Нефтяной кокс замедленного коксования

НЕФТЯНОЙ КОКС ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.21]

Интегральные кривые зависимости выхода летучих от температуры прокаливания нефтяных коксов замедленного коксования (рис. 10-4) мало отличаются между 180 [c.186]

Нефтяные малосернистые коксы замедленного коксования (ГОСТ 15833-70) выпускаются трех марок [c.21]

Нефтяные малосернистые коксы замедленного коксования должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 5. [c.21]

Наполнителем может быть пековый или нефтяной кокс. Пековый кокс вследствие большей его стоимости и меньшего объема производства не получил широкого распространения для изготовления обожженных анодов основным коксовым сырьем служит нефтяной кокс. Нефтяные коксы классифицируют по методам коксования в основном на кубовые и замедленного коксования, а также в зависимости от природы исходных нефтяных остатков — на крекинговые и пиролизные. Практически обожженные аноды можно получать из нефтяного кокса любого вида, однако кубовые коксы, производимые в небольших объемах и обладающие специфическими свойствами, используют в основном для производства графитированной продукции. [c.20]

Таким образом, основным видом сырья в мировой и отечественной практике является нефтяной кокс, получаемый на установках замедленного коксования. Исследуют также возможность применения в качестве 20 [c.20]

Теплофизические и кинетические параметры для одного из видов углеводородного сырья в производстве нефтяного кокса в установке замедленного коксования УЗК (см. 9 гл. 7) [c.336]

С увеличением времени изотермической выдержки в интервале 425—450°С одновременно с описанным изменением структуры повышается выход нефтяного кокса за счет дополнительного вовлечения в процесс высоко-кипящих ароматических соединений (табл. 2-2). На этом основании разработан процесс замедленного коксования. Кокс с наиболее высокой структурной упорядоченностью получается в узком интервале средних температур 460—480°С, при которых скорости деструкции и образования мезофазы становятся близкими [2-24]. [c.26]

Нефтяной кокс замедленного коксования в цехах производства обожженных анодов применяют как в сыром (непрокаленном), так и в прокаленном состоянии. [c.21]

ТАБЛИЦА 5.ТРЕБСЮАНИЯ К НЕФТЯНЫМ КОКСАМ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.21]

Подтверждением правомерности единого методологического (фрактального) подхода в подобных случаях может служить качественный "прорыв" во многих научных областях, в результате чего стало возможным проводить изучение и анализ объектов произвольного уровня сложности в любом масштабе (от межмолекулярного до уровня организации промышленных предприятий и отраслей). Комплексный анализ технологических процессов, имеющих место на нефтеперерабатывающих предприятиях показал, что большинство фазовых переходов в нефтяных дисперсных системах имеет фрактальный характер. Например при моделировании процесса замедленного коксования нефтяных ПСКОВ (рисунок 2.21) [2] образование каналов протекания газа в массе коксующегося пека осуществляется аналогично формированию пер-коляционного фрактала. [c.132]

В качестве исходных материалов был взят нефтяной кокс установок замедленного коксования Новобакинского НПЗ и каменноугольный пек с разм = 67,7° С. При изготовлении ряда углеродистых изделий в шихте наполнителя используют добавки непрока-ленного коксового материала [2], поэтому в настоящей работе кокс-наполнитель брали как прокаленный при температуре 1250° С, так и непрокаленный ( сырой ). После смешения в обогреваемом смесителе композиции обжигали при температуре от 500 до 1250° С. [c.68]

В данной работе изучали характерные температурные показатели для процесса прокалки нефтяного кокса установок замедленного коксования Красно-водского НПЗ, выпускаемого по ГОСТ 22898—78. Исследования проводили на приборе ВНИИПО [3], схема которого показана на рис. 1. Прибор представляет собой электропечь с диаметром рабочего пространства 100 и высотой 250 мм. В рабочем пространстве печи на расстоянии 100 мм от крышки подвешена корзиночка (диаметр 35, высота 10 мм) с исследуемым мате- хиаЖм7 под liM натодитс противень для сбора просыпавшихся обгоревших частиц материала. Температуру в рабочем пространстве печи, у поверхности пробы материала и сбоку от корзиночки контролировали с помощью термопар. Для создания оптимальных условий горения в рабочее пространство через вводный штуцер со скоростью 45 л/ч подается воздух, который нагревается при прохождении по специальным желобам в корпусе печи. Металлическая сетка, из которой выполнена корзиночка, должна быть настолько плотной, чтобы не было просыпи материала. [c.75]

В статье изложены материалы по изучению температурных показателей процесса термообработки нефтяных коксов установок замедленного коксования температур воспламенения, самовоспламенения, тления. Показано, что на эт и показатели большое влияние оказывает гранулометрический состав исследуемого кокса. В дальнейшей работе предполагается определить размеры частиц, наиболее характеризующие вышеуказанные температурные показатели процесса термообработки кокса. Ил. 2. Список лит. 3 назв. [c.127]

Нефтяной кокс является продуктом коксования тяжелых остатков, получаемых при переработке нефти. Сущность процесса замедленного коксования состоит в следующем предварительно нагретое до 495 -520°С сырье зжачивают в необогреваемые изолированные снаружи реакторы, где коксование идет за счет аккумулированного сырьем тепла. [c.21]

Цель данного параграфа — показать на примере так называемой установки замедленного коксования (УЗК) в производстве нефтяного кокса ) (3. И. Сюняев, 1981), как можно обобщить уравнения и представления 2—5 с целью учета многокомпо-нентности фаз и химических реакций в них. Это обобщение было выполнено в работе Р. И. Нигматулина, Р. Г. Шагиева и др. [c.270]

Малосернистые нефтяные коксы получают при коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования. Применяют в электродной, алюминиевой, абразивной и других отраслях промышленности (в том числе для изготовления криптола), см. с. 394. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...