Хрупкая прочность (сопротивление отрыву)

Степень пластической деформации в случае разрушения от отрыва определяется соотношением между пределом текучести (начало пластических деформаций) и хрупкой прочностью (сопротивление отрыву) 5 под которой понимают величину нормального растягивающего разрушающего напряжения. В случае разрушения от сдвига степень пластической деформации определяется соотношением между и или между и где — предел прочности, а —предел текучести при сдвиге. [c.39]

При рассмотрении макроскопич, закономерностей хрупкого разрушения необходимо учитывать две независимые характеристики—сопротивление пластич. деформации (преде г текучести aj) и сопротивление хрупкому разрушению (хрупкая прочность, сопротивление отрыву 5от). [c.417]

Хрупкая прочность (сопротивление отрыву) 62 [c.1203]

ХРУПКАЯ ПРОЧНОСТЬ - сопротивление разрушению после малой пластической деформации. X. п. — собирательное понятие, связанное с сопротивлением отрыву, с низким сопротивлением распространению трещины, с высокой чувствительностью к надрезу и с упругой энергии запасом. Обеспечение высокой X. п. необходимо для надежной работы сварных судов, сосудов, мостов, корпусов ядерных реакторов, ракет и др. я. Б. Фридман. [c.424]

Смена вязкого вида разрушения хрупким - суть хладноломкости материалов (в частности, с ОЦК решеткой). Переход твердого тела в хрупкое состояние в 1924 г. был впервые описан А.Ф. Иоффе. Согласно предложенной им схеме (рис. 2.1), существует параметр, характеризующий сопротивление твердого тела хрупкому разрушению - сопротивление отрыву или хрупкая прочность. Величина S p в пределах точности ее определения не зависит ни от температуры, ни от скорости нагружения, а предел текучести Довольно круто возрастает при понижении температуры, приближаясь к значениям хрупкой прочности, и при температуре пересечения кривых = /(Т) и Од 2 = f(T) происходит смена механизмов разрушения. [c.23]

Теоретические и экспериментальные исследования Г.В. Ужи ка по изучению новой характеристики прочности — сопротивления отрыву — явились важным этапом в разработке новых методов оценки склон ности металла к хрупкому разрушению и в значительной степени определили зарубежные работы в области изучения сопротивления металла распространению трещины. [c.29]

В случае хрупкого разрушения (Т л п определяет действительное сопротивление отрыву или хрупкую прочность материала (рис. 40, б). При вязком разрушении (когда образуется шейка) а и S характеризуют сопротивление значительной пластической деформации, а не разрушению. В конструкторских расчетах (т и 5,, практически не используются, так как трудно представить конструкцию, работоспособность которой не нарушится ири пластической деформации отдельных деталей или узлов. [c.64]

Существенную роль в образовании хрупкого разрушения играет исходное состояние металла, зависящее от металлургических процессов получения и технологии его дальнейшей обработки. Увеличение размера зерен и ослабление прочности их границ приводит к уменьшению 5к и, следовательно, к повышению критической температуры и снижению уровня критических напряжений при хрупком разрушении (см. рис. 1.5). Повышение сопротивления срезу и уменьшение сопротивления отрыву в результате повышения содержания углерода в стали, понижения температуры отпуска, а также легирования (повышающего отношение предела текучести 5т к сопротивлению разрыву Sk) увеличивают склонность к хрупкому разрушению. Этот эффект наблюдается также после деформационного старения при длительной службе металла в напряженном состоянии при повышенной температуре, наводороживания, радиационного воздействия, накопления циклического и коррозионного повреждений. Указанные эксплуатационные факторы понижают пластичность, прочность границ зерен и сопротивление разрыву. [c.14]

Масштабный фактор. Сопротивление образца или изделия разрушению зависит от его размеров. Такое влияние размеров называют масштабным фактором прочности. Изучен он в условиях пластичного характера разрушения гораздо слабее, чем в условиях хрупкого. Коснемся поэтому только последнего. Обнаружено, что сопротивление отрыву с увеличением размеров поперечного сечения стержня значительно уменьшается. Прочность тонких нитей [c.290]

В случае хрупкого разрушения и определяет действительное сопротивление отрыву или хрупкую прочность материала (см. рис. 62, б). При вязком разрушении (когда образуется шейка) [c.91]

В настоящее время многие материалы тем или иным путем можно привести как в хрупкое, так и в пластичное состояние. Если материал может деформироваться и разрушаться и хрупко и пластично, то, как уже было сказано, он имеет и две характеристики сопротивления разрушению, устанавливаемые опытным путем сопротивление отрыву и сопротивление срезу. Первое определяется величиной наибольшего нормального растягивающего напряжения при разрушении путем отрыва (первая теория прочности) [c.144]

Вследствие радиационного облучения у металлов и сплавов понижаются вязкость, пластичность, сопротивление отрыву, а прочность и электросопротивление повышаются, т. е. растет вероятность хрупких разрушений. [c.145]

Наиболее часто отклонения от подобия наблюдаются при разрушении. Так, при хрупком разрушении путем отрыва величина сопротивления разрушению значительно уменьшается с увеличением сечения изделия. Прочность очень тонких стеклянных нитей оказывается гораздо более высокой, чем более толстых (рис. 10.16). [c.248]

При увеличении длины образца из хрупкого материала наблюдается понижение сопротивления отрыву. Например, при увеличении длины стеклонити о 5 до 10 см ее прочность падает с 400 МПа до 300 МПа. [c.249]

При испытании диска на изгиб определяют разрушающую нагрузку, характер разрушения и стрелу прогиба. Подсчет напряжений [20] при разрушении (определение сопротивления отрыву, хрупкой прочности) возможен только п и отсутствии пластического прогиба и производится в со- [c.62]

Для той же модели кристаллической решетки можно приближенно оценить прочность как сопротивление отрыву на площади 1 см , если найденную ранее величину силы сцепления между соседними атомами / умножить на число связей Пь приходящихся на 1 см поверхности отрыва П (при этом для простоты) можно считать разрушение совершенно хрупким. В нашем случае получаем о, 2 10 дин/см . [c.233]

Закалка и низкий отпуск или старение и являются в настоя-ящее время основными практическими способами получения высоких значений временного сопротивления 0в (см. табл. 24.1). При этом следует иметь в виду, что повышение сопротивления пластической деформации и срезу нередко достигается за счет одновременного понижения сопротивления хрупкому разрушению (отрыву). Одной из важнейших и труднейших задач является сочетание в одном и том же материале одновременно высокой касательной прочности (сопротивлений текучести и срезу) и высокого сопротивления отрыву в условиях сложного нагружения и часто физико-химического воздействия окружающей среды в процессе нагружения. К сожалению, до настоящего времени эта задача еще не решена полностью ввиду того, что многие известные способы получения высокопрочных материалов не обеспечивают сочетания высоких сопротивлений разным видам нарушения прочности. Прочность, полученная легированием и термообработкой, выше, чем полученная одним наклепом, но наибольшее упрочнение в отдельных случаях может быть достигнуто последовательным сочетанием легирования, термической обработки и затем наклепа. [c.255]

Причины понижения сопротивления хрупкому разрушению с увеличением сечения по современным представлениям [1, 8, 16, 30] заключается в большей вероятности появления неоднородностей и слабых мест у образцов больших размеров. Хрупкое разрушение путем отрыва сопровождается значительным рассеянием значений прочности (рис. 25.13) и обусловливается наличием в материале наиболее слабого места. Естественно ожидать, что и при увеличении длины образца из хрупкого материала должно наблюдаться понижение сопротивления отрыву (растет вероятность появления слабого места) и, действительно, для стекол с удвоением длины нити с 5 до 10 см прочность падает с 40 до 30 кгс/мм при диаметре 100 мкм и с 22 до 15 кгс/мм при диаметре нити 200 мкм. [c.313]

Влияние величины зерна на свойства стали. Свойства стали определяются размером действительного зерна. Увеличение его размеров сравнительно мало влияет на предел прочности, твердость и относительное удлинение, но резко снижает ударную вязкость, понижает сопротивление отрыву и повышает критическую температуру хрупкости. Следовательно, перегретая сталь с крупным зерном имеет пониженные механические свойства, особенно пластичность и вязкость, т. е. склонна к хрупкому разрушению. Однако сталь с крупным действительным зерном аустенита лучше обрабатывается резанием. [c.169]

Теория предельного равновесия и теория хрупких трещин составляют основу современной механики разрушения. На основе этих теорий было решено много конкретных проблем большого практического значения. Эти теории дают идеализированное описание свойств пластичности и хрупкости, которые присущи в разной мере всем твердым телам. Однако не следует противопоставлять феноменологические теории прочности и теорию трещин, которая расшифровывает феноменологическое понятие сопротивления отрыву, объясняет снижение последнего по сравнению с бездефектным кристаллом и придает ему статистический характер. [c.376]

В настоящее время не имеется еще достаточного количества данных для того, чтобы судить, в какой степени предложенная Г. В. Ужиком характеристика может использоваться в качество сопротивления отрыву пластичных металлов. В технической литературе в связи с предложением Г. В. Ужика указывается, что метод разрыва при 20° надрезанных образцов не позволяет перевести большинство пластичных металлов из вязкого в хрупкое состояние и не дает, следовательно, возможности определить их сопротивление отрыву. При всех условиях, однако, за предложенной Г. В. Ужиком характеристикой признается значение показателя статической прочности в условиях ограниченной пластической деформации [7]. [c.102]

Согласно новейшим исследованиям полагают, что разрушение при хрупком состоянии материала происходит вследствие нарушения сцепления частиц, а разрушение при пластичном состоянии материала — вследствие скольжения или сдвигов частиц друг по другу, в связи с чем и появляются большие остаточные деформации. Именно поэтому для материалов, находящихся в хрупком состоянии, прочность характеризуется величиной сопротивления отрыву частиц — пределом прочности. Для материалов в пластичном состоянии прочность характеризуется величиной сопротивления [c.253]

Д.МЯ рассмотрения макроскопич. закономерностей разрушения пользуются двумя независимыми характеристиками— сопротивлением пластич. деформации (предел текучести 0 s) и соиротивлением хрупкому разрушению (хрупкая прочность, сопротивление отрыву. > (1,,,). П]ш понижении теми-ры испытания, введении надрезов, увеличепии скорости деформации о, возрастает быстрее, чем и нри темн-ре ниже [c.383]

При рассмотрении макроскопич. за-кoнoмepнo тeii хрупкого разрушения необходимо учитывать две независимые хар-ки — сопротивление пластич. деформации (предел текучести а ) и сопротивление хрупкому разрушению (хрупкая прочность, сопротивление отрыву 5от)- При понижении темп-ры С-цытания, введении надрезов — концентраторов напряжения, увеличении скорости деформации возрастает быстрее, чем 5от> вследствие чего происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому (рис.). [c.840]

Согласно этой формуле, хрупкая прочность возрастает с уменьшением размера зерна. Этот вьшод имеет экспериментальное подтверждение (рис. 7.4), полученное при изучении влияния величины зерна феррита на сопротршление хрупкому разрушению (сопротивление отрыву 5отр). [c.150]

Переход твердого тела в хрупкое состояние в 1924 г. был описан А.Ф. Иоффе. Его схема (рис. 4) оказала большое влияние на да11ь-нейшие исследования хрупкости стали. Из нее следовало существование параметра характеризующего сопротивление хрупкому разрушению, - сопротивления отрыву (5 ) или хрупкой прочности, Из [c.12]

Таким образом, прочность материалов, находящихся в хрупком, состоянии, характеризуется величиной сопротивления отрыву части[1, а прочность пластичных материалов характеризуется величиной соироуивления образованию остаточных деформаций, т. е. сопротивления сдвигу. . [c.97]

Водородная хладноломкость. Как известно [63], истинное сопротивление в момент разрыва (5J в области низких температур может резко снижаться при введении в титан водорода. У нелегированного титана с содержанием водорода 0,001% S, при понижении температуры непрерывно увеличивается, но при содержании водорода 0,012% увеличивается при понижении температуры только до —70° С. При дальнейшем уменьшении температуры испытания рост прекраш,ается. Увеличение содержания водорода сопровождается уменьшением уровня предельной прочности и расширением интервала температур, в пределах которого сохраняет постоянное значение. Напомним, что предел текучести мало изменяется при введении водорода и непрерывно повышается при снижении температуры испытания. Поэтому при определенных содержании водорода и температуре сопротивление разрыву оказывается меньше предела текучести. Металл переходит в хрупкое состояние. Снижение 5 связано с тем, что водород в титане находится в виде гидридной фазы, обладаюш,ей малым сопротивлением отрыву. При этом гидриды имеюг не глобулярную, а пластинчатую форму. В связи с этим микротреш,ины, возникаю-ш,ие при отрыве по гидридным пластинкам, оказываются больше критического размера трещ,ины, необходимого для хрупкого разрушения. [c.116]

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОТРЫВУ — среднее растягивающее напряжение в момент разрушения путем отрыва. Хотя одновременный отрыв по всему сечению соответствует бесконечной скорости развития трещины и потому никогда не осуществляется, С. о. является полезной хар-кой кон-струкц. материалов. При прочих равных условиях с ростом С. о. склонность к хрупкости падает, а конструктивная прочность растет. С. о. для хрупких при растяжении материалов совпадает с обычным пределом прочности. Для оценки С. о. материалов, пластичных при растяжении, необходимо воздействие охрупчивающих факторов понижение темп-ры или увеличение скорости нагружения введение надрезов или трещин переход к двухосному растяжению. В этих случаях оценка С. о. не всегда является бесспорной. С. о. большей частью сильно повышается с измельчением структуры. Многие факторы различно, иногда противоположно, влияют на С. о., и сопротивление пластич. деформации, напр., с повышением содержания углерода в низко-отпущенных сталях С. о. падает, а твердость растет (см. Отрыв, Излом отрыва). [c.180]

СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ -наибольшее напряжение, необходимое для разрушения образца различают сопротивление хрупкому разрушению, или сопротивление отрыву, и сопротивление вязкому разрушению, или сопротивление срезу. При испытаниях на растяжение С. р. Sопределяется по нагрузке в момент полного разрушения образца, отнесенной к конечной площади поперечного сечения. Для хрупких материалов разрушение при растяжении наступает в момент достижения наибольшей нагрузки и, таким образом, С. р. (отрыву) практически совпадает с пределом прочности Для пластич- [c.181]

Хрупкое разрушение (по данным канд техн. наук Б. П. Прибылова) наступает при увеличении максимального растягивающего напряжения до величины а, , называемой пределом хрупкой прочности или сопротивлением отрыву. Эта величина составляет около 0,6 —0,8 с изгиба и колеблется для термически обработанных быстрорежущих сталей в пределах 200 — 260 кгс/мм , для углеродистых и легированных сталей соответственно 200 — 230 кгс/мм , для вольфрамомолибденовых твердых сплавов (группы ВК) 70—85 кгс/мм , вольфрамотитанокобальтовых (группы ТК) около 55 — 75 кгс/мм . [c.26]

Сопротивление хрупкому разрушению, т. е. среднее растягивающее напряжение, в момент разрушения называется хрупкой прочностью, или сопротивлением отрыву (5 .). Такое разрушение встречается у цинка и его сплавов, железа и малолегированных сталей, закаленных и при низких температурах, а также при выделении хрупких прослоек по границам зерен. [c.51]

Хрупкая прочность — понятие, с которым связывается представление о свойстве пластичных металлов, обладающих значительным сопротивлением сдвигу, нри известных условиях разрушаться хрупко данче при простом растяженпи. Термин хрупкая прочность часто применяется как синоним сопротивления отрыву (5 ), хотя последнее является [c.30]

Наибольшая ясность имеется в отношении истинного сопротивления отрыву или хрупкой прочности монокристалла, под которой понимается наименьшее нормальное напряжение, вызывающее отрыв в упругом состоянии по определенным для каждого металла плоскостям атомно-кристаллической решетки. Для одних металлов, например для цинка, кристаллизующегося в гексагональной системе, хрупкий отрыв происходит по тем же кристаллографическим плоскостям, что и сдвиг, для других металлов, например железа а, кристаллизующегося в системе обт.емноцентрированного куба,— по разным плоскостям (сдвиг — по плоскости ромбического додекаэдра, отрыв — по плоскости куба). [c.99]

Усталость — свойство пластичных металлов подвергаться хрупкому разрушению под действием многократных нагружений. Несмотря на хрупкий характер разрушения усталость не связана с сопротивлением отрыву (хрупкой прочностью). Усталость не связана также с пределом упругости, как напряжением, не вызывающим пластической деформации. У многих металлов сопротивление усталости меньше предела упругости, определенного при очень малом допуске (0,001%), зато у других металлов величина предела усталости (вьшослнвостп) превышает не только предел упругости (пропорциональности), но и предел текучести данного металла. По современным представлениям усталость представляет процесс избирательного разрушения металлов, вызываемый наложением многочисленных знакопеременных деформаций, и возникает как результата избирательной сдвиговой деформации. [c.123]

Схема А. Ф. Иоффе была построена по результатам испытаний на разрушение каменной соли прн различных температурах. Однако экспериментальное подтверждение этой схемы для металлов натолкнулось на ряд трудностей, связанных с получением в металлах идеально хрупкого разрушения. Экспериментальные данные, полу ченные Б. Б. Чечули1иям и В. Бодуновой [321] для гитана, насыщенного водородом, удивительно точно подтверждают схему А. Ф. Иоффе. На рпс. 140 приведе- но изменение истинного сопротивления разрушению от температуры для титана с различным содержанием водорода [321]. Прочность отожженного в вакуу.ме титана непрерывно возрастает с понижением температуры вплоть до 77 К (—196° С). Прочность наводороженного титана возрастает до определенной температуры, при которой достигается сопротивление отрыву. При дальнейшем понижении температуры разрушение происходит путем отрыва, а не сдвига, причем в соответствии с идея- [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...