Предел при кручении 161, 162-Истинный

Предел прочности при изгибе 2.22 — при кручении истинный 2.20, 21 [c.644]

При испытаниях на этих машинах можно определять модуль упругости при сдвиге, предел пропорциональности, предел текучести, истинный и условный пределы прочности при кручении, относительный сдвиг, угол и число закручиваний образца. [c.77]

Предел прочности при кручении (истинный) в кг мм . . [c.6]

Мерой сопротивления образца пластической деформации в таких испытаниях является крутящий момент мерой деформации образца— угол закручивания ф. Соответственно первичная диаграмма кручения фиксируется в координатах М,ф — ф, причем из-за отсутствия сужения образца на диаграмме нет ниспадающей ветви. Из диаграммы определяют условные пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности, а также истинный предел прочности. Особенность метода заключается в том, что указанные прочностные характеристики выражаются не через нормальные, а через касательные напряжения. В области упругой деформации [c.36]

Определение истинного предела прочности при кручении [c.48]

Истинный предел прочности при кручении х в МПа (кгс/мм ) вычисляют по формуле [c.48]

Истинный предел прочности при кручении — наибольшее истинное касательное напряжение при разрушении образца, вычисленное с -четом перераспределения напряжений при пластической деформации Тк МПа (кгс/мм"") [c.49]

Для определения истинного предела прочности при кручении образец закрепляют в захватах, устанавливают на него тензометр и нагружают крутящим моментом, как при определении модуля упругости при сдвиге. [c.76]

Отличительной особенностью испытаний на изгиб, также как и на кручение, является неравномерное распределение напряжений по сечению образца. Вследствие этого при изгибе, также как и при кручении, различают два вида предела текучести [5] номинальный, рассчитываемый по формулам упругого изгиба в предположении линейного распределения напряжений по сечению вплоть до достижения крайними растянутыми волокнами заданного допуска на остаточное удлинение при определении предела текучести, и р е а л ь-н ы й, учитывающий действительное распределение напряжений по сечению образца при изгибе и определяемый как истинное напряжение, при котором в крайних волокнах образца возникает остаточная деформация, равная по величине заданному условному допуску. Обычно при определении пределов текучести при изгибе, также, как и при растяжении, принимается допуск на остаточное удлинение, равный 0,2%. [c.39]

В силу этого (см. рис. 5) значение условного (номинального) предела текучести То,з4т, рассчитанного в предположении упругого кручения, превышает величину истинного (действительного) предела текучести 0,3, определенного при том же допуске на остаточную деформацию, но учитывающего действительное распределение напряжений по сечению скручиваемого образца. Для конструкционных материалов это превышение составляет 20—25%. Иногда предел текучести определяется в предположении, что все сечение образца пластически деформировано, при этом упрочнением пренебрегают, тогда Ш [c.43]

Истинное сопротивление сдвигу (истинный предел прочности при кручении) /к —конечная ордината кривой /тах = /( тах). Как правило, кривая кручения Лl = f(0) на конечной стадии вблизи точки разрушения практически [c.44]

Для точного измерения малых деформаций можно применять зеркальный тензометр и тензодатчики. При этом определяют модуль сдвига и касательные пределы текучести, упругости и пропорциональности. Так же, как и при изгибе, следует различать два условных предела текучести при кручении реальный, основанный на вычислении истинных напряжений, и номинальный с вычислением напряжений по обычным формулам сопротивления материалов [19]. В обоих случаях допуск (исходя из удлинения 0,2% при растяжении) следует выбирать по 1П теории прочности g = 1,5е = 0,3%. Так же, как и при изгибе, номинальный предел текучести выше, чем реальный, вследствие появления остаточных напряжений обратного знака. Как показала С. И. Ратнер, превышение номинального предела над реальным для разных материалов составляет 20—30%. [c.49]

Формула (106) дает хорошие результаты и в области малых пластических деформаций, однако после значительного пластического течения она уже непригодна. С ее помощью рассчитывают все перечисленные выше прочностные свойства при кручении, кроме истинного предела прочности. Последний определяют по формуле, учитывающей-поправку на пластическую деформацию [c.192]

Условный предел прочности при кручении Тпч соответствует моменту кручения перед разрушением и рассчитывают его без учета пластической деформации по формуле (105). Для расчета истинного предела прочности по формуле (107) образец после начала пластической деформации нагружают небольшими ступенями до разрушения, измеряя M p, ф1 и фг после каждой ступени нагружения. Затем вычисляют удельный угол закручивания 0 по формуле (108) и строят участок диаграммы кручения перед разрушением в координатах Мкр—0. По полученной кривой графически определяют [c.194]

Истинный предел прочности при кручении — наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формуле Людвика - Кармана для кручения с пластической деформацией и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца где — диаметр образца — наибольший крутящий момент, предшествующий разрушению у — удельный угол закручивания в радианах на с М 1 мм — определяется графически, по кривои, построенной в координатах М — В [c.491]

На величину истинного предела текучести при кручении о,з форма образца не оказывает влияния. Некоторая разница в значениях о,з ДЛЯ сплошных и полых образцов наблюдается только у сплавов с метастабильной структурой. [c.66]

Сопротивление большим пластическим деформациям и разрушению при кручении характеризуется пределом прочности (временным сопротивлением) при кручении и истинным касательным напрян ением в момент разрушения (истинным пределом прочности при кручении) i. [c.66]

При испытаниях на кручение определяют модуль упругости при сдвиге О характеристики прочности предел пропорциональности Тпц, условный предел текучести то,з, истинный предел прочности Хк, условный предел прочности ть пластичность металла относительный сдвиг при кручении у. [c.126]

K — истинный предел прочности при кручении, кгс/мм q — истинный сдвиг, % [c.4]

Тк — истинный предел прочности при кручении, МПа (кгс/мм ) х 1 — предел выносливости при симметричном кручении, МПа (кгс/мм ) [c.5]

Тк — истинный предел прочности при кручении в кГ мм . [c.5]

Истинным пределом прочности при кручении т называется наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формуле для кручения с пластической деформацией и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца, [c.30]

При определении истинного предела прочности при кручении образец нагружают до появления пластической деформации, проводя дальнейшее нагружение небольшими ступенями вплоть до разрушения. [c.32]

Однако в ряде конструкций для работы материала имеет значение сопротивление разрущению, так как их выход из строя связан с разрушением детали, а расчеты прочности (в том числе и в авиационной технике) принято вести на разрушение . Условный предел прочности определяет характер сопротивления материала разрущению только в случае хрупкого разрущения при растяжении. При других видах нагружения изгибе, кручении, вязком разрущении при растяжении, при наличии концентраторов напряжений момент разрущения определяется истинным пределом прочности Хл. [c.10]

При испытании на кручение оцределяют модуль упругости при сдвиге О, относительный сдвиг при кручении у, технически предел пропорциональности при кручении Тпц, условный предел текучести при кручении То,з, истинный предел прочности при кручении Тн, условный предел прочности при кручении Тпч, характер разрушения при кручении (отрыв или срез), предел упругости при кручении Туп. [c.54]

Истинный предел прочности при кручении tn ( к) в кГ/мм (Мн1м ) — наибольшее [c.4]

Истинный предел прочности при кручении tt, (тк), кгс/мм — наибольшее 1 асательное папряжение, соответствующее наибольшему моменту, который предшествует разрушенню образца, с учетом пластической деформации. [c.7]

ПРОЧНОСТИ ПРЕДЕЛ — напряжения или деформации, соответствующие максимальному (до разрушения образца) значению нагрузки (мера прочности твёрдых тел). При растяжении цилиндрич. образца из металла разрушению (разрыву) обычна предшествует образование шейки, т. е. местное уменьшение поперечных размеров образца, при атом необходимая для деформации растягивающая сила уменьшается. Отношение иаиб. значения растягивающей силы к площади ноне речного сечения образца до нагружения наз. условным П. п. или временным сопротивлением. Истинным П. п. наз. отношение значения растягивапощей силы непосредственно перед разрывом к наименьшей площади поперечного сечения образца в шейке. При одноосном растяжении условный П. п. меньше истинного. В хрупких материалах местное уменьшение поперечных размеров перед разрывом незначительно и поэтому величины условного П. п. и истинного П. п. различаются мало. При продольном сжатии цилиндрич. образца разрушению не предшествует уменьшение сжимающей силы. Условный и истинвый П. п. при этом вычисляются как отношения значения сжимающей силы непосредственно перед разрушением к начальной (до сжатия) площади поперечного сечения и к площади сечения при разрушении соответственно. При кручении тонкостенного трубчатого образца определяется П. п. при сдвиге как наибольшее касательное напряжение, предшествующее разрушению образца. [c.168]

Таким образом, повышение прочности у титановых сплавов так же, как и у других конструкционных материалов, вызывает снижение характеристик пластичности в линейном и особенно в плосконапряженном состоянии. Одновременно наблюдается уменьшение разрыва между сго.г и S, , а также диспропорции между увеличением истинного сопротивления разрыву и предела текучести, сопротивления срезу, момента кручения. Указанные зависимости у титана выглядят более четко, чем, например, у стали, поскольку повышение прочности титановых сплавов как за счет легиров-ания, так и за счет термической обработки не сопровождается изменением тонкой структуры, [c.89]

Определение истинного предела прочности при кручении Для определения /к образец нагружают до появления заметной пластической деформации. После этого образец догружают неботьшими одинаковыми ст енями и отмечают Для нескольких ступеней крутящий момент М и соответствующие ему угловые показатели и [c.20]

По аналогии с другими статическими испытаниями при- кручении определяют условные пределы пропорциональности, упругости, текучести и прочности, а также истинный предел прочности. Однако все эти свойства выражают не через нормальные, а черёз касательные напряжения. В области упругой деформации кручением цилиндрического образца [c.191]

Теория пластического упрочнения металлов. Кривые истинных напряжений в функции от пластических деформаций, полученные при испытаниях на растяжение мягкого металла при нормальной температуре за пределом текучести, определяют кривую пластического упрочнения металла при растяжении. Подобные же кривые можно получить и путем сжатия, кручения и других видов испытания металлов. Общим свойством этих кривых является рост надряжений, сопровождающий увеличение пластических деформаций. В связи с этим возникает вопрос, нельзя ли определить такую обобщенную функцию пластического упрочнения, которая связывала бы обобщенные напряжения с обобщенными деформациями и, описывая поведение металла в такой общей форме, позволяла бы получать кривые пластического упрочнения для простых напряженных состояний (растяжения, сжатия и пр.). Попытки определить такую обобщенную функцию или такой обобщенный закон упрочнения предпринимались уже давно ), но [c.463]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

Истинный предел текучести при кручении и,з, отражающий действительное (неравномерное) распределеппе напряжений по сечению скручиваемого образца, всегда меньше условного предела текучести То,з, определяемого по формуле упругого круче- [c.66]

Предел прочности при кручении т , определенный по формуле Людвика—Кармапа, представляет собой наибольшее истинное напряжение на сдвиг при разрушении и, таким образом, может рассматриваться как истинных иредел прочности или истинное-касательное напряжение в момент разрушения (г (Тд = ь).. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...