Фрезы Износ допустимый

Фрезы — Износ допустимый 303 [c.909]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25. 2. При износе фрез до допустимой величины окружная сила возрастает при обработке мягкой стали в 1,75—1,9 раза при обработке стали средней твердости и твердой, а также чугуна —в 1,3—1,4 раза. [c.445]

Стойкость фрез определяется допустимым износом зубьев по задней грани (Яз). Значение ее соответствует периоду, т. е. промежутку времени (мин), в течение которого фреза может работать. Этот период носит название периода стойкости. Средние его значения приведены в табл. 2,6. [c.18]

Основным видом износа фрез является износ по задней поверхности При фрезеровании сталей и сплавов твердосплавными фрезами износ фрез не оказывает существенного влияния на параметр шероховатости поверхности. Допустимые значения износа и периодов стойкости фрез приведены в табл. 22. [c.231]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

Износ и стойкость фрез. Стойкостью, плн периодом сгой/сост , называется время (в минутах) непрерывной работы фрезы между двумя ее переточками и обозначается буквой Т. Период стойкости зависит от величины износа, допустимого для дайной фрезы, а износ и, следовательно, стойкость очень сильно зависят от скорости резания. [c.18]

Режущий инструмент Материал режущей части Диаметр фрезы, мм Допустимый износ, мм [c.133]

При фрезеровании — оптимальная величина износа, при которой достигается наибольшая общая продолжительность работы фрез при максимально допустимом числе переточек. Рекомендуемые средние значения оптимальных величин износа, в зависимости от обрабатываемого материала, вида фрез и характера обработки, приведены в табл. 3. [c.286]

Допустимый износ фрез [c.278]

Износ фрез. Допустимые величины износа зубьев у фрез приведены выше, в табл. 3. [c.347]

Значения допустимого износа фрез даны в табл. 69 и 70 Сц — коэффициент в табл. 71 т, х , у , п , — пока- [c.78]

Допустимый износ быстрорежущих фрез по задней грани в мм [c.79]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Полученное расчетным путем перемещение Дг иногда приходится корректировать. Если износ зубьев фрезы будет мал, то перемещение Дг следует уменьшить если износ большой, то Дг увеличивают до получения допустимого Износа зубьев фрезы. Первоначальное положение фрезы на стороне входа — расстояние от торца рейки до оси колеса [c.344]

В процессе эксплуатации фрез необходимо следить за износом йз, который не должен превышать допустимых значений (табл. 2.7). [c.18]

Допустимый износ Аз по задней поверхности зуба фрезы [c.20]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке, 0,3—0,5 мм при полу-чистовой. [c.318]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

В табл. 56 приведены допустимые величины, износа фрез при скоростном фрезеровании стали, обеспечивающие нормальную стойкость инструмента и наименьший расход твердых сплавов. [c.181]

Допустимые величины износа фрез по задней грани при скоростном фрезеровании стали [c.182]

Стойкость фрез до переточки связана с принятой величиной износа, которая является критерием затупления. Допустимые величины износа Д по задней грани фрез различных типов, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащенных твердыми сплавами, приведены в табл. 46, [c.300]

Допустимая величина износа фрез, превышение которой приводит к катастрофическому нарастанию износа, также зависит от применяемой СОЖ. При фрезеровании всухую (и = 98 м/мин) средняя величина допустимого износа фрез по уголкам не превышает 0,3 мм (часто разрушение начиналось и при износе 0,25 мм), а с водными СОЖ она составляла 0,35—0,4 мм. С применением масляных СОЖ ф)резы сохраняют режущие свойства при износе по главной задней грани, равном 0,4—0,5 мм, а при СОЖ МР-4—0,8—0,9 мм. С повышением скорости резания до 154 м/мин допустимая величина износа уменьшается при работе со всеми СОЖ. Износ, соответствующий окончанию периода приработки, при резании с водными СОЖ в 1,5—2 раза выше, чем при работе с маслами, причем с увеличением скорости резания он уменьшается. [c.122]

При фрезеровании сплава ВТ5 с применением различных СОЖ лимитирующим является износ фрез по главной задней грани. По сравнению с другими обрабатываемыми материалами при обработке сплава ВТ5 предельно допустимая величина износа очень низкая и составляет всего 0,25 мм. [c.125]

Оптимальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, свёрл, развёрток и зуборезных инструментов, приведены в табл. 1—5. [c.614]

Е. Ф. Савич, широко внедривший наборы твердосплавных фрез на Кировском заводе, рекомендует для дисковых фрез величину допустимого износа по задней поверхности = 0,3-ь0,5 мм. [c.122]

За критерий затупления для зуборезных фрез (дисковых и червячных) принимают износ по задней поверхности Нз (рис. 257). Но необходимо иметь в виду, что износ по задней поверхности неравномерный, наибольщей величины он достигает у уголков зуба, поэтому эта величина и принимается за лимитирующий износ. Допустимый износ для чистовых зуборезных фрез не должен превышать величины /г., = 0,2- -0,4 лгж, для черновых /г = 0,8 1,2 мм. [c.275]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывают по табличный данным для стали при значении Со, уменьшенном на 75%. 2. Окружную силу Р, при фрезеровании бронзы рассчитывают по табличным данным для чугуна при чначении Ср, уменьшенном на 25%. 3. При износе фрез до допустимой величины сила резания возрастает в этом случае значение Ср должно быть увеличено при обработке вязкой стали на 75—90% при обработке твердой и средней твердости стали и чугуна на 20—40%. [c.608]

Износ фрез. Допустимые величины износа 8 по задней грани различных типов фрез, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащённыхтвёрдыш сплавами,даны в табл. 55. [c.98]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Уменьшить время (повысить производительность) фрезерования можно лишь увеличив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешности зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезерова-ниц снижает точность при чистовой обработке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов. [c.342]

С целью экономической работы и длительной службы фрез необходимо придерживаться следующих правил применять только рекомендуемые режимы резания, а не применять слишком больших подач и скоростей резания, своевременно затачивать фрезу, следить за тем, чтобы износ режущих кромок не доходил до крайних допустимых норм (табл. 19), и ориентироваться по допустимой шероховатости обра [c.396]

Цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности (фиг. 252) (по передней поверхности- износа почти нет). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, при получис-товой и чистовой обработке — технологический износ. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез ftg = 0,4- 0,6 мм, при но- [c.311]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Зуборезный инструмент работает в зоне сравнительно тонких стружек, поэтому зуб изнашивается в основном по задней поверхности и неравномерно, а так как при работе должен быть сохранен профиль, то и средние значения допустимого износа по задней поверхности обычно небольшие. На рис. 284 показана схема износа зубьев зуборезных инструментов. Износ неравномерный наибольший износ у уголков зуба, который и принимается за лимитирую-Ш.ИЙ (табл. 27). Период стойкости червячных фрез из быстрорежу- [c.301]

Величины допустимого износа в зависимости от типа фрезы и характера обработки колеблются в пределах 0,15—2,00 мм. Однако на практике при фрезеровании с высокой скоростью у 150 м1мин труднообрабатываемых сталей, склонных к большому упругому последействию (например, стали 45Г17ЮЗ) наблюдалось любопытное явление сохранения режущей способности лезвия зуба фрезы, оснащенного твердым сплавом ТТ10К8 (Б), хотя фаска износа на задней грани зуба достигала значений як 3—4 мм. В этом слу-338 [c.338]

Тип фрезы Допустимый ИОНОС 0 в м.и Допустимый износ 5 в мм [c.20]

В подтверждение приведем результаты специальной серии опьь тов по проверке роли свободного доступа СОЖ к зоне резания и напряженности процесса резания. При торцовом фрезеровании в условиях, близких к дисковому (одинаковые длина контакта, сечение срезаемого слоя, условия врезания и выхода зуба из заготовки, скорость резания), влияние СОЖ аналогично тому, что было при дисковом фрезеровании наибольшая стойкость получена при работе с маслом ИС-12, а при работе с хМР-1 стойкость в 2,5 раза меньшая (рис. 64). С увеличением длины контакта зуба фрезы с заготовкой в 5 раз относительная эффективность СОЖ МР-1 и ИС-12 изменяется противоположно (рис. 64, б) значительно эффективней становится СОЖ М.Р-1, причем с ее применением возрастает и величина предельно допустимого износа инструмента, т. е. результаты приближаются к характерным для операций с затрудненным доступом СОЖ в зону резания. [c.148]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.245 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.278 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.20 , c.21 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.303 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...