Зуборезные станки для конических колес

Зуборезные станки для конических колес с прямыми зубьями [c.256]

Зуборезные станки для конических зубчатых колес среднего размера разных моделей в зависимости от формы зуба Зуборезные станки для конических колес среднего размера Проверочно-обкатные станки [c.535]

Зуборезные станки для конических колес. В массовом производстве для прямозубых конических колес применяют многошпиндельные станки, работающие методом деления (фиг. 67) [c.536]

Очевидно, что резец 3 при работе образовал бы канавку на поверхности конуса в виде впадины прямого зуба с эвольвент-ным профилем и вышел бы из зацепления с конусом после поворота диска I на некоторый угол. В основу работы зуборезных станков для конических колес с прямым зубом положен упомянутый выше принцип. [c.539]

Зуборезные станки для конических колес с прямыми зубьями — Технические характеристики 52 Зуборезные фрезы-протяжки 454 Зуборезный инструмент 443 — см. также Головки зуборезные Долбяки Резцы Фрезы Шеверы [c.889]

Зуборезные станки для конических зубчатых колес [c.428]

Рис. 164. Кинематическая схема зуборезного станка для конических зубчатых колес мод. 525

Методы проверки, допуски и средства измерения зуборезных станков на зубофрезерные станки приведены в ГОСТ 659—67, на зубодолбежные станки для цилиндрических зубчатых колес — в ГОСТ 658—67, на зубострогальные станки для конических колес с прямым зубом — в ГОСТ 9153—67, на зубошлифовальные станки для цилиндрических колес — в ГОСТ 7640 — 67. [c.249]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями (ГОСТ 9153—78) [c.38]

Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями (ГОСТ 9152 —83Е) [c.38]

На всех зуборезных станках для обработки конических колес подача выражается в секундах, требующихся на обработку одного зуба. [c.425]

Перечень основных операций наладки зуборезных станков для нарезания прямозубых конических колес [c.160]

ЭНИМС в 1950 г. создал первый в отечественной промышленности зуборезный станок для чернового и чистового нарезания конических колес с круговыми зубьями и.переменной высотой. Выпуск этих станков в тот период значительно ускорил становление послевоенной промышленности. [c.11]

ГОСТ 8000-56. Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Основные параметры и размеры. [c.544]

Зубообразующие 5 Зубодолбежные станки Зуборезные станки для конических колес Зубофрезерные и шлицефрезерные станки [c.14]

Станки для заточки зуборезных головок. Для заточки резцовых зуборезных головок применяют полуавтоматы мод. ЗА666 и 35665, краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 7. Полуавтоматы производят заточку зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Станок мод. ЗА666 рассчитан также ка заточку зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями. Заточка на полуавтоматах производится конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового кругов типа 4Т, осциллирующего в горизонтальной плоскости, с применением СОЖ- Затачиваемую зуборезную головку закрепляют иа шпинделе бабки изделия и устанавливают в положение заточки. Для заточки двухсторонней головки производят две установки одну для внутренних резцов, другую для наружных. Для заточки трехсторонней головки — три установки. Заточка одноименных резцов делится на два цикла черновой и чистовой, отличающиеся только величиной снимаемого припуска и поперечной подачи. [c.116]

Станок мод. 528 гидрофицирован. Такие вспомогательные действия, как отвод заготовки, зажим ее на оправке, переключение фрикционной муфты и некоторые другие операции осуществляются гидравлически. Избыточное масло используется для автоматической смазки всех механизмов и подвижных частей. Особенностью станка 528 является возможность создания на его базе зубошлифовального станка для конических колес с круговыми зубьями. Ни один из существующих зуборезных полуавтоматов непригоден как база для зубошлифовального станка. [c.578]

ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ (ЗУБОФРЕЗБРНЫЕ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ) [c.34]

Отводя каждому исполнительному органу свое концентрическое кольцо в цикловой диаграмме, можно представить картину относительного движения рабочих органов автомата. На рис. 114, а представлена круговая цикловая диаграмма зуборезного станка модели 5П23А для конических колес. [c.249]

Зубья могут быть косыми (тангенциальными, фиг. 76). Такие зубья обрабатываются на зуборезных станках для нарезания прямозубых конических колес. Однако их применяют редко, обычно лишь в тех случаях, когда размеры колес лежат вне диапазона работы станков для нарезания конических колес с криволинейньиш зубьями. [c.349]

Некоторые конструкции зуборезного инструмента в отдельных случаях выполняются с режущей частью из твердого сплава (пальцевые, дисковые и червячные фрезы, резцовые головки для конических колес и др.). В последнее время для зуборезного инструмента стали применять твердые сплавы марок Т14К8, Т15К6, ВК6М, ВК8 и др. (Т — карбиды титана, К — кобальт, числа — содержание в процентах предыдущего компонента остальное — карбиды вольфрама). Однако из-за трудности изготовления и эксплуатации такого инструмента, пониженной прочности твердого сплава по сравнению со сталью, недостаточной мощности, жесткости и быстроходности станков применение твердосплавного зуборезного инструмента в производственных условиях пока весьма ограничено. [c.32]

Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Нормы точности Станки зубодолбежные. Нормы точности Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности Станки зубострогальные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности Станки зубошлифовальные горизонтальные Нормы точности Станки зубошлифовальные вертикальные-Нормы точности Станки зубошлифовалы1ые с профильным кругом Нормы точности [c.228]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Номер резцов. Принцип работы зуборезных станков для обработки конических колес с криволинейными зубьями основан на том, что в процессе резания обрабатываемое колесо находится в беззазорном зацеплении с резцовой головкой, выполняющей функции воображаемого производящего колеса. Зубом производящего колеса являются резцы этой резцовой головки. Когда головка входит во впадину зуба обрабатываемого колеса, резцы начинают формировать профиль зубьев в это время обрабатываемому колесу сообщают такое движение, при котором процесс резания следует рассматривать как процесс обката двух зубчатых колес при беззазорном зацеплении. Воображаемое производящее колесо в общем случае это коническое колесо с углом начального конуса (90—6), где б — угол ножки обрабатываемого колеса в градусах. Такое колесо называют плосковершинным или тупоконусным производящим колесом. Замена плоского производящего колеса (угол начального конуса равен 90°) плосковершинным связана с упрощением конструкции зуборезного станка, но это вызывает увеличение погрешности зацепления обрабатываемых колес. [c.37]

На всех зуборезных станках для обработки конических колес подача выражается в секундах на обработку одного зуба. Для более наглядного представления о нагружеиности в процессе резания подача в секунду на зуб была заменена на подачу в миллиметрах на резец [c.82]

Типы зубообрабатывающих станков 1 — зубодолбежные н зубострогальные для цилиндрических колес 2 — зубострогальные, зуборезные и зубофрезерные для конических колес 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов 4 — зубофрезерные для червячных колес 5 — для обработки торцов зубьев (зубозакругляющие и зубофасочные) 6 — резьбофрезерные 7 — зубоотделочные (зубошевинговальные, зубоотделочные), контрольно-обкатные и обкатные станки 8 — зубошлифовальные и резьбошлифовальные 9 — зубохонинговальные и другие зубо- и резьбообрабатывающие станки. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...