Трубы для котлов, сосудов, трубопроводов

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЛОВ, СОСУДОВ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ [c.130]

Для котлов и сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 5520-79), жаровых труб, топок, камер и трубопроводов в пределах котла при температурах до 450 °С и сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении используют низколегированную марганцовистую, кремне- [c.323]

Для изготовления котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды в основном применяют бесшовные трубы, а также трубы со швом, получаемым электродуговой сваркой. [c.308]

Качественные электроды поступают на монтаж электростанций вместе с сертификатом завода-изготовителя. В сертификате указывается тип, марка и диаметр электродов, номер и дата изготовления партии, а также результаты механических испытаний металла шва и его химический состав. Независимо от наличия заводского сертификата до выдачи в работу электродов для сварки ответственных конструкций (трубопроводов, труб котла, сосудов, каркасов и др.) производится технологическая проба данной партии электродов. Эта проба заключается в выполнении валикового шва таврового соединения пластин с последующим его разрушением для визуальной оценки оплошности металла шва в месте излома. Пластины сваривают в один слой на длине 150 мм в нижнем положении (рис. 3-1). Толщина пластин и катет шва зависят от диаметра испытываемых электродов и составляют 6—12 мм. Пластины берутся из той стали, для сварки которой предназначены электроды. [c.54]

I — контрольная труба от расширительного сосуда. 2 — подающий (горячий) трубопровод, 3 — обратный трубопровод, 4 — люк, 5 — шибер, 6 — задвижка, 7 — груз для уравновешивания шибера, 8 — котлы, 9 — термометры, 10 — обратные клапаны, II — сгон, 12 — предохранительная линия, 13 — питательная линия, 14 — раковина, 15 — вентиль, 16 — обратный клапан, 17, 8, 19 п 21 — пробочные краны, да — ручной насос, 22 —сливная трубка, 23 — спускная линия [c.383]

Чугунные отливки могут применяться для изготовления деталей трубопроводов, арматуры, деталей сосудов, работающих под давлением, чугунных секций котлов с ребристыми трубами, экономайзеров и элементов котлов-утилизаторов с ребристыми трубами. [c.146]

Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов котлов и трубопроводов допускается применение бронз или латуней. Марки цветных металлов и технические условия на полуфабрикаты должны соответствовать требованиям Правил по сосудам Госгортехнадзора СССР. В табл. 3.102 и 3.103 приводятся стандарты на листы, плиты и трубы из цветных металлов и предельные параметры применения полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов согласно перечню Минхимнефтепрома СССР материалов, используемых для изготовления деталей сосудов, работающих под давлением. [c.150]

Область применения стальных труб для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением [c.64]

Прямошовные трубы и трубы со спиральным швом могут применяться в котлах, трубопроводах и сосудах при условии 100 % дефектоскопического контроля сварных швов методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Максимальные давления в котлах, сосудах и трубопроводах для труб этого типа ограничены. Связано это с потенциальной возможностью пропуска дефектов при контроле сварных швов и изменениями свойств металла в зоне сплавления и околошовной зоне. При контроле труб, сваренных под слоем флюса, встречаются [c.73]

Испытание на статическое растяжение в соответствии с Правилами по котлонадзору допускается не производить для контроля поперечных сварных соединений сосудов, камер, трубопроводов (в том числе в пределах котла) и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием [c.589]

Углеродистые и низколегированные стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих при температуре до 450° С. Из сталей этой группы изготовляют сосуды давления, такие как барабаны котлов, различные емкости, питательные трубопроводы, трубы и коллекторы экономайзеров и нижней радиационной части котлов. Характерным для работы этих элементов (за исключением труб нижней радиационной части) является, с одной стороны, отсутствие существенных перегревов, т. е. работа в диапазоне температур, не вызывающих заметной ползучести материала, а с другой стороны, возникновение значительных по амплитуде периодически действующих малоцикловых нагрузок [c.138]

На водогрейных котлах устанавливают не менее двух предохранительных клапанов. Если запорное устройство на трубопроводе горячей воды от котла до расширительного сосуда имеет обводы с диаметром труб не менее 50 мм с установленными на них обратными клапанами для пропуска воды из котла, разрешается устанавливать один предохранительный клапан. [c.138]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть отработан в металлургическом цикле производства, и при его осуществлении должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный [c.65]

При сварке труб поверхностей нагрева паровых котлов, трубопроводов и сосудов находит применение ручная и автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом для формирования корня шва с последующим заполнением разделки ручной электродуговой сваркой. [c.126]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Для уменьшения возникающих при нагреве термических напряжений применяют загрузку деталей в холодную печь и медленно нагревают их вместе с печью. Таким образом обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, блоки трубопроводов, состоящие из прямых участков труб, сварных соединений и гибов, корпуса арматуры, литые сосуды и др. Иногда применяют ступенчатый нагрев с промежуточными остановками для выравнивания температуры. [c.359]

Для котлов и сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 5520-79), жаровых труб, топок, камер и трубопроводов в пределах котла при температурах до 450 °С и сварных металических конструкций в строительстве.и машиностроении используют низколегированную марганцовистую, кремнемарганцовистую, марганцово-ванадиевую, марганцово-ниобие- [c.284]

Ударная вязкость, характеризуя работу, необходимую для разрушения при внезапных приложениях нагрузки в условиях объемного напряженного состояния, не используется в расчетах на прочность. Ударная вязкость является интегральной характеристикой механических свойств, зависящей одновременно и от прочности, и от пластичности. Между характеристиками прочности и ударной вязкости не существует определенной связи. Однако наблюдается некоторая согласованность между КС н относительным сужением ф. Низкие значения if всегда соответствуют низкой ударной вязкости, но высокие значения г)) не всегда гарантируют высокую ударную вязкость. Важной целью определения ударной вязкости является оценка качества термической обработки и установления чувствительности стали к охрупчиванию в процессе обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой хрупкости и т. и.). Ударная визкость является сдаточной характеристикой только для элементов конструкций котлов, сосудов и трубопроводов с толщиной стенки 12 мм и более. В особых случаях испытания на ударную вязкость необходимы для металла труб с толщиной 6 мм и более, что указывается в нормативно-технической документации. При этом применяются образцы типа 3 (см. табл. 2.18). [c.38]

Для котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, по ГОСТ 8731-87 изготавливаются горячедеформиро-ванные бесшовные круглые трубы из углеродистых сталей 10 и 20 с химическим составом, отвечающим требованиям ГОСТ 1050-74 и этим маркам стали (см. ра.здел З.П, а также горячедеформированные бесшовные круглые трубы из стали 10Г2 с химическим составом согласно требованиям ГОСТ 4543-71 (содержание углерода 0,07—0,15%, кремния 0,17—0,37%, марганца 1,20—1,60%, серы и фосфора не более 0,035% каждого). [c.68]

Из грубозернистых масс изготавливают кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—80, с изм.) иасадочные кольца для наполнения поглотительных башен (шамотные марки КШ и бесшамотные марки Кбш, ГОСТ 17612—83) кислотоупорные и термокислотоупорные плитки для выкладки внутренних стен котлов, смесителей и других химических сосудов, работающих с нагреванием и под давлением (шамотные марки КШ, для строительных конструкций марки КС, для гидролизной промышленности марки ТКГ, ГОСТ 961—84) трубы для отвода сточных кислых ц щелочных вод и т. д. Из тонкозернистой керамики изготавливают заводскую аппаратуру для химической промышленности — ванны для различных химических процессов, реторты, царги, части конденсационных аппаратов, насосы, трубопроводы для отвода и перекачивания кислот, баллоны для хранения кислот. Кислотоупорные плитки водопоглощением 6—8 % марок КШ, ТКШ и ТКГ имеют мелкозернистое однородное [c.327]

Для котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 8731-74), изготовляют горячедеформированные бесшовные круглые трубы из углеродистых сталей 10 и 20 с химическим составом, отвечающим требованиям ГОСТ 1050-88 к этим маркам стали, а также горячедеформированные бесшовные круглые трубы из стали 10Г2 с С = = 0,07...0,15 %, 81 = 0,17...0,37 %, Мп = 1,20... 1,60 %, 8 0,035 %, Р й 0,035 %. [c.131]

Методы контроля плотности сварных пшов. Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов. Методы испытаний на непроницаемость и герметичность корпусов металлических судов регламентированы ГОСТ 3285—77, метод испытания металлических труб гидравлическим давлением — ГОСТ 3845—75. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний машин, механизмов, паровых котлов, сосудов и аппаратов судов указаны в ГОСТ 22161-76. [c.463]

СтЗсп Листовой, сортовой и фасонный прокат, трубы, поковки, сталь для армирования железобетонных конструкций Несущие элементы конструкций, работающие при температурах выше нуля, а также при переменных нагрузках в диапазоне температур от - 40 (- 20 при толщине проката свыше 25 мм) до + 425 °С. Сосуды под давлением трубопроводы пара, воды, горючего газа при температуре до 200 °С (трубные элементы котлов), 425 °С (сосуды) и 300 °С (трубопроводы) каркасы газопроводы [c.321]

Общие требования к определению механических свойств металла труб аналогичны таковым для листов, которые изложены в начале раздела 3.1. Гарантии по жаропрочности металла труб, работающих при высоких температурах, являются непременным условием создания надежного энергетического оборудования. Гарантии жаропрочности обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса по всему циклу изготовления труб и производства деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. За жаропрочными свойствами металла труб и изделий из них осуществляется контроль лутем периодической вырезки образцов и испытаний на длительную прочность. [c.64]

На промываемом котле устанавливают манометры и расходомеры на напорном патрубке циркуляционного насоса (приборы присоединяют через разделительные сосуды), гильзы с ртутными термометрами, пробоотборные трубки с холодильниками из нержавеющей стали на напорном и сливном трубопроводах, а также патрон (рис. 12.7) для установки контрольного образца трубы из промываемого котла. Все остальные точки эксплуатационного контроля отглуша-ют при помощи вентилей или резиновых пробок (рис. 12.8). Все не-промываемые трубопроводы, в том числе и змеевики пароперегревателя, отключают при помощи специальных резиновых пробок. При заполнении непромываемых трубопроводов раствором ЫНз (1000— мг/л) применение резиновых пробок желательно, но не так необходимо. Можно также заполнять пароперегреватель через дренажную линию коллектора перегретого пара водой с созданием небольшого протока ей в барабан. [c.324]

Пароводяное отопление. Пароводяная система О. является цо существу водяной системой О., поскольку основным теплоносителем в ней является горячая вода от собственно водяной системы оно отличается лишь способом ге 1ерации тепла. Если в системе водяного О. тепло генерируется в специальных водогрейных котлах, то в пароводяной системе вода подогревается с помощью пара соответствующих параметров в особом пароводоподогревателе (бойлере) до соответствующих темп-р, откуда она и разводится обычными для собственно водяных систем способами к отопительным приборам. Схема пароводяного О. дана на фиг. 49, где а— паропровод, подающий пар из котельной в подогреватель, б—конденсационный трубопровод, в—подогреватель, г— главный подающий стояк, д— расширительный сосуд, е— воздушник, ж—контрольносливная труба, причем на схеме взят случай подогрева отопительной воды с помощью редуцированного пара. Пароводяные системы О. применяются обычно в фабрично-заводских предприятиях для О. конторских или жилых зданий от фабрично-заводских паровых котельных высокого давления или [c.202]

В. о. имеет следующие главные составные части котел с арматурой, трубопровод из труб и соединительных частей, нагревательные приборы, расширительный сосуд и регу-.пировочные и предохранительные приспособления. Общая схема В. о., действие к-рого основано на разнице уд. веса горячей и хо- иодной воды, такова в замкнутом кольце трубопровода в котле К (фиг. 1), расположенном в иижней части кольца, нагревается вода, к-рая и отдает полученную ею теплоту отапливаемому помещению при посредстве нагревательных приборов Я, помещенных в верхней части кольца. Вода в подъемной и подающей ее в приборы трубе имеет более высокую темп-ру IJ и соответственно меньший вес ед. объема у, чем темп-ра воды и вес ед. объема у" в обратной трубе. Вследствие разности весов холодного и нагретого столбов воды происходит ее циркуляция в замкнутом кольце трубопровода от котла к прибору и от прибора к котлу, и происходит она тем сильнее, чем больше разность темп-р (t — ij) и высота h между серединами котла и прибора. Эта высота h называется циркуляционной высотой. Движущей силой циркуляции воды, или действующим напором, будет H==h y"-y ], где h — в м, у II у — в KsjM , Н — в кг/м или в мм вод, ст,, отнесенного к 4°, Действующий иапор расходуется при циркуляции воды по трубопроводу и приборам на преодоление сопротивления трения и т, н. местных сопротивлений соединительных частей труб, отводов, вентилей и т. п. Поэтому для осуществления циркуляции воды д. б. соблюдено соотношение [c.51]

Распределительный трубопровод идет от расширительного сосуда, а не от подъемной трубы, как в других системах водяного отопления. Циркуляция воды в системе отопления Нараг-Классик основана на конструкции самих приборов — котла и радиаторов. Скорость циркуляции соды увеличена на 30% в сравнении с обыкновенным этажным отоплением. Диаметр трубопроводов м. б. соответственно уменьшен. При этой системе отопления циркуляция воды возможна в тех случаях, когда при обыкновенных котлах и радиаторах циркуляция невозможна. Система Нараг-Классик применяется для отопления квартир, небольших строений, магазинов, контор, небольших вокзалов, ресторанов, кино и гаражей. В последнее время эта система применяется для отопления небольших судов и спальных вагонов. К такого рода отоплению легко присоеди-пить приготовление горячей воды для кухни II для ванной. М. Закута. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...