Фрезы Поверхности задние — Износ допустимый

При выборе режи.ма резания пальцевой фрезой устанавливают глубину захода фрезы, затем по табл. 77—79 выбирают подачу и скорость резания и определяют соответствующие числа оборотов фрезы. Припуск на чистовую обработку рекомендуется в пределах 0,3—2,0 мм на сторону. Допустимый износ фрезы по задним поверхностям 0,8 1,2 мм при черновом нарезании и 0,2—0,4 мм — при чистовом. [c.129]

Средние величины допустимого износа режущей части цилиндрических фрез по задней поверхности (рис. 15, а) принимают равными б = 0,4 ч- 0,6 мм — при грубой обработке стали б =0,15 — [c.57]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

Средние значения величины допустимого износа фрез по задней поверхности зубьев приведены на стр. 37. [c.392]

Исследования различных авторов [88], [17], [41], [51], [85] влияния износа на качество обработанной поверхности показали резкое ухудшение шероховатости поверхности с увеличением износа зубьев фрезы. Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный при обработке гетинакса и текстолита — 0,4 мм, при обработке стеклопластиков — 0,12— 0,18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [c.127]

Допустимый износ Аз по задней поверхности зуба фрезы [c.20]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке, 0,3—0,5 мм при полу-чистовой. [c.318]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

Износостойкость инструмента характеризуется периодом стойкости Т, в течение которого износ достигает максимального допустимого значения, определяемого как критерий затупления й (табл. 9). Если износ инструмента по значению равен критерию затупления, необходима переточка инструмента, обеспечивающая наибольший срок его службы. За критерий затупления принимают при точении и фрезеровании заготовок — износ по задней поверхности режущего лезвия резца или фрезы при отрезке и прорезке канавок — износ Ьу по уголкам резца при обработке отверстий и нарезании резьбы — износы / д, ку, йз и йд режущей части инструмента соответственно по перемычке, уголком, задней поверхности и ленточке. [c.275]

Типы фрез Обрабатываемый материал Марка материала режущей части инструмента Характер обработки Величина допустимого износа по задней поверхности Л [c.63]

Червячные фрезы изнашиваются по задней поверхности зубьев, на которой появляется фаска износа (рис. 44). Переточку изношенных фрез производят по передней поверхности зубьев, а в случае большого износа зубья подвергают пере- шлифовке по все.му профилю. Поэтому, во избежание чрезмерного расхода инструмента и повышения трудоемкости пере-превышать допустимых величин (табл. 37). с величиной износа фрез связана точность гота поверхиости зуба. [c.80]

Примечание. Допустимый износ по задней поверхности фрезы при чистовом проходе 0,2—0,4 мм при черновом проходе 0,6 — О, В мм. [c.145]

Цилиндрическое фрезерование сопровождается короткой стружкой и большим трением по задней поверхности. Поэтому цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются по задней поверхности (фиг. 216). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, т. е. такой, при котором общая (суммарная) стойкость фрезы будет наибольшей при получистовой и чистовой обработке—технологический износ, т. е. максимальный износ, начиная с которого качество обработанной поверхности перестает удовлетворять техническим условиям на нее. о"задней пове хнЙ-и. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических фрез = = 0,4 4- 0,6 мм, при получистовой —/гз = 0,15 0,25 мм. При грубой обработке чугуна = 0,5 ч- 0,8 мм при получистовой — Лз= 0,2 0,3 мм. [c.355]

Основным видом износа фрез является износ по задней поверхности При фрезеровании сталей и сплавов твердосплавными фрезами износ фрез не оказывает существенного влияния на параметр шероховатости поверхности. Допустимые значения износа и периодов стойкости фрез приведены в табл. 22. [c.231]

Когда величина износа связана с чистотой и точностью изготовления деталей, за критерий износа принимают технологический критерий. Величина технологического критерия износа зависит от качества обрабатываемого материала, типа фрезы и жесткости системы СПИД. Этот критерий выражается обычно некоторой определенной величиной износа по задней поверхности. В табл. 11 на основе опытных данных приведены значения допустимых износов для различных типов фрез. [c.227]

Величины допустимого износа по задней поверхности зуба фрез с пластинками из твердых сплавов [c.227]

Фрезы изнашиваются преимущественно по задней поверхности зубьев. Допустимый износ для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали при черновой обработке стали 0,4—0,6 мм, а при обработке чугуна 0,5—0,8 мм. Допустимый износ торцовых твердосплавных фрез 1—1,2 мм при обработке стали и 1,5—2 мм при обработке чугуна. При чистовом фрезеровании за критерий износа принимается такой износ, при котором шероховатость обработанной поверхности уже не удовлетворяет техническим требованиям. Стойкость цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей составляет 30—320 мин и в некоторых случаях достигает 600 мин стойкость твердосплавных фрез 90—500 мин. [c.169]

Величина допустимого износа зубьев фрез по их задней поверхности для основных типов, рекомендуемая в книге Общемашиностроительные нормативы режимов резания , приведена ниже. [c.36]

Износ режущей части инструментов происходит и по передней и по задней поверхностям, однако при чистовой обработке отверстий с применением охлаждающих жидкостей в большей степени изнашивается задняя поверхность. При обработке на высоких скоростях резания и толщине стружки более 0,1 мм резцы и торцовые фрезы изнашиваются главным образом по передней поверхности. Износ задней поверхности является основной причиной потери инструментом режущих свойств. Величина износа определяется шириной образуемой изношенной площадки по задней поверхности резца (зуба), начинающейся от режущей кромки. Примерные величины допустимого износа в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущей части резца приведены в табл. 49. [c.38]

Зубья торцовых фрез, кроме износа по задней поверхности, имеют также некоторый износ и по передней поверхности. Для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, допустимый износ по задней поверхности при обработке стальных деталей находится в пределах 0,6—2,5 мм (в зависимости от твердости и прочности стали), а при обработке чугуна Аз = l-f-2 мм. Стойкость торцовых твердосплавных фрез обычно принимается в пределах 130— 450 мин при обработке стали и 70— 600 мин при обработке чугуна. [c.168]

Износ червячных фрез в основном происходит по задним поверхностям зубьев и по их уголкам. Так как при зубонарезании должна обеспечиваться хорошая чистота обработки, то допустимый износ по задней поверхности имеет небольшую величину [c.248]

Износ цилиндрических быстрорежущих фрез характеризуется истиранием их зубьев по задней поверхности. Допустимая ширина истирания, обеспечивающая длительный срок службы фрез, Лз = 0,5 мм. При работе быстрорежущими фрезами следует применять содово-мыльную эмульсию в количестве 20-I-25 л мин. [c.174]

Цилиндрические, концевые, прорезные и другие фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности. При черновой обработке за критерий износа принимают оптимальный износ, при получистовой и чистовой обработке — технологический износ. При черновой обработке заготовок из стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез Аз = 0,4 4-0,6 мм при получистовой Аз = 0,15 4- 0,25 мм при черновой обработке чугуна Аз = 0,5 -Ь 0,8 мм. Оптимальная стойкость для цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей Т — = 120 4- 180 мин для цилиндрических фрез, оснащенных твердым сплавом, Т = 180 мин. [c.203]

В процессе обработки зубья фрезы изнашиваются по передней и задней поверхностям. Значение допустимого износа может быть установлено только практическим путем в зависимости от конкретных условий, так как нормативов нет. Время, в течение которого фреза может работать без переточки, связано с понятием стойкости. [c.137]

Допустимые значения износа по задней поверхности при резании фрезами, оснащенными твердым сплавом [c.77]

Цилиндрические осевые, концевые и дисковые фрезы изнашиваются только по задней поверхности. Площадка износа задней поверхности расположена вдоль рабочего участка лезвия (рис. 139), постепенно увеличиваясь по ширине от входящей точки лезвия к выходящей. Допустимые величины износов 6 задней поверхности осевых фрез из. быстрорежущих сталей при черновой обработке сталей равны 0,4— 0,6 мм, а при чистовой 0,15—0,25 мм и при черновой обработке чугуна равны 0,5—0,8 мм, а при чистовой 0,2—0,3 мм. [c.183]

Изнашивание торцовых фрез подобно изнашиванию резцов (рис. 140). Фрезы из быстрорежущих сталей и с пластинками твердых сплавов при обработке сталей и чугуна изнашиваются по задней и передней поверхностям. Фрезы из быстрорежущих сталей при обработке чугуна изнашиваются только по задней поверхности. Допустимые износы, 6 фрез из быстрорежущих сталей при черновой обработке сталей и чугуна равны 1,5—2 мм, а при чистовой обработке — 0,3—0,5 мм фрез с пластинками твердых сплавов при обработке сталей — I—. 1,2 мм и при обработке чугуна — 1,5—2 мм. [c.183]

При обработке точных поверхностей (плоскости, пазы) затупление, количество переточек и суммарная стойкость фрезы определяются радиальным износом hp (рис. 133, а). В этих случаях путем уменьшения заднего угла (при а <С,а hp <С, hp) можно повысить стойкость и количество допустимых переточек в связи с меньшим снижением диаметра при переточке, а следовательно, и суммарную стойкость фрезы. [c.214]

Допустимый износ по задней поверхности для фрез из инструментальных сталей [c.116]

Примечания 1. Значения наибольших допускаемых пpoчнo tью твердого сплава подач соответствуют следующим условиям величина износа фрезы по задней поверхности йз = 1,0 мм скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен п = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю обработка без верхней литейной корки геометрия режущей части фрез = опт = 14° = 5 = 0,5 "р / = 1,0 1,2 лл. 2. При наличии биения зубьев фрез табличную величину наибольшей допустимой подачи следует уменьшить на величину наибольшего биения между соседними зубьями. 3. При выборе другого коэффициента запаса прочности табличную величину наибольшей подачи следует умножить на поправочный коэффициент Кп (см. ниже). [c.382]

За критерий затупления для зуборезных фрез (дисковых и червячных) принимают износ по задней поверхности Нз (рис. 257). Но необходимо иметь в виду, что износ по задней поверхности неравномерный, наибольщей величины он достигает у уголков зуба, поэтому эта величина и принимается за лимитирующий износ. Допустимый износ для чистовых зуборезных фрез не должен превышать величины /г., = 0,2- -0,4 лгж, для черновых /г = 0,8 1,2 мм. [c.275]

После новой заточки червячной фрезы проверяют следующие элементы разность соседних окружных шагов а, профиль передней поверхности зуба /у и направление стружечных канавок Отклонения не должны превышать значений, указанных в 0СТ2 И41-П—87. Допустимый износ чистовых фрез по задним поверхностям зубьев в зависимости от модуля нарезаемого колеса приведен ниже. [c.67]

Цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности (фиг. 252) (по передней поверхности- износа почти нет). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, при получис-товой и чистовой обработке — технологический износ. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез ftg = 0,4- 0,6 мм, при но- [c.311]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Зуборезный инструмент работает в зоне сравнительно тонких стружек, поэтому зуб изнашивается в основном по задней поверхности и неравномерно, а так как при работе должен быть сохранен профиль, то и средние значения допустимого износа по задней поверхности обычно небольшие. На рис. 284 показана схема износа зубьев зуборезных инструментов. Износ неравномерный наибольший износ у уголков зуба, который и принимается за лимитирую-Ш.ИЙ (табл. 27). Период стойкости червячных фрез из быстрорежу- [c.301]

Е. Ф. Савич, широко внедривший наборы твердосплавных фрез на Кировском заводе, рекомендует для дисковых фрез величину допустимого износа по задней поверхности = 0,3-ь0,5 мм. [c.122]

ИЗНОС ЛЕЗВИЙ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ. При фрезеровании изнашиванию подвергаются задние поверхности гдавных лезвий на цилиндрической части и вспомогательных лезвий на торцовой части зубьев фрез (рис. 14.30). Наиболее интенсивному изнашиванию подвергаются угловые участки сопряжения главных и вспомогательных лезвий. Если в резании участвуют только главные лезвия на цилиндрической части зубьев фрез (рис. 14.30, я), измерение износа ведется по значению йз. Когда износ достигает максимально допустимого значения, дальней- [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...