Газификация в «кипящем» слое

Повышение топливной экономичности комбинированных турбинных установок может быть достигнуто путем увеличения средней температуры подвода теплоты в ГТУ и уменьшением средней температуры отвода теплоты к холодному источнику в конденсационно й части ПТУ. Перспективными являются ПГУ и ГПУ, включающие процесс газификации угля для получения низкокалорийного газа в качестве топлива в ГТУ (рис. 4.28). ГПУ и ПГУ, схемы которых показаны соответственно на рис. 4.28, а и б, отличаются от ПГУ и ГПУ, приведенных на рис. 4.27, б и г, наличием включенной в циклы системы газификации с очисткой получаемого горючего газа от несгоревших частиц и серы. Лучшим для ПГУ и ГПУ считается способ газификации в кипящем слое, при его применении можно получать термический КПД до 44 — 46% при начальной температуре газа 1350-1400 РС. При [c.211]

Различные фирмы разрабатывают варианты комбинаций парового и газового цикла, в том числе и с внутренней газификацией в кипящем слое, позволяющей получить перед турбиной более высокую температуру газов. Эффективность применения этих схем будет в конечном счете определяться экономическими соображениями. [c.13]

Приведенные результаты подтверждаются данными, полученными при паровоздушной газификации в кипящем слое [42] у газораспределительной. решетки были обнаружены агломераты при температуре, значительно меньшей, чем температура начала деформации, определенная стандартным методом для минеральной части газифицируемых остатков. [c.69]

Газификация в кипящем слое 800-100 "С. 1 -2,5 МПа [c.534]

При газификации в кипящем слое дробленый уголь (фракции 3—8 мм) шнеком подается в конусообразную часть газификатора (рис. 4.11). Снизу подается окислитель, обычно в виде парокислородной смеси. В результате окислительных реакций выделяется теплота, поддерживающая температуру в слое на уровне 800—1000 °С в зависимости от свойств угля. Полученный газ охлаждается частично в радиационном котле-утилизаторе, составляющем верхнюю часть газификатора, а частично в конвективном газоохладителе и направля- [c.309]

Исследования показали, что при газификации в кипящем слое зоны окислительных и восстановительных реакций более растянуты, чем при обычной газификации. Зона подготовки топлива отсутствует. Температура во всем слое топлива устанавливается порядка 900—I 000° С. Примерно при такой температуре газ покидает слой топлива. При работе на бурых углях и применении воздушного дутья в газогенераторе вырабатывается газ с теплотой сгорания около [c.285]

Отличительными особенностями процесса газификации в кипящем слое являются отсутствие в газе смолы и высокая температура отходящего газа. [c.285]

К перспективным способам производства тепла с существенным уменьшением выбросов вредных веществ относятся сжигание угля в кипящем слое и сжигание продуктов газификации угля. Рассмотрение варианта газификации черемховского угля при теплоснабжении г. Иркутска показало, что в этом случае атмосфера города существенно очищается выбросы золы отсутствуют, выбросы окислов серы и азота на 1 км городской территории уменьшатся в 10 и 2 раза соответственно. Сжигание угля в кипящем слое также способствует заметному ослаблению загрязнения атмосферы окислами серы и азота. Соединения серы в этом случае связываются инертным заполнителем, добавляемым в слой, а также минеральной частью самого топлива. Снижение выброса окислов азота при этом (в 1,5—2 раза по сравнению с факельным сжиганием) связано с низкими температурами процесса (800—900 °С). Наиболее эффективно такое сжигание для углей с повышенным содержанием окислов кальция и магния в золе — это характерно для ряда угольных месторождений Сибири, в том числе Канско-Ачинского бассейна. [c.263]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Примерно через 70 лет был разработан процесс Винклера — газификация мелкозернистого угля в кипящем слое. Но уже в 40-е гг. большую часть синтеза-газа получали по этому способу. К концу 70-х гг. работало 16 таких промышленных установок с более чем 36 агрегатами. [c.197]

Процесс газификации осуществляется в реакторах-газификаторах (газогенераторах), где при контакте измельченного угля и окислителя в конечном итоге образуется газообразный продукт газификации (синтетический газ). Возможны различные технические решения газификация в неподвижном слое угля (рис. 11.27, а) и в кипящем слое угля (рис. 11.27, б), газификация летучего потока угольной пыли (рис. 11.27, в) и с использованием теплоты реакции через теплообменник (жидкий металл) (рис. 11.27, г). [c.534]

Интенсивное относительное движение частиц в кипящем слое используется для механизации, автоматизации и повышения интенсивности многих технологических процессов, в частности при Газификации топлива и обжиге мелкокусковых материалов. [c.21]

Газификация твердого топлива в кипящем слое. В диффузионной области реагирования химические процессы протекают в основном на внешней поверхности топлива, величина которой сильно возрастает с уменьшением размера частиц топлива. Поэтому применение мелкозернистого и пылевидного топлив следует рассматривать как один из путей повышения интенсивности процесса газификации. [c.285]

Рассказ о кипящем слое как о технологии, призванной вдохнуть жизнь в низкосортный уголь, не может быть закончен без упоминания о газификации топлива. [c.195]

Ряд процессов в аппаратах энерготехнологических установок происходит Б слое мелкозернистого материала. Так, в частности, производится сухая высокотемпературная очистка продуктов газификации топлив от сероводорода, горючих газов — от сажи и других механических частиц. При этом зернистый материал может находиться в состоянии кипящего слоя, когда твердые частицы строго определенного состава находятся во взвешенном состоянии, или плотного слоя, когда твердые частички не имеют свободы перемещения. [c.115]

Эффективное сжигание твердого мелкозернистого топлива (О—20 мм) может быть достигнуто при использовании принципа кипящего (псевдоожиженного) слоя, применение которого при газификации топлива, в черной и цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей, строительной и других отраслях промышленности позволило резко интенсифицировать ряд технологических процессов. [c.125]

Наиболее перспективным в настоящее время пред ставляется процесс газификации в кипящем слое под дав лением. Хорошей иллюстрацией этого может служить рассказ о HYGAS-процессе, который поучителен еще и тем, что как бы синтезирует решение многих проблем, связанных с использованием угля и частично затронутых выше. Кроме того, он дает представление не только о технической, но и об экономической стороне подобных сооружений. Разработанный в 50—60-е гг., этот процесс был реализован в 1971 г. на демонстрационной станции, расположенной на юго-западной окраине Чикаго. В промышленных масштабах впервые в мире был получен высококалорийный газ из угля, пригодный для городской газовой сети. Согласно проекту, станция строилась всеядной , способной перерабатывать любые сорта углей в количестве 80 т в сутки, что сулило производить 45 ООО м газа. [c.198]

Волков В. Ф., Использование отходов газогенераторных станций — фусов путем их газификации в кипящем слое, Труды Межвуз. конфер. , УПИ, 1959, 234 236. [c.468]

Холодного газа с получением товарной с.аолы Для газификации в кипящем слое Для газификации под высоким давлением То же Кислород + пар Кислород-fnap под давлением 20 ати Газогенератор со швельшах-той Газогенератор Подогреватель дутья То же Циклон Газогенератор высокого давления Газовый коллектор Котел-утилизато Первый охладитель (выделение смолы) [c.284]

Естественно, что накопленный в исследованиях теоретический и экспериментальный материал обширен. Тем больше ощущается необходимость в монографиях на базе этого материала. Однако в СССР до сих пор издана лишь одна оригинальная монография — Процессы в кипящем слое проф. Н. И. Сыромятникова и В. Ф. Волкова [Л. 942]. Эта ценная книга, вышедшая в 1959 г., включает лишь немногие материалы, опубликованные позже 1957 г. Большая часть книги отведена описанию некоторых специальных случаев применения псевдоожижения обжига, газификации, сжигания топлив, сушки и обогащения, что не дало возможности подробно остановиться на основах. псевдоожижения. [c.4]

Письмен М. К., Газификация бурых углей в кипящем слое, Сб. газиф. тверд, топл., Гостоптехиздат, 1957. [c.456]

Рис. 4.11. Газификация угля в кипящем слое (процесс Вииклера)

В промышленных масштабах применяются три классических технологии, разработанные в свое время в Германии газификация мелкозернистого угля в кипящем слое при давлении, близком к атмосферному (процесс Винклера) газификация пылевидного угля также без избыточного давления (процесс Копперс-Тотцека) и газификация крупнокускового угля под давлением (процесс Лурги). [c.309]

Технологии газификации угля различаются между собой по методу обеспечения теплотой, необходимой для протекания реакций газификации (автотермичные реакции, реакции с подводом теплоты извне), методу создания контакта между реагентами (неподвижный слой, кипящий слой), виду потока реагентов (попутный поток, противоток), газификационной среде (водород, водяной пар в смеси с кислородом, чистый кислород), виду удаляемого остатка (жидкий шлак, сухая зола).В лабораторных установках были опробованы почти все [c.116]

Преобразование энергии Усовершенствование ядерных реакторов-конверторов, применение новых видов топлив для двигателей, реакторов-размножителей, гидро-геиизаиии угля Применение комбинированных циклов (включая газификацию с получением газа с низкой теплотой сгорания и сжиганием в топках кипящего слоя под давлением), топлива из биомассы, газификации с получением высококалорийного газа Применение топливных э.пементов, термоядерной энергии, использование газификации угля с получением газа с низкой и средней теплотой сгорания, МГ Д-генераторов, систем производства водорода из неорганических продуктов [c.28]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

Упрощенная схема парогазовой электростанции с ВЦГУ приведена на рис. 11.28. Часть воздуха после компрессора энергетической ГТУ направляется в установку расщепления воздуха, откуда кислород в качестве окислителя (зачастую вместе с некоторым количеством пара) поступает в газификатор (газогенератор). Сюда же через шлюз-бункерную систему подается размельченный сортированный уголь. Контакт угля и парокислородного окислителя осуществляется в газогенераторе в турбулентном кипящем слое (или иным способом) при температуре от 1000 до 1900 °С и давлении от 0,1 до 4,0 МПа в зависимости от применяемого технологического процесса газификации. Летучая зола и остаточный углерод отделяются в циклонах и возвращаются в газификатор. [c.535]

В химической, нефтеперерабатьшающей и газовой промышленности широко применяются процессы контактирования газа с твердыми дисперсными материалами в кипящем или псевдоожиженном слое. Кипящий слой (КС) образуется при прохождении газового потока между частицами катализатора со скоростью, достаточной для перевода их во взвешенное состояние и создания интенсивного турбулентного движения, напоминающего кипение жидкости. Равномерность выхода газа по поверхности ППМ и дает возможность осуществить этот процесс. Процессы в КС используются также для газификации и сжигания мелкодисперсного топлива, каталитического крекинга нефти, в ряде производств органического синтеза (получение спирта, кауч> ка, хлористого винила и др.). [c.208]

Мелкозернистое твердое топливо газифицируется в полугазовых топках с кипящим слоем весьма интенсивно. Высокой интенсивностью процесса характе-)изуются также циклонные полугазовые топки (называемые также предтопками). 1ри расчете в обоих случаях приходится принимать упрощающие допущения считать, что имеет место одна зона газификации, в силу чего отсутствуют продукты сухой перегонки (смола, тяжелые углеводороды, сероводород) и сажистый углерод, а при высоких температура (1100° С и более) отсутствует и метан как продукт реакции С + 2Н -> СН4. [c.235]

Суммарная кинетика горения полимера весьма сложна и включает такие разные типы реакций, как газофазные, поверхностные и подповерхностные реакции в конденсированной фазе. Химический механизм газофазных реакций при горении полимера подобен механизму реакций в диффузионных пламенах углеводородов, поэтому горение полимера можно интерпретировать как реакцию на твердой поверхности, приводящую к формированию углеводородного пламени. Реакции в конденсированной фазе включают поверхностные и подповерхностные реакции. Подповерхностные реакции представлены реакциями разложения твердой фазы, которые протекают по той причине, что разложение начинается раньше газификации. Для поверхностных реакций возможны две ситуации когда поверхность жидкая и когда она твердая и обугленная. В работе [26] проведено исследование поверхностного пиролиза ПБККГ, ПБКГГ, ПБАН, полиуретана и других связующих и обнаружено, что в широком диапазоне изменения тепловых потоков и давлений на их поверхности образуется кипящий расплавленный слой и происходит обугливание материала. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...