Крупность золота

Аналогичный характер при измельчении Лениногорской руды на электроимпульсной установке и стержневой мельнице имеют и данные по распределению по классам крупности золота и серебра, представленные на рис.5.21. [c.223]

Крупность золота — одно из его важнейших технологических свойств. Исходя из поведения золота в последующих технологических операциях, принято различать крупное (+70 мкм), мелкое (— 70+1 мкм) и тонкодисперсное (—1 мкм) золото. Последнее обычно характерно для сульфидных руд. [c.35]

Из сказанного следует, что крупность золота является одним из основных факторов, определяющих технологическую схему переработки золотосодержащей руды. [c.35]

Отсадочные машины, устанавливаемые в цикле измельчения золотосодержащих руд, обычно обеспечивают получение чернового концентрата при выходе от десятых долей до нескольких процентов и извлечении свободного золота до 20—40 % и более в зависимости от крупности золота в исходной руде. [c.47]

Рис.5.21. Характеристики распределения золота (1,3) и серебра (2,4) по классам крупности при измельчении Лениногорской руды на электроимпульсной установке (1,2) и стержневой мельнице (3,4)

После формирования коренного месторождения отдельные его участки, расположенные в поверхностной зоне земной коры плп выходящие на дневную поверхность, подвергаются выветриванию, т. е. разрушению под действием таких факторов, как суточные и годовые колебания температуры, поверхностные и подземные воды, содержащие кислород и другие растворенные вещества. Разрушающее воздействие оказывают ветер, а также процессы, связанные с деятельностью микроорганизмов и почвообразованием. Выветривание сопровождается не только механическим разрушением рудного тела и вмещающих пород, но химическим преобразованием многих минералов, входящих в их состав (слюд, полевых шпатов, оливина и др.). Обломки пород, зерна кварца, гранатов и других устойчивых минералов, в том числе частицы золота, сносятся атмосферными водами и водными потоками в пониженные участки рельефа. При этом происходит сортировка переносимого материала по крупности и форме зерен, по прочности, но преимущественно по их плотности. Наиболее тяжелые минералы, в том числе золото, переносятся значительно медленнее и поэтому, в основном, концентрируются вблизи материнского коренного месторождения, постепенно передвигаясь вниз по склонам гор или дну речной долины. Так образуются россыпные месторождения (россыпи). [c.30]

Технологические схемы переработки золотых руд отличаются большим разнообразием. Выбор той или иной схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота в руде, прежде всего его крупность вещественный состав руды характер минералов, с которыми ассоциировано золото (обычно кварц или сульфиды) присутствие в руде других ценных компонентов присутствие компонентов, осложняющих технологию обработки. [c.37]

Пульпа измельченной руды подается в головную верхнюю часть шлюза. При движении в наклонном потоке по шлюзу зерна исходного материала расслаиваются по плотности и крупности. При этом на поверхности шлюза осаждаются преимущественно тяжелые частицы золота, а также часть крупных легких минералов. Периодически с поверхности шлюза производят съем осевшего концентрата. [c.47]

Разжижение пульпы на шлюзах определяется, в основном, максимальной крупностью частиц перерабатываемого материала. Более крупный материал требует большего разжижения. На практике оно колеблется в широких пределах (Ж Т = 2,5—10). При работе на густых пульпах в условиях стесненного падения часть свободного золота не успевает осесть на дно за время прохождения шлюза, и извлечение золота снижается. При увеличении разжижения условия осаждения золота улучшаются. Однако при слишком большом разжижении происходит расслаивание пульпы и заиливание поверхности шлюза. Кроме того, увеличение разжижения вызывает необходимость установки большего количества аппаратов. Поэтому в каждом конкретном случае выбирают минимальное разжижение, при котором получается максимальное извлечение золота. [c.50]

Количество заливаемой ртути и промежутки времени между заливкой зависят от характера материала (вещественного состава, формы и крупности включений золота), содержания золота в нем и условий ведения процесса. Эти параметры процесса амальгамации устанавливают предварительными исследованиями и корректируют практикой работы при регулировании процесса в промышленных условиях. Отношение количества заливаемой ртути к содержанию золота в сырье на практике колеблется в широких пределах [Hg Au=(3—10) 1]. При более крупном золоте отношение ртути к золоту берут (3—6) 1, при мелком— (6—10) 1. Выгоднее всего заливать ртуть с небольшими интервалами, так как это позволяет равномернее осуществлять процесс амальгамации. При частых подачах ртути малыми порциями уменьшается возможность пемзования ртути. Для подачи ртути применяют специальные питатели, позволяющие регулировать скорость подачи. [c.63]

Одним из важнейших факторов, определяющих скорость цианирования, является крупность частиц благородных металлов. Так как удельная поверхность крупных золотин меньше, чем мелких, они растворяются с меньшей скоростью (рис. 45). Полное растворение крупных зерен золота тре- [c.103]

В процессе измельчения руды крупность золотин, обладающих большой ковкостью, существенно не меняется. Поэтому в технологических схемах ЗИФ для извлечения крупного золота обычно предусматривают операции гравитационного обогащения или амальгамации, предшествующие процессу цианирования. [c.104]

Сложную задачу представляет извлечение тонкодисперсного золота (крупностью—1 мкм). Такое золото не удается полностью вскрыть, даже при сверхтонком измельчении. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относят к категории упорных для переработки их применяют специальные методы (гл. XVI, 3). [c.104]

Основная масса золота в природе находится в виде самородков (золотин), различных по размерам, форме и составу, Самый крупный самородок золота был найден в Чили и имел массу 154 кг. Чаще всего крупность золотин не превышает 100 мкм. [c.296]

Руду, раздробленную предварительно до крупности 20—50 мм, загружают в чашу специальным питателем. Вместе с рудой подают воду для получения отношения ж т=(8- 12) 1. Ртуть заливают периодически через 0,5—2 ч небольшими порциями из расчета 5—6 г ртути на 1 г извлекаемого золота. Для выгрузки амальгамы бегуны останавливают один раз в 1—2 сут. [c.302]

Цинк для цементации золота может применяться в ви-. де стружки или пыли. В настоящее время осаждение цинковой стружкой встречается только на небольших, преимущественно сезонно работающих установках. В промышленной практике основным цементирующим реагентом является цинковая пыль с высокой реакционной активностью, с крупностью частиц менее 0,01 мм, содержащая не боЛее 3 % ZnO. [c.310]

Средняя крупность концентрата 0,07 мм. Флюсы дробят до 4—б мм. Шихту готовят разными способами, в том числе в дезинтеграторах. Иногда кварц и известняк добавляют в сгустители при обезвоживании концентрата, достигая этим хорошего перемешивания. Желательно пользоваться золотосодержащими флюсами, самостоятельное извлечение благородных металлов из которых не выгодно при плавке золото и серебро перейдут в штейн. [c.93]

Извлечение золота при амальгамации непосредственно из руд всегда невысокое, не более 50—70%. Потери обусловлены многими причинами различной крупностью золотин и недостаточным их раскрытием при измельчении, загрязнением поверхности, пемзованием и механическими потерями амальгамы. [c.281]

Углистые породы не всегда упорны. Извлечение из них золота зависит от сорбционной способности веществ, содержащих углерод. Если последняя велика, золото переходит в растворы только в малой степени. Скорость сорбции зависит от концентрации цианида золота, которая сначала мала, а с накоплением Ли (СЫ) — возрастает. Поэтому сначала нужно выбрать оптимальную продолжительность цианирования и крупность руды, влияющую и на выщелачивание, и на сорбцию. Другой вариант основан на выщелачивании в несколько приемов с получением разбавленных растворов золота. [c.307]

При опробовании песков крупностью менее 0,5 мм винтовые шлюзы обеспечивают хорошие результаты. Они также могут применяться при опробовании месторождений золота, киновари, циркона, ильменита, алмазов, рутила, платины, лазурита [93—95]. [c.106]

Применение полного или только первичного рудного самоизмельчения на обогатительных фабриках показывает, что в ряде случаев наблюдается повышение извлечения золота, меди, олова, железа и других полезных элементов прн одинаковой с шаровым измельчением крупности готового продукта. [c.332]

Необходивая степень измельчения руды зависит от крупности золота. В некоторых случаях (при тонковкрапленном золоте) руду подвергают весьма тонкому измельчению до —0,074 и даже —0,043 мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то цианируют пульпу с грубо измельченным материалом, например, до —0,3 мм. [c.133]

В рудах первой категории крупность золота обычно такова, что тонкое или сверхтонкое измельчение обеспечивает достаточную степень вскрытия золотин. Для их переработки используют схемы с трехстадиальным измельчением, дающие весьма тонкий помол (90 — 95% класса —0,04 мм). Цианирование такого тонкоизмельченного материала позволяет, как правило, получать отвальные хвосты с невысоким содержанием золота. [c.271]

На драге было проведено испытание винтового сепаратора на нижнем продукте бочки. Крупность золота в исходном материа.че от 2 до 0,5 мм (13,6% крупнее 2 мм и 41,7% крупностью 1—2 мм). При испытаниях винтового сепаратора извлечеиие золота составля.ю 93—96%. Сравнение работы винтового сепаратора и дражного шлюза длиной 4 м показало, что количество доизвлекаемого золота на сепараторе выше на 8—11%, чем на шлюзе. Таким образом, испытание винтового сепаратора на 380-литровой драге показало высокую [c.153]

Более детальное исследование проведено на золотосодержащих кварцитах из Центрального Трансваля (Южно-Африканская Республика). Анализ продуктов измельчения показал высокую селективность по выделению золота. В 9.9% материала крупностью -0.83 мм содержалось 23.2% золота, из которого 70% извлекается цианированием без дополнительного дораст-ворения в азотной кислоте. [c.304]

В конечном итоге было решено испытать метод отделения смолы от пульпы в пульсирующей колонке (рис. 53). В данном случае осуществляется процесс сорбции золота из пульпы, которая проходит через колонку сверху вниз. (На созданной в Австралии полупромышленной установке пульпа поступает снизу.) Содержание твердых частиц в пульпе составляло 52% и крупность 99,1% —65 меш. Пульпу пропускали через колонку до насыщения смолы, т. е. до того момента, пока содержание золота в жидкой среде, входящей в колонку, не оказывалось равным таковому в пульпе, выходящей из нее. Обеззолоченный раствор (жидкая фаза пульпы) содержал золота 0,09 г/т. Пульсация поддерживала смолу и пульпу во взвешенном состоянии, смола от пульпы отделялась на сетке. Далее смолу промывали н передавали на электроэлюирование. [c.147]

В рудах самородное золото находится в виде разнообразных, обычно неправильных по форме выделений крючковатых, проволочных, прожилковых, губчатых, чешуйчатых, дендритных, зернообразных и т. д. Крупность частиц самородного золота изменяется в широком диапазоне — от мельчайших частиц невидимых даже под микроскопом, до гигантских самородков массой 10—100 кг. Последние однако встречаются исключительно редко. Подавляющая масса золота присутствует в рудах в виде мелких частиц, обычно мельче 0,5—1,0 мм. [c.35]

Измельченная руда (рис. 6) в виде пульпы подается на решето 1 отсадочной машины. При обогащении мелкого материала на решето предварительно укладывают слой искусственной постели 2 из другого материала. Плотность материала искусственной постели должна быть меньше плотности тяжелого минерала разделяемой смеси и больше плотности легкого. При обогащении золотых руд в качестве постели обычно используют металлическую дробь или гематитовую руду. Крупность частиц постели принимается в 3—6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала. Пульпа исходного материала движется по постели вдоль решета. Под действием силы тяжести частицы твердого стремятся осесть на пос- [c.44]

В отдельных случаях выщелачивание просачиванием применяют непосредственно к рудам после их дробления до крупности 5—15 мм. Так как в дробленом материале присутствует значительное количество мелких фракций, снижающих скорость просачивания, рудную массу перед загрузкой в чаны иногда подвергают предварительному оком-кованию. С этой целью руду увлажняют, добавляют небольшое количество цемента (около 0,5 % массы руды), а также цианид и щелочь, и гранулируют в барабанном гра-нуляторе. Окомкованный материал имеет пористую, весьма благоприятную для выщелачивания структуру. Это, а также то, что значительная часть золота взаимодействует с цианидом уже во время окомкования, транспортирования [c.130]

Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления до крупности 5—20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи. [c.131]

Если крупность золотин не чрезмерно мала и позволяет вскрыть золото тонким измельчением, флотационный концентрат доизмельчают и цианируют. При необходимости цианирование ведут с применением описанных выше способов (см. гл. VIII), позволяющих устранить отрицательное воздействие сульфидов железа. Применение флотации в этом случае дает возможность устранить дорогую операцию тонкого измельчения всей массы исходной руды и ограничиться доизмельчением небольшого количества богатого флотационного концентрата, выход которого обычно не превышает 5—8 % массы исходной руды. [c.272]

В качестве примера прекрасно скомпонованного среднего плана можно привести снимок известного мастера репортажной и спортивной фотографии Юрия Теуша Трудное золото (фото 7). На снимке — наши прославленные фигуристы, неоднократные чемпионы мира и Олимпийских игр Ирина Роднина и Александр Зайцев в минуту отдыха после очередной золотой победы. Фотография убедительно показывает, как нелегко дается это золото . Посмотрите, какую богатую информацию заключает в себе средний план. Ведь если бы мы даже не знали в лицо Ирину Роднину и Александра Зайцева или если бы на снимке были другие, менее знакомые нам спортсмены, то по их состоянию и по многим деталям, вошедшим в кадр, мы, рассмотрев снимок и прочтя подпись под ним, отлично оценили бы ситуацию, представили бы себе и обстановку, и ход соревнования, хотя на снимке дан всего лишь его фрагмент, да и не самый момент выступления. Происходит это потому, что благодаря правильно выбранным фотографом расстоянию и крупности плана мы оказываемся как бы рядом со спортсменами и можем наблюдать их состояние и выражение лиц. В то же время пространство кадра, построенного как средний план, оставляет место на картинной плоскости для важнейших аксессуаров, помогающих созданию более полной характеристики персонажей. Это фигурные коньки на переднем плане, букет цветов. Не менее важную нагрузку несет здесь и фон на нем мы видим отражение светильников большого спортивного зала, а в самом отдалении — зрителей, заполнивших зал, и эти детали лаконично рисуют обстановку, характеризуют место действия. [c.44]

Температура заливаемого штейна около 1200° С при продувке она быстро повышается от интенсивного окисления сульфидов, но должна быть в пределах 1250—1350° С. Это предохраняет футеровку от преждевременного износа и позволяет получить хороший шлак. Для разогрева увеличивают подачу воздуха и добавляют жидкий штейн, для охлаждения загружают холодные присадки — корки с ковшей или твердый штейн. Загрузку кварца (крупность его 6—20 мм) начинают с начала продувки, а равномерность подачи достигается с помощью пушки Гарра Последняя, однако, установлена не везде и кварц часто загру жают совком через горловину. Желательно применять залото содержащие или медистые кварциты, чтобы извлечь дополни тельно медь и золото, однако содержащие не менее 80% Si02 чтобы не повышать выхода шлаков. [c.107]

Клинкер первичного вельцевания кеков крупностью 1—20 мм, в котором содержится до 6% меди, 1,5% свинца, 20% железа, золото, серебро и избыток кокса, обогащают флотацией, а также с применением магнитной сепарации, получая угольный концентрат (90% С) и медный (10% Си), содержащий благородные металлы. [c.227]

Для пояснения рис. 117 надо сказать, что после обычного выщелачивания части золота в мешалках, протекающего медленнее сорбции, пульпу подают в цепь пачуков особого устройства (рис. 118), где металл доизвлека-ется из руды и одновременно поглощается смолой. Зерна ионита крупностью 0,4—1,6 мм больше частиц руды, измельченной до минус 0,1 мм, они отделяются на металлических или пластмассовых сетках, установленных в каждом чане. Смола передается в предыдущий, а пульпа — в последующий пачук, как показано на схеме рис. 119. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...