Стали деформируемые легированные для

Стали деформируемые легированные для постоянных магнитов [c.770]

Для деталей равной жесткости переход с. углеродистой (стали на деформируемые сплавы А1, легированные стали и сплавы сопровождается увеличением прочности соответственно в 2,5 3,3 и-5 р з. Масса, деталей не изменяется. [c.213]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

В процессе изготовления ротора основной кузнечной операцией, независимо от принятого варианта, является осадка. При ковке больших дисков из легированных сталей качество осевой области поковки в значительной степени зависит от операции вытяжки. Неравномерность деформаций ри осадке слитков из стали с малой пластичностью может привести растрескиванию боковой поверхности как следствие возникновений касательных напряжений. С целью предупреждения этого явления следует применять осадку в обойме или в матрице. При вытяжке желательно применять фасонные бойки с радиусом, меньшим радиуса деформируемого слитка. Величину подачи необходимо поддерживать в пределах 0,4—1,0, а единичные обжатия должны быть большими для лучшей проработки центральных частей слитка [c.61]

Пластическая деформация вызывает уменьшение плотности металла или, что то же, увеличение его удельного объема. Пластически деформированный при резании слой не может свободно увеличиваться в объеме (этому препятствует недеформированный метал х изделия), поэтому в наружном слое проявляются напряжения сжатия, а в остальной части напряжения растяжения. Это рассуждение предполагает, что деформируемый слой не находится даже частично в состоянии ползучести. В зависимости от температуры металл может быть в упругом и пластичном состоянии. В состоянии ползучести металла силы упругости не проявляются, и деформация протекает без стремления материала к восстановлению формы. За температуру tp перехода из упругого состояния металла в пластическое можно принять 450 " С для углеродистых сталей и 550 X для легированных. [c.52]

Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ — теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1,5 раза. Коэффициент вытяжки металла за каждый проход увеличивается в 2—3 раза (длина прокатываемых труб может достигать 60. и), что позволяет сократить количество проходов и связанных с ними вспомогательных технологических операций термической обработки, травления и др. [c.243]

Из этой группы рассмотрим следуюш,ие деформируемые материалы сплавы системы Ре—Со—V, легированные мартенситные стали, пластически деформируемые сплавы и материалы для магнитных лент. [c.363]

Одновременно с изменением размеров и формы в пластически деформируемом изделии изменяются структура и свойства. Это дает возможность использовать пластическое деформирование как технологическую операцию, изменяющую в желательном направлении структуру и свойства металлов и сплавов. Особое значение пластическое деформирование приобретает в том случае, когда металлы и сплавы не имеют фазовых превращений в твердом состоянии и путем термической обработки нельзя изменить их структуру и свойства (например, для легированных аустенитных и ферритных сталей). [c.98]

Одним из опасных дефектов легированных сталей являются флокены (волосные трещины), образующиеся при быстром охлаждении после ковки. Поэтому для предупреждения образования флокенов поковки после ковки медленно охлаждают до 150— 200° С. Поверхность штампов должна быть чистой, без рисок, мелких трещин и неровностей, чтобы не происходило налипание и приваривание деформируемого металла. Чтобы не образовывались трещины в процессе работы, необходим предварительный нагрев до 300—350° С. В процессе работы штампы необходимо охлаждать для предупреждения перегрева. Можно применять наружное охлаждение, но лучшие результаты дает внутреннее водяное охлаждение. Во всех случаях необходимо применять смазки. Для предотвращения износа штампов необходимо сбивать окалину с деформируемого металла или нагревать заготовки в печах с защитной атмосферой. В процессе работы в поверхностных слоях штампов появляются внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Поэтому после определенного срока эксплуатации штампы отпускают при 300—400° С (1—2 ч) или кипятят в масле. [c.289]

Для конструкционных низкоуглеродистых сталей и жаропрочных деформируемых сплавов 9о = 0,2—0,4 для легированных сталей 9а = 0,6-т-0,8 для алюминиевых сплавов до — 0,3-ь0,5. Особенно чувствительны к концентрации напряжений высокопрочные титановые сплавы, для которых = 0,8- 0,9. С увеличением раз- [c.35]

Цель легирования литейных сталей в основном та же, что и деформируемых увеличение прокаливаемости (марганец, хром, никель), повышение вязкости и снижение температурного порога хрупкости (никель), предотвращение отпускной хрупкости (молибден), увеличение стойкости против коррозии (хром, никель), повышение жаростойкости (хром, кремний) и пр. Во многие стали для отливок для измельчения аустенитного зерна вводят малые добавки ванадия и титана (около 1 %). [c.502]

Ориентировочные значения для литых материалов д 0,1-0,2 для малоуглеродистых сталей и жаропрочных деформируемых сплавов д = 0,2-0,4 для алюминиевых сплавов 0,3-0,5 для легированных сталей д = 0,6-0,8 для титановых сплавов д = 0,8-0,9. [c.22]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств — повышенрш предела текучести, ударной вязкости, относительного сужения и прокаливаемости, а также существенного снижения скорости закалки, порога хладноломкости, деформируемости изделий и возможности образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15...20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем углеродистых. [c.161]

Внедрение манипуляторов для свободной ковки значительно повысило нагрузку на бойки, особенно при производстве больших поковок из легированных сталей. Увеличение времени контакта деформируемой детали с бойками приводит к повышению температуры рабочей поверхности, а при больших давлениях также к деформации поверхностных слоев. При этом рабочая поверхность бойков нагревается до 1100—1200 К. При такой температуре бойки, изготовленные из стали 45, 55, 65, WNL и 35X2ГМВ, имеют твердость, приближающуюся к твердости деформируемого металла, что является основной причиной деформации приповерхностных слоев бойков. [c.51]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Пуансоны прошивные для штамповки углеродистых, легированных и трудно-деформируемых сталей и сплавов 4Х5В2ФС 4Х8В2 ЗХ2В8Ф 388- -429 Азотирование на глубину 0,22— 6,3 мм (HV 750— 1000) или электроискровое упрочнение [c.560]

Для изготовления колеса компрессора и ВНА используют алюминиевые сплавы деформируемые Д1, АК4, АК6, литейные АЛ4 и др. Применяют также легированные конструкционные стали (например, ВНА турбокомпрессоров ТК-34 и ТК-34М изготовлены из стали 2X13). [c.91]

Основные характеристики типовых стыковых машин серийного выпуска приведены в табл. 18. Указанные в этой таблице наибольшие сечения деталей соответствуют сварке малоуглеродистой стали (кроме машины РСКМ-320У, для которой это сечение соответствует сварке среднеуглеродистой рельсовой стали). Ограничение сечения при непрерывной работе определяется нагревом машины и ее продолжительной мбщностью. Максимальное сечение свариваемых деталей при работе с перерывами определяется номинальной (кратковременной) мощностью. Площадь сечения свариваемых деталей иногда ограничивается не электрической мощностью машины, а величиной ее максимального усилия осадки. Это особенно часто наблюдается при сварке легированных, трудно деформируемых сталей. Например, на машине типа МСМ-150 при полуавтоматической работе возможна сварка деталей из малоуглеродистой стали сечением до 2400 мм . Мощность машины вполне достаточна для подогрева и оплавления деталей этого сечения и из аустенитной стали. Однако при максимальном усилии осадки, равном 6500 кг, и удельном давлении 2,7 кг мм получить сколько-нибудь удовлетворительную сварку деталей из аустенитной стали невозможно (максимальное [c.233]

Сравним жесткость и вес равнопрочных конструкций при замене углеродистой стали алюминиевыми деформируемыми сплавами, легированной сталью и титановыми сплавами. Г1рнняв значения жесткости и веса для углеродистой стали равными единице, получаем [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...