71— фрез допустимый

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Износ фрез. Допустимые величины износа зубьев у фрез приведены выше, в табл. 3. [c.347]

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие условия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.554]

Почему необходимо следить за чистотой конусов гнезда шпинделя, оправки и фрезы Допустимо ли присутствие на них масла [c.156]

При фрезеровании чугунов (IV группа) и углеродистых сталей (V группа) твердосплавными фрезами допустимый износ составляет 0,8—1,5 мм — для торцовых фрез, [c.231]

Фрезы — Допустимый износ 231 — Заточка 209 —Период стойкости 231 — Типовые схемы закрепления 298 [c.399]

Несмотря на то, что с увеличением диаметра фрезы допустимая скорость резания несколько возрастает, минутная подача при работе фрезами меньшего диаметра выше (за счет большего числа оборотов), а следовательно, выше и их производительность. [c.522]

Фрезы — Допустимое стачивание 84, 85, 89 — Типы 80 — Шероховатость 209 [c.231]

Скорость резания и стойкость фрез. Допустимая скорость резания в зависимости от условий фрезерования и стойкости фрезы рассчитывается по формуле [c.169]

Исследования различных авторов [88], [17], [41], [51], [85] влияния износа на качество обработанной поверхности показали резкое ухудшение шероховатости поверхности с увеличением износа зубьев фрезы. Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный при обработке гетинакса и текстолита — 0,4 мм, при обработке стеклопластиков — 0,12— 0,18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [c.127]

После установки фрезы необходимо произвести индикатором проверку на радиальное биение. Проверка на биение производится по конусной поверхности центрового отверстия фрезы. Допустимое радиальное биение фрезы 0,02 мм. [c.325]

Тип фрезы Допустимый износ Ад (ыы) при обработке Тип фрезы Допустимый износ Ад (мм) при обработке [c.116]

Промежуточные валы не имеют концевых участков. На рис. 10.8 показан промежуточный вал двухступенчатого цилиндрического редуктора. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. Рядом расположено колесо быстроходной ступени. Диаметры и определяют по рекомендациям гл. 3. В зависимости от размеров шестерни конструкцию выполняют или по рис. 10.8, а (с1д > или по рис. 10.8, б с1д< Бк)- Допустимо участок выхода фрезы распространять на торцы вала, контактирующие с колесом или внутренним кольцом подшипника (рис. 10.8, б). [c.162]

Обработка пальцевой фрезой (вид о) допустима только как исключение, когда поверхности необходимо придать контур, близкий к прямоугольному. Обработка этим способом непроизводительна чистую поверхность получить невозможно. [c.136]

Здесь по каналу 11 с помощью перфорированной карты или магнитной ленты вводится заданная программа, в которой содержатся данные о геометрических параметрах детали, допустимые скорости фрезы, ее подачи и др. Это все передается по каналам внешней информации. Фактические данные, получаемые с помощью контрольно-измерительных приборов, передаются по каналам внутренней информации 12. По одному из каналов идут данные о состоянии органов управления и по второму каналу необходимые коррективы. [c.501]

Выбранные подачи на один зуб фрезы вг после установления подачи в минуту (в мм) корректируются по мощности, допустимой станком. [c.183]

При выборе гребенчатой резьбовой фрезы следует учитывать модель станка и конфигурацию обрабатываемой заготовки. Допустимые значения диаметра О фрез выбирают по номограммам (рис. 8 и 9) в зависимости от основных параметров резьбы. Диаметр фрезы для внутренней резьбы первоначально принимают равным 2/3 диаметра фрезеруемой резьбы, а затем проверяют по номограмме (рис. 9). [c.533]

Анализ влияния отдельных факторов на допустимую скорость резания при фрезеровании разрешает сделать следующие общие выводы. При увеличении диаметра допустимая скорость резания должна возрастать, но значительно меньше, чем растет диаметр фрезы. Производительность при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.86]

Перед установкой червячной фрезы обязательно индикатором проверяется биение оправки по концам посадочного места для фрезы. Затем устанавливается червячная фреза и выверяется по пояскам с двух сторон. После закрепления фрезы необходимо снова проверить ее биение по пояскам. Допустимые отклонения на биение фрезы и оправки приведены в табл. 75. [c.435]

Допустимые отклонения на биение оправки и фрезы [c.436]

При фрезеровании — оптимальная величина износа, при которой достигается наибольшая общая продолжительность работы фрез при максимально допустимом числе переточек. Рекомендуемые средние значения оптимальных величин износа, в зависимости от обрабатываемого материала, вида фрез и характера обработки, приведены в табл. 3. [c.286]

Устанавливают блок на станок так же, как несоставной штамп, причём стороны гнезда должны быть параллельны ходу стола станка. Фрезеровку производят торцевыми спиральными фрезами, имеющими максимальный допустимый диаметр. Припуск на, слесарную обработку не оставляется. Размеры Е (фиг. 503) в верхнем и нижнем штампах [c.477]

Наибольшую допустимую длину фрезы с наклонными зубьями рекомендуется определять графически. [c.309]

Для этого корпус фрезы вычерчивается в масштабе в двух проекциях, как это показано на фиг. 90. На верхней проекции откладывается минимально допустимая глубина паза со стороны заднего торца фрезы, примерно равная минимально допустимой толщине стенки / in. Установленное таким образом положение проектируется на нижнюю проекцию до пересечения с линией А —В, пред- [c.309]

Приспособление находит применение главным образом при нарезании колёс крупных модулей 20—60 мм), значительно превышающих предельно допустимые при обработке червячными фрезами. [c.447]

Допустимый износ фрез [c.278]

Износ фрез. Допустимые величины износа 8 по задней грани различных типов фрез, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащённыхтвёрдыш сплавами,даны в табл. 55. [c.98]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Тип фрезы Допустимый ИОНОС 0 в м.и Допустимый износ 5 в мм [c.20]

При фрезеровании чугуна твердосплавными торцевыми фрезами скорость резания составляет 70—130 мКчич при подаче 0,3—0,6 мм. В отдельных случаях (при малом угле в плане у фрез) допустимы подачи до 1,2—1,5 мм на 1 зуб. Таким образом, в отличие от стали фрезерование чугуна характеризуется не столько высокой скоростью резания, сколько большой подачей. [c.352]

Фрезерование паза шириной 3+ мм на глубину 12 6+0,43 (рис. 88,а). Операция выполняется на гори-зонтально-фрезерноти станке дисковой фрезой. Допустимое отклонение от симметричности паза к боковым плоскостям — не более 0,1 мм. [c.165]

Опытом установлено что прн использовании этой фрезы допустимые по вибрациям подачн значительно больше, чем прн стандартных фрезах. Так, при обработке стандартными фрезами стали марки 45 со скоростью резания 20 м1мин допустимая по вибрациям подача была 235 мм1мт, а при рассматриваемой фрезе — 375 мм/мин. При фрезеровании жаропрочной стали подачи были соответственно равны 375 и 600 мм мин. [c.142]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Подобный подбор, допустимый только для очень грубых передач, принципиально неправилен по следующим причинам 1) косозубое (или шевронное) колесо должно иметь эволь-вентный профиль не в нормальном, а в торцовом сечении 2) профиль нормального сечения колеса не является копией фрезы, так как боковая поверхность зуба колеса является огибающей ряда положений фрезы в её движении по отношению к нарезаекому колесу, следовательно, и в нормальном сечении также не будет эвольвенты. Ошибка профиля получится тем большей, чем больше угол наклона винтовой линии зуба колеса на делительном цилиндре [c.392]

Обозначения о — допустимая относительная norpeujHO Tb в передаточном отношении А — допустимая погрешность в логарифме передаточного отношения р —постоянная цепи деления (для многоэаходных фрез всюду множить на число заходов) А — постоянная цепи подач г — постоянная цепи диференциала р, — постоянная цепи обкатки О — диаметр делительной окружности m - модуль зацепления нормальный —ширина заготовки Р — угол наклона зуба f - угол начального конуса у — угол ножки зуба а — угол зацепления t — шаг винтовой нарезки Г — шаг винтовой линии зуба Л — подача на 1 оборот заготовки — изменение толщины одного из зубьев А — отклонение направления зуба в мм на ширине заготовки ht - погрешность в шаге нарезки в мм на длине 1000 мх ifi — изменение угла наклона линии зуба в минутах Да — изменение угла зацепления в минутах х - передаточное число цепи деления — передаточное число цепи подач — передаточное число цепи обкатки i—передаточное число цепи диференциала п - число заходов червячной фрезы А — произвольное [c.64]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...