Газификация под высоким давлением

При газификации под высоким давлением применяют специальные конструкции газогенераторов. На фиг. 11 показан газогенератор, работающий под давлением 10—20 ати. [c.401]

Газы, получаемые при газификации под высоким давлением..... [c.341]

Газификация под высоким давлением. Газификация под высоким давлением позволяет вести процесс газификации при температурах порядка 900—1 000° С (т. е. без шлакования топлива), работать с напряжением шахты газогенератора до [c.285]

Этот вопрос будет разрешен, если нефтеперерабатывающая промышленность обеспечит народное хозяйство, и прежде всего энергетику, жидким топливом, освобожденным от сернистых, ванадиевых и других соединений. Однако до решения этой сложнейшей задачи непосредственно в нефтеперерабатывающей промышленности применение жидкого топлива в новейших мощных энергетических установках (ГТУ и ПГТУ), по-видимому, возможно лишь при предварительной переработке топлива, например, путем предварительной газификации его под высоким давлением. [c.11]

Все эти соображения выдвигают задачу облагораживания жидких энергетических топлив, в особенности необходимую при использовании их в камерах сгорания и парогенераторах, работающих под высоким давлением. Основными методами подготовки жидких энергетических топлив с целью получения чистых рабочих тел для установок нового типа в настоящее время является газификация или окислительный пиролиз, осуществляемые под давлением, несколько превышающим давление в камерах сгорания или парогенераторах. [c.12]

При более высокой начальной температуре газов (1123° К) четкой зависимости экономически наивыгоднейшего значения степени повышения давления от ее термодинамического значения не наблюдается. В ПГУ со сбросом газов в котельный агрегат под наибольшим давлением работают лишь поверхности нагрева газоохладителя, теплопроизводительность которых в общем объеме составляет около 10%. Экономически наивыгоднейшая степень повышения давления воздуха в таких ПГУ с высокотемпературной очисткой продуктов газификации, оказывается, зависит не только от к.п.д. компрессора, внутреннего относительного к.п.д. газовой турбины, отношения температур рабочего тела на входе в компрессор и турбину и других параметров газовой части, но также и от стоимости топлива, капитальных вложений в отдельные узлы ПГУ и числа часов ее использования. [c.273]

Компоненты с избытком горючего подаются из сети высокого давления в газогенератор 1, из него поступают на лопатки турбины 3, а затем выбрасываются через выхлопной патрубок 4, создавая небольшую дополнительную тягу. Часть отработанного в турбине газа направляется в бак горючего для наддува, но по пути некоторое количество тепла отдается в теплообменнике 5 для газификации жидкого гелия, содержащегося в баллоне 6. Этот баллон, кстати говоря, целесообразно размещать в самом баке окислителя, где господствует низкая температура. Под окислителем понимается жидкий кислород. [c.116]

От газифицирующих агентов и условий организации процесса зависит чудесность превращения угля, а с ним и судьба полученного газа. Например, при осуществлении газификации воздухом и паром получается горючий или, как его еще называют, генераторный газ, представляющий собой смесь оксида углерода, известного также под названием угарный газ, водорода, азота и небольшого количества метана. Не отличаясь высокой теплотворной способностью, он используется в основном для различных промышленных предприятий. Вот повышение давления в аппарате при реализации того же процесса способствует увеличению доли метана в смеси, а с ним и теплоты сгорания, и уже этот горючий газ получает пропуск на энергетические предприятия. Газификация кислородом и па- [c.196]

При газификации под высоким давлением за счет парокислородного дутья можно получить газ с теплотой сгорания до 4500—5500 ккaд/ж считая на газ, очищенный от СОг. Сжатию подвергают только кислород и пар, подаваемые в небольшом количестве. Давление в генераторе доводят [c.96]

Генераторный газ получают при газификации различных твердых топлив при помощи [вводимых с воздухом кислорода, водяного пара и иногда углекислоты. Теплота сгорания генераторного газа колеблется обычно в пределах 1200—1600 ккал1нм , достигая (для водя-ного генераторного газа) 2500 ккалЫм . В промышленности получают генераторный газ с теплотой сгорания до 4000 ккал1нм , применяя парокислородное дутье и газификацию под высоким давлением и при отсутствии природного газа можно перерабатывать низкосортные бурые угли на месте их добычи и транспортировать высококалорийный газ по газопроводам на значительные расстояния. [c.257]

Холодного газа с получением товарной с.аолы Для газификации в кипящем слое Для газификации под высоким давлением То же Кислород + пар Кислород-fnap под давлением 20 ати Газогенератор со швельшах-той Газогенератор Подогреватель дутья То же Циклон Газогенератор высокого давления Газовый коллектор Котел-утилизато Первый охладитель (выделение смолы) [c.284]

Была сделана попытка применить метод газификации, который позволил бы обойтись без дорогостоящих газогенераторов. Заключается он в газификации угля на месте залегания, т. е. в подземной газификации. В пласте угля, находящемся под землей, пробуривают с поверхности скважины, дробят пласт для обеспечения доступа воздуха (как правило, с помощью воды, закачиваемой под высоким давлением), а затем уголь поджигают. В воспламененный угольный пласт нагнетают воздух, чтобы поддержать процесс горения. При подземной газификации получают горючий газ с низкой теплотой сгорания, который можно использовать для выработки электроэнергии на местной электростанции. Если вместо воздуха в горящий пласт угля нагнетать чистый кислород и водяной пар, можно получать газ более высокого качества, пригодный для каталитической метанизации. Проведенные к настоящему времени эксперименты по подземной газификации угля на месте его залегания не оправдали надежд. Газ поступает на поверхность с перебоями, его теплота сгорания нестабильна. К тому же еи[е нет ясности в отношении эффективности использования угля предстоит решить также проблемы, связанные с оседанием грунта, залегающего над отработанным пластом угля, и загрязнением грунтовых вод. Эти проблемы, однако, не относятся к числу неразрешимых подземная газификация угля на месте залегания может стать наиболее подходящей альтернативой при наземной газификации угля, требующей чрезвычайно больших капиталовложении. [c.117]

Последние два метода особенно ценны для энергетических установок нового типа, работающих под высоким давлением. Но газификация и окислительный пиролиз жидких топлив под давлением выходят за рамки процессов энергетического значения. Помимо этого, процессы сжигания топлив под давлением в присутствии различных сред находят широкое применение и в других отраслях народного хозяйства. Так, например, применение парогаза оказывается более выгодным, чем применение одного водяного пара или воздуха. Прежде всего парогаз может быть использован как высоконагретый теплоноситель, температура которого (1000° К и выше) может быть более высокой, чем температура пара. [c.13]

Хотя из литературы известны термодинамические исследования по определению-конечных составов продуктов горения, газификации или пиролпза углеводородов и их смесей [44, 167], такого рода исследования процессов переработки жидких топлив под. высоким давлением выполнены (тем более в виде топливо-водяных эмульсий) в незначительном количестве. [c.191]

Вообще же бурый уголь в отношении топливных ресурсов представляет существенный интерес только как сырье для получения смолы и газа, подвергаемых гидрированию под высоким давлением. При газификации в газогенераторах некоторые бурые угли дают малоценные смолы, содержащие с бычно много золы. [c.83]

Газификация угля, происходящая при температуре красного каления с подводом воздуха и в необходимых случаях водяного пара. В результате процесса образуются генераторный газ и зола. При газификации в процесс часто включают предварительное полукоксование для получения первичных смол, являющихся сырьем для деструктивной гидрогенизации под высоким давлением. Генераторный газ или водяной газ используют для синтеза углеводородов по способу Fis her—Trops h, для синтеза метанола и других спиртов или получения водорода, применяемого для деструктивной гидрогенизации и других промышленных целей. [c.86]

На фиг. 24-6 показан газогенератор для газификации антрацита и кокса с шахтой диаметром 3 м, на фиг. 24-7 — газогенератор для газификации торфа и бурых углей диа-метро.м 3 ж со швельшахтой, на фиг. 24-8 — газогенератор водяного газа диаметром 3,3 м, на фиг. 24-9 — газогенератор с кипящим слоем и на фиг, 24-10 — газогенератор диаметром 2,525 м для газификации топлив под высоким давлением. [c.287]

В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядер-ного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. 4. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15—20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. Далее высоконагретая смесь направляется в вихревую трубу 5, в которой за счет центробежного эффекта смесь очищается от радиоактивных осколков, и при давлении 8—10 атм вдувается в шахтную печь 1. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного нара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля (малое содержание окислителей — водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [c.113]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяным паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25...50)-10 м7ч. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...