Стали улучшаемые свойств

Хромо марганцовая сталь. Эта сталь широко распространена в СССР и Западной Европе (особенно в Германии) как заменитель хромоникелевой стали. Улучшаемая хромомарганцовая сталь при правильном выборе соотношения хрома и марганца даёт после термообработки механические свойства, близкие к свойствам улучшаемой хромоникелевой стали [9], и характеризуется высокой износоустойчивостью. Пластические свойства мелкозернистой хромомарганцовой стали выше, чем крупнозернистой это особо выявляется на стали с более высоким содержанием углерода. Сталь имеет повышенную склонность к росту зерна при высоких температурах и подвержена отпускной хрупкости, устраняемой ускоренным [c.381]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистых н легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых, полученные после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. [c.680]

Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокий отпуск) приведены в в табл, 78. [c.131]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистой и легированной улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск) приведены в табл. 5. Химический состав этих сортов стали см. гл. [V. [c.968]

Сталь относится к разряду термически улучшаемых аустенитных сталей. Механические свойства ее могут быть улучшены при помощи дисперсионного твердения, связанного с наличием титана. [c.618]

Поэтому улучшаемые стали при одинаковом содержании углерода, но разном содержании легирующих элементов имеют близкие прочностные свойства в деталях небольшого сечения, но заметно различаются в деталях крупного сечения. У углеродистых и менее легированных сталей эти свойства ниже. Поэтому выбор марки стали зависит от уровня требуемых свойств и от толщины изделия. [c.398]

Конструкционные качественные углеродистые и легированные стали в за-виси-мости от содержания углерода и применяемой термической обработки подразделяются на а) стали цементируемые с содержанием углерода в пределах 0,1—0,250,0 и б) стали улучшаемые с содержанием углерода свыше 0,25%. В настоящее время для цементации применяются стали с более высоким содержанием углерода (до 0,4%), что позволяет получать высокие механические свойства сердцевины изделий. При цементации целесообразно применять стали с мелким зерном, так как они менее склонны к росту зерна при температурах цементации. [c.106]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Углеродистыми сталями называются стали, прочностные свойства которых определяются только содержанием углерода. К ним принадлежат поделочная сталь широкого потребления, качественная сталь, отличающаяся большой чистотой, высококачественная цементуемая и улучшаемая стали и инструментальная сталь, разделяющаяся на классы по качеству. [c.289]

Переходим теперь к описанию механических свойств некоторых наиболее распространенных улучшаемых марок стали. [c.388]

Эффект улучшения, т. е. повышение механических свойств стали после двойной обработки, наблюдается лишь ири отпуске до температур, при которых сохраняется ориентация по мартенситу. Типичные структуры конструкционной улучшаемой стали показаны на рис. 300,а, б, [c.390]

Таблица 8. Химический состав, термическая обработка и механические свойства некоторых легированных улучшаемых сталей

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

Магнитные свойства и методы неразрушающего контроля механических параметров улучшаемых конструкционных сталей, применяемых в машиностроении. М е л ьг у й М. А., [c.233]

Улучшаемые стали (улучшение состоит в закалке и высокотемпературном отпуске) подразделяются на три группы механические свойстве приведены в табл, 1.4. [c.781]

Механические свойства хромистой улучшаемой стали [c.321]

Механические свойства улучшаемой хромомарганцевой стали [c.395]

ИЗ легированной стали конструкционной улучшаемой — Размеры — Влияние на механические свойства 327, 345, 371, 389, 397 [c.480]

В табл. 78 и 79 приведены механические свойства улучшаемых и цементуемых сталей после термообработки. Улучшаемые углеродистые и легированные стали подвергаются закалке и высокому отпуску содержание углерода в этих сталях находится в пределах 0,35—0,6%. Содержание углерода в цементуемых сталях находится в пределах 0,1—0,30%. [c.114]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

В табл. 8 приведены наиболее распространенные улучшаемые стали (ГОСТ 4543—71). Механические свойства этих сталей соответствуют контрольным образцам из заготовок сталей диаметром (стороной квадрата) 25 мм после термической обработки, указанной в таблице. [c.278]

По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят автоматные , пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали. [c.155]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

На работоспособность при высоких температурах сварных соединений теплоустойчивых сталей основное влияние оказывает легирование основного металла и шва, а также термическая обработка заготовок и изделий после сварки. С повышением уровня легирования основного металла и особенно с переходом к термически упрочняемым (улучшаемым) сталям возрастает, как правило, неоднородность структуры и свойств отдельных участков сварного соединения, а также склонность его к хрупким разрушениям. [c.183]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Улучшаемые стали представляют собой группу легированных сталей с С = 0,35 0,50 %. Оптимальные свойства эти стали приобретают после закалки и высокого отпуска при 500-650 °С. Они характеризуются сочетанием повышенной прочности и достаточно высоких пластичности и вязкости. [c.102]

Азотируемые стали являются разновидностью улучшаемых сталей. Они используются для изготовления коленчатых валов, шпинделей точных станков, гильз цилиндров, плунжеров топливных насосов, червяков и других деталей, которые должны иметь высокие сопротивление изнашиванию и предел выносливости. Высокие твердость и износостойкость азотированного слоя обеспечиваются благодаря образованию частиц нитридов, когерентно связанных с матричным ферритом. Необходимые свойства достигаются при азотировании легированных сталей, содержащих хром, алюминий и молибден, а также титан и ванадий. [c.103]

Рис. 2.4. Зависимость мк-ханических свойств улучшаемых сталей от температуры отпуска

Улучшаемые стали, которые при диаметре (толщине) поковки > 100 мм после тер- мической обработки должны иметь почти однородную структуру по всему поперечному сечению и благодаря этому равномерное распределение свойств. Стали пригодны для изготовления крупных поковок диаметром или толщиной >100 мм методом свободной ковки и штамповки. [c.243]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

Легированные, как и углеродистые стали, делят на цементуемые (д,о 0,25 % С) и улучшаемые (0,25—0,5 % С). Поверхностная твердость и износостойкость цементованных деталей из легированных сталей остается на уровне цементован1 ых из углеродистых сталей, но свойства сердцевины у таких деталей оказываются выше. Применяют легированные стали для 1ех же целей, что и углеродистые, но для более ответственных крупных нагруженных и точных деталей и обязательно в термически обработанном виде [36, 75, 871. [c.12]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,85% углерода. Их применяют после улучшения — закалки на мартенсит и последующего отпуска. Улучшение обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, необходимых для машиностроительной стали. Улучшаемые стали должны содержать не менее 0,3% углерода для получения хорошей прокаливаемости. При меньшем содержании углерода трудно обеспечить хорошую прокаливаемость в больших сечениях. Улучшение значительно повышает механические свойства в углеродистых сталях. Но детали из углеродистой стали прокаливаются только в малых сечениях. В деталях из легированных сталей даже в случае малых сечений можно получить весь комплекс механических свойств выше, чем в деталях из углеродистой стали. Например, углеродистая сталь 40 имеет после улучшения в деталях малого сечения предел прочности около 0,85 Гн м (85 кПмм ), а сталь ЗОХГСА, содержащая меньше углерода, — около 1,10 Гн1м (ПО кПмм ). Пластичность стали ЗОХГСА также оказывается несколько выше. Разница в свойствах углеродистой и легированных сталей получается особенно большой после термической обработки. Поэтому легированные стали следует применять преимущественно для термически обрабатываемых деталей. [c.166]

ГСССД 118-88 Улучшаемые стали. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах 80. .. 500 °С. [c.67]

В настоящее время сварку широко применяют в жилищном и промышленном строительстве, мостостроении, строительстве газо- и нефтепроводов и во многих отраслях техники. Изделия <13 стали, кроме движущихся деталей машин, как правило, свариваются. Поэтому свариваемость стали — одно из главных свойств. Выше мы рассмотрели конструкционные (цементуемые и улучшаемые) высокопрочные стали. Изделия из них обычно сваркой не изготавливают. Но строительные сорта стали почти обязательно свариваются. Поэтому, прежде чем перейти к строительным сталям, рассмотрим в общих чертах, что олре-деляет способность стали к сварке. [c.397]

Введение 0,1...0,2% V (40ХФА) повышает механические свойства хромистых сталей, главным образом вязкость, вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна без увеличения прокаливае.мости. Эти стали применяют для изделий, работающих при повышенных динамических нагрузках. Значения механических свойств некоторых улучшаемых сталей после термообработки приведены в табл. 10. [c.94]

Сульфоцианирование сильно повышает износостойкость пар трения при работе в различных условиях, в частности в чистой воде (рис. 81). При этом высокая износостойкость сохраняется даже после износа детали на глубину, превосходящую глубину сульфоцианированного слоя. Сульфоцианирование повышает предел выносливости стали (рис. 82) и незначительно влияет на ее механические свойства. Предел выносливости коленчатых валов из улучшаемой хромоникелевой стали повышается, по зарубежным данным, более чем на 50%. [c.131]

Улучшаемые стали применяют для зубчатых колес, преимущественно изготовляемых в условиях мелкосерийного и единичного производства при отсутствии жестких требований к габаритам. Чистовое нарезание зубьев улучшаемых колес производят после термической обработки заготовки, что исключает необходимость шлифования и позволяет обеспечить высокую точность. Применяют качественные углеродистые стали 40, 45 и легированные 35ХГС, 40Х и др. Твердость Н < 350НВ, механические свойства материала повыша- [c.254]

Для получения высоких прочностных свойств по всему объему изделия применяют улучшение, т.е. закалку в масле и высокий (550...650°С) отпуск. При такой обработке улучшаемая сталь имеет структуру зернистого сорбита, обеспечивающую наилучшее сочетание прочности и вязкости. К улучшаемым сталям относятся стали, содержащие 0,35% С (углеродистые и малолегированные) и 0,2...0,3% С (средне- и высоколегированные). [c.172]

Все рассматриваемые стали, за исключением стали 0X13, относятся к группе улучшаемых и получают оптимальные свойства после двойной термической обработки (закалки или нормализации с последующим отпуском). В этом состоянии микроструктура стали представляет собой сорбит, ориентированный по мартенситу, и может содержать включения свободного феррита, количество которого зависит от соотношения ферритизирующих и аустенити-зирующих элементов. [c.198]

Свойства улучшаемой стали зависят от прокаливаемости, т е от структуры по сечению изделия после закалки При полной (сквозной) прокаливаемости структура по всему сечению — мартенсит При неполной (несквозной) прокаливаемости наряду с мартенситом образуются немар енситные продукты распада аустенита (верхний и ниж ний бейнит, феррито перлитная смесь) [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...