Реакционная зона газификации

Реакционная зона газификации [c.321]

По ходу воздуха и газов образуются в шахте две реакционные зоны газификации ниже фурм располагается зона обращенного процесса, а над колосниковой решеткой — зона прямого процесса. Подготовительные зоны—сухой перегонки и подсушки—находятся, как и обычно, в верхней части газогенератора. [c.326]

В соответствии с изменениями, происходящими с топливом, в газогенераторе различают зоны (фиг. 1) 1) сушки и подогрева топлива 2) сухой перегонки топлива 3) реакционную или газификации 4) золы и шлака. [c.397]

При различных процессах газификации необходимо создавать реакционные зоны различной высоты, что определяет метод розжига газогенератора. [c.459]

В зависимости от условий процесса газификация может быть неполной и часть топлива будет оставаться в твердом или жидком виде. Соотношения между горючими компонентами в газовой смеси определяются параметрами процесса (избытком окислителя, температурой, давлением, временем пребывания в реакционной зоне). [c.308]

Температурный режим в реакционной или активной зоне газогенератора устанавливается в зависимости от соотношения между экзо- и эндотермическими реакциями. Регулирование его производится в основном за счет количества и скорости подачи воздуха, а также присадки к воздуху водяного пара. Водяной пар повышает содержание горючих компонентов в газе, но только при строго ограниченном количестве пара. Избыточный водяной пар резко снижает температуру в активной зоне газификации, что приводит к увеличению негорючих компонентов в газе. [c.322]

Ка)ч(дый из этих способов отличается разным местом ввода воздуха, направлением движения газов и местом отбора генераторного газа. При каждом способе газификации по-разному располагаются реакционные зоны относительно зон сухой перегонки и подсушки. [c.323]

Расчет сечения шахты. Основными расчетными размерами газогенераторов являются сечение шахты и ее высота. Поперечное сечение шахты в реакционной зоне определяется по тепловой напряженности или интенсивности газификации в этой зоне которая показывает, сколько ккал выделяется в час на 1 м сечения шахты. [c.339]

Высота шахты. Высота шахты рассчитывается из условия создания необходимых объемов реакционных и подготовительных зон. Реакционная зона занимает в газогенераторах прямого и обращенного процесса около йр = 500—700 мм. Высота подготовительных зон зависит от процесса газификации, вида топлива и способа обогрева его в этих зонах. [c.340]

При прямом процессе для подсушки влажного топлива требуется значительное увеличение зоны подсушки. При ограниченных размерах шахты газогенератора зона подсушки возрастает за счет реакционной зоны, что приводит к ухудшению процесса газификации и увеличению в газе неразложившихся углекислоты и водяного пара. [c.357]

В соответствии с процессами, происходящими в газогенераторе, в нем различают следующие зоны 1) подсушки топлива 2) сухой перегонки топлива 3) реакционную или газификации 4) золы и шлака (рис. 26). [c.93]

Зону газификации (реакционную зону) подразделяют на кислородную (окислительную) и восстановительную. В кислородной зоне в газах содержится значительное количество кислорода — более 2—5%, в восстановительной же среде малое, и в этой зоне протекают восстановительные реакции. Зоны подсушки и сухой перегонки обычно объединяют под названием зоны подготовки топлива. [c.93]

Подача воздуха и пара. Важным средством регулирования работы газогенератора является удачный подвод требуемого количества воздуха и правильное распределение его как по сечению шахты, так п по высоте реакционного слоя в зависимости от качества топлива п режима нагрузки газогенератора. Количество необходимого воздуха и распределение его между рядами фурм, между периферийным и центральным подводом, а при двухзонной газификации — между верхней и нижней зонами устанавливается для каждого типа газогенератора и при разных свойствах и качествах топлива во время наладки. [c.382]

Объем камеры газификации газогенераторов, работающих на полукоксе или антраците, обычно бывает больше, чем у газогенераторов, работающих на древесном угле, так как по причине образования шлака приходится снижать интенсивность газификации, т. е. увеличивать сечение камеры, а также повышать высоту активной зоны, учитывая пониженную реакционную способность топлива. [c.40]

В верхней части реакционной зоны продолжается разложение водяных паров и восстановление некоторого количества СО2 в СО. В зоне перегонки эти газы перемешиваются с продуктами сухой перегоняй твердого топлива и, наконец, ib зоне подсушки к газам примешиваются водяные пары, образующиеся в результате испарения содержащейся в топливе влаги. Теплотворная способность генераторного газа при прямом процессе газификации в зависимости от рода и сорта топлива составляет от 1300 до 1500 ккал1нм . [c.283]

Величина тепловой напряженностиоказывает влияние на температуру в реакционных зонах, а отсюда и на качество газа, разложение смол и плавление золы. Зависит тепловая напряженность от способа газификации топлива, от вида и качества топлива и отчасти от конструкции газогенератора. [c.339]

Усложнением при газификации антрацитов является повышенная шлакуемость их по причине высоких температур в реакционных зонах, а также сравнительно трудный розжиг антрацитов, особенно подвергав-ших я раньше воздействию высоких температур. [c.364]

Прерывистость загрузки топлива влияет на состав газа вследствие поступления в газ влаги и летучих непосредственно после загрузки. При прямом процессе резкое опускание уровня топлива вызывает прогар газогенератора. При газификации с разложением смол большой выход паров из свежезагруженного топлива снижает температуру реакционных зон, ухудшает качество газа и приводит к резкому увеличению смолосодержания в газе. [c.384]

Температура газов при выходе из реакционной зоны для активных топлив (древесного угля, торфяного и буроугольного кокса) 800—900° С и для менее активных (каменноугольного кокса, антрацита) 1000—1200° С. Если влага вносится в зону газификации топливом в малых количествах, то для необходимого понижения температуры требуется ввести водяной пар в количестве 250—300 г на 1 кг газифицируемого углерода. Чтобы избежать шлакования вследствие легкоплавкости золы, часто вводят большое количество водяного пара — 400—600 г на 1 кг газифицируемого углерода. При введении еще большего количества пара температура в зоне газификации и степень разложения водяного пара и двуокиси углерода значительно снижаются. Большая добавка пара к дутью обычно является вынужденной в результате легкоплавкости золы и шлакования. Современные генераторы работают очень яитенсивно, давая газ высокого качества. Состав паровоздушного газа из антрацита (в %) СО — 5,5 НгЗ — 0,2 СО — 29 СН4— 0,6 Нг — 12 N2 — 52,7. Теплота сгорания сухого газа 1160 ккал/м . [c.96]

Сопоставление схем горения баллиститного и смесевого топлнз выявляет ряд объединяющих их черт экзотермичность газификации твердой фазы, наличие переходной реакционной либо реакционнодиффузионной зоны между поверхностью горения и зоной, где достигается в результате газофазных реакций некоторая предельная температура Т1 для баллиститных, и Го — Для смесевых. Это позволяет использовать в первом приближении для описания процесса горения обоих типов топлив обобщающую математическую модель. Разумеется, такая модель становится неправомочной в тех случаях, когда гетерогенные свойства смесевых топлив начинают выступать на первый план, как, например, при рассмотрении вопросов воспламенения ТРТ. В таких случаях приходится для каждого типа ТРТ создавать свою модель процесса. Ниже описание процесса горения дается на основе обобщенной модели горения ТРТ. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...