгс м/см ). [c.149]

Пластмассы, армированные волокнами (стеклянными GFK или углеродистыми FK), излучают ультразвук при изломе волокон и при расслоениях. Дополнительным анализом сигнала и здесь можно получить сведения о различных типах дефектов [183, 105]. [c.325]

В эту группу вводят весьма разнообразные материалы, которые обеспечили решающий прогресс в авиации и космонавтике слоистые материалы (ламиниты, композиты, конструкции типа сэндвич) из металлических и неметаллических слоев. К последним относятся композиционные материалы из синтетических, смол, армированных волокнами — углеродистыми ( FK), стеклянными (GFK) и арамидными (о прочих синтетических смолах с наполнителями см. в главе 32). Контролируемые толщиньк варьируются от нескольких миллиметров до 100 и более, площади доходят до нескольких метров в обоих направлениях. Кроме цельных конструктивных элементов для авиации и космонавтики плоской или искривленной формы толщиной до 100 мм и выше, из материалов, армированных волокнами, изготовляют также обмотанные трубы. [c.566]

Сырье для производства углеродистых материалов получают деструктивными и недеструктивными методами. Деструктивные методы изменяют молекулярнчто структуру компонентов сырья. Так же как коксы и углеродистые волокна, пеки получают при переработке углеводородного сырья деструктивными методами в жидкой фазе [55]. При этом за счет удаления из сырья летучих компонентов, обогащенных водородом, увеличивается содержание в нем углерода. Этот процесс носит обобщенное название карбонизации, которая включает в себя такие процессы, как термополикондепсация, коксование, тер.молиз и т д. [c.145]

Углеродистые волокна различных видов получают в виде одиночных нитей либо в виде так называемых усов из параллельных волокон или как гибкий войлокообразный материал (маты) из переплетенных нитей. Диаметр нитей колеблется от долей до 100 мк, а длина может достигать нескольких сантиметров. [c.390]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Весьма немногие материалы устойчивы к воздействию восстановительных кислот, применяемых в производстве искусственного волокна на основе целлюлозы гфактически используются гуммированная сталь, свинец и углеродистые материалы. Для теилообменников, стенки трубчатых элементов которых должны обладать высокой теплопроводностью, применение указанных материалов невозможно. Трубные пучки из высоколегированных сталей, титана и сплавов на основе никеля обладают недостаточной коррозионной стойкостью, а применение в качестве конструкционных материалов циркония, ниобия, тантала и благородных металлов экономически нецелесообразно. [c.153]

При терморезисторной сварке между соединяемыми поверхностями помещают резистивный ЗНЭ в виде проволоки, ленты [136, с. 15] или сетки [137, 138] из коррозионностойкой или углеродистой стали или другого металла или в виде ленты из углеродного волокна [137] и пропускают по нему электрический ток в течение за- [c.386]

HIT O (углеродистое волокно и ткань) США, Томпсон фиберглас корп. 1,35 7.6 1600 200 0,33 [c.21]

Подобно относительному удлинению и относительному сужению, ударная вязкость является характеристикой, которая в очень сильной степени зависит от направлення волокна и размеров сечения заготовки. Приводимые в ГОСТ и ТУ значения относятся к образцам с продольным направленпем волокна и распространяются на прутки-штанги сеченпем до 80—60 мм. Для образцов, взятых из ноковок конструкционной стали в других направлениях, допускается, в зависимости от способа выплавки стали, веса слитка и степени укова, снии ение по нормам табл. 12. Для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8479—57, в зависимости от размеров сечения (в пределах до 400 мм) и категории прочности стали, допускается снижение ударной вязкости на 1 — 2 кГм/см против норм для сеченн до 100 мм. [c.89]

После Старения при 40°С ударная вязкость этих сталей должна составлять не менее 0,3 Мдж/м (3 кГм/см ). Предел текучести Од 2 является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. Если 220ч-230 (22—23 кГ/мм ) для углеродистых сталей, то для низколегированной сГр 2=340- -370 Мн/м (34—37 кГ мм ), т. е. в 1,5 раза выше. Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью (6=18—20% 1з=45—50%) и ударной вязкостью вдоль волокна а =0,8 Мдж/м (8 кГм/см ) и поперек волокна с = =0,6 Мдж1м (6 кГм/см ). [c.95]

В легированной литейной стали общее содержание легарующих элементов не превышает 5%. По сравнению с углеродистой конструкционная легир10ванная литейная сталь обладает более высокой прочностью и пластичностью. По сравнению с деформируемой сталью аналошчяого состава литейная легированная имеет более низкую пластичность и ударную вязкость вдоль волокна, а поперек волокна несколько выше. Детали из конструкционной легированной литейной стали подвергаются термической обработке нормализации и отпуску, закалке и отпуску. [c.126]

Обычно считается для углеродистой стали врем, сопрот. на разрыв=Я уХ0,36 кг(мм вдоль волокна и Я ,-х0.311 кг/лш2— поперек волокна. [c.358]

Волочение, так же как и холодную прокатку, применяют и для формоизменения и для того, чтобы придать стальной проволоке определенные механические свойства. В проволоку могут быть протянуты и легированные, и простые углеродистые и специальные стали, содержащие различные количества угле рода. Металлографические структуры, получаемые после воло чения и холодной прокатки, очень схожи. Однако после воло чения удлиненные зерна остаются более или менее равноосными хотя и очень сложной формы и текстура включает ось волокна [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...