Газификация с жидким шлакоудалением

Применение повышенного давления при высоких температурах невыгодно и по другой причине. Реакции газификации, протекающие при горении, связаны с увеличением объема продуктов горения. Однако повышенное давление препятствует протеканию таких реакций. Таким образом, при повышенном давлении воздуха, с одной стороны, увеличивается скорость горения, с другой — происходит торможение реакции газификации, что замедляет горение. Несмотря иа это, делаются попытки применить газовую турбину в комбинации с топкой с жидким шлакоудалением, в которой сжигались бы угли при повышенном давлении воздуха. Преимуществами такого решения являются улавливание большей части золы в виде шлака непосредственно в топке и получение чистых продуктов горения с высокой температурой, необходимых для приведения в движение турбины. [c.87]

Конструкторы первых топок с жидким шлакоудалением ие были знакомы с каталитическим действием эндотермических реакций газификации. Предполагалось, что сжигание осуществляется непосредственно в результате экзотермических реакций (16 ) и (20 ). Поэтому усилия конструкторов были направлены на то, чтобы в горелке образовалась хорошая смесь всего сжигаемого воздуха ц пыли и чтобы в смеси не образовывались места с недостатком или избытком воздуха. Эта смесь, но представлению первых конструкторов, должна гореть в очень небольшом пространстве и при высокой температуре, так как хорошее и равномерное перемешивание смеси топлива и воздуха обеспечивало наименьшее расстояние частиц пыли от кислорода. Однако опыты показали, что эти представления были ошибочными и что хорошие смеси не дали требуемой высокой температуры факела. [c.120]

Анализ показывает, что радикально решить проблему уменьшения вредных выбросов, опираясь на традиционные методы получения электроэнергии с использованием ПТУ со сжиганием природных топлив и последующей очисткой дымовых газов, вряд ли удастся. Генерацию электроэнергии с предотвращением вредных выбросов в атмосферу принципиально можно осуществить, на наш взгляд, только при сжигании чистого топлива, получаемого на основе высокотемпературного процесса газификации углей с жидким шлакоудалением. Сооружение и эксплуатация высокотемпературных газогенераторов связаны неизбежно со значительны- [c.4]

Рис. 55. Схема энерготехнологического способа газификации углей с жидким шлакоудалением

При газификации топлива большая часть серы образует газообразные сернистые соединения, в основном сероводород H2S. В небольших количествах в генераторном газе можно обнаружить OS и S2 Возможен переход части горючей серы в золу и шлак, например при газификации с жидким шлакоудалением [6]. [c.318]

Газификация с жидким шлакоудалением. С повышением температуры сильно возрастает скорость протекания химических процессов и растет интенсивность газификации. При этом применяются газогенераторы, работающие с расплавлением золы. [c.283]

Результатом газификации кокса молекулами трехатом-ных газов при высоких температурах является очень низкая величина потеря с механическим недожогом у топок с жидким шлакоудалением. При одинаковой тонкости помола угля эта потеря значительно меньше, чем у гранулированных топок. Содержание горючих в золе из золоуловителей топок с жидким шлакоудалением обычно не превышает 10%, а в большинстве случаев бывает меньше 5%. Зависимость потери с механическим недожогом от нагрузки котла у топок с жидким шлакоудалением изображается горизонтальной прямой, в то время как у топок с гранулированным шлакоудалением эта зависимость имеет ярко выраженный минимум при наиболее экономичной нагрузке котла. [c.86]

На рис. 55 и 56 приведены схемы энерготехнологического способа высокотемперату41ной газификации углей на базе ПГТУ с высокотемпературным ядерным реактором и производства метанола из получаемого высококалорийного газа (смеси водорода и окиси углерода). Энерготехнологический процесс высокотемпературной газификации углей с жидким шлакоудалением позволяет комплексно решить основные проблемы, связанные с использованием малоценных топлив,— предотвращения выбросов в атмосферу окислов азота и соединений серы, а также летучей золы. [c.113]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяным паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25...50)-10 м7ч. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...