Неметаллические включения методы анализа

Использование установки ИМАШ-9-66 открывает принципиально новые возможности для изучения влияния таких факторов, как температура, время и скорость растяжения, на процессы упрочнения и разупрочнения металлов и сплавов в различном структурном состоянии (после тех или иных режимов термической или термомеханической обработок). Измерение микротвердости может служить также одним из чувствительных методов изучения механизма деформации, закономерностей фазовых и структурных превращений широкого класса материалов. Например, в работах [66 67 ], выполненных на установке ИМАШ-9-66, показано, что метод измерения микротвердости позволяет на основании анализа температурной зависимости микротвердости устанавливать температурные интервалы для полупроводниковых материалов с различными механизмами деформации, а также определять природу этих механизмов и изучать влияние на них легирования и других факторов. С помощью полученных температурных зависимостей микротвердости проведено исследование кинетики процессов старения и разупрочнения ряда сталей и сплавов [48, с. 25—32 85—95 68 69], влияния фазового наклепа на упрочнение аустенита [50, с. 27—31 ], роли неметаллических включений в процессе высокотемпературного разрушения стали [50, с. 110—114 129—132] и др. [c.172]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

В последние годы все больше внимания при исследовании и контроле качества сталей и сплавов уделяется установлению связи между их свойствами и количественными характеристиками микроструктуры, например размеро.м зерна, содержанием различных фаз и неметаллических включений, их распределением по размерам, форме и т. д. Более широкому применению весьма трудоемких методов количественной металлографии в значительной мере способствовали разработка специальных автоматических приборов для количественного анализа изображений. [c.31]

Рентгеноструктурный анализ позволяет определить тип структуры и параметры решетки, размеры кристаллов, их ориентировку, наличие микродефектов и неметаллических включений, которые нельзя обнаружить обычными методами рентгеновской дефектоскопии. [c.236]

Метод анодного растворения стали для ее анализа на неметаллические включения (карбиды, нитриды, сульфиды) известен давно [291]. Ю. А. Клячко и О. Д. Ларина [292] установили, [c.93]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

Внутреннее строение отливок и выявление внутренних пороков (раковин, трещин, неметаллических включений и т. п.) производится при помощи физических методов дефектоскопии, к которым относится магнитная дефектоскопия, рентгеновский анализ, ультразвуковой метод и контроль при помощи радиоактивных веществ. [c.142]

Очевидные преимущества полупрямого метода перед косвенным обусловили его широкое применение для исследования гетерофазных сплавов, особенно сталей, а также теплоустойчивых и жаропрочных стареющих сплавов. Важные сведения получены, например, о сложных процессах карбидообразования при отпуске закаленной легированной стали и при распаде переохлажденного аустенита. В ряде работ показана эффективность метода при изучении сложных процессов, происходящих по границам зерен, процессов разрушения металлов, при анализе неметаллических включений и т. д. [c.175]

Методы анализа неметаллических включений можно разделить на две группы [c.112]

В настоящем разделе рассматривается только первая группа методов анализа неметаллических включений. [c.112]

Комплексный метод анализа неметаллических включений [c.114]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Данные фазового, химического и металлографического анализов неметаллических включений металла различных методов выплавки показывают, что металл вакуумной выплавки значительно чище количество неметаллических включений на единицу площади шлифа из проволоки диаметром 8 мм в металле вакуумной индукционной плавки обычно в 4 — 6 раз меньше, чем в металле открытой индукционной плавки. Следует заметить, что хотя тенденция повышения долговечности нагревателей с уменьшением количества включений не вызывает сомнений, однако зта зависимость носит сложный характер. Наибольшее влияние на свойства металла оказывает микролегирование. С его помощью достигается высокий уровень как жив) ести, так и долговечности. Однако возможны сл) аи получения металла с высокой жив) естью, но низкой долговечностью (табл. 52). При введении микродобавок важно расчетное и остаточное их количество. Плавки, выплавленные с разным расчетным содержанием РЗМ, но имеющие одинаковое остаточное содержание, могут значительно различаться по уровню долговечности нагревателей. Это указывает на то, что играет роль и та доля добавки, которая расходуется на связывание и частичное удаление газов, неметалл нческих включений, [c.124]

Формр. состояния кислорода в чугуне могут быть в обидем виде выявлены сравнением его содержания в оксидах, определяемых при анализе неметаллических включений, с содержанием, которое выявляется при определении количества газов методом вакуумного восстановительного плавления. Так, например, в оксидах массовая доля кислорода составляет, % в доменных чугу-нах - о,0016...0,0025 в ваграночных чугунах до модифицирования - 0,0060, после модифицирования - 0,0077 при выявлении методом вакуумного плавления содержание кислорода в доменных чугунах - 0,009...0,010 в ваграночных чугунах до и после модифицирования соответственно 0,0016 и 0,0010. [c.75]

Путем электрохимического или химического растворения менее стойких структурлых элементов можно выделить более стойкие, например химические соединения (карбиды, неметаллические включения и т. д.), или путем выделения тугоплавких фаз из жидкого сплава можно исследовать их отдельно любыми методами. Все это носит название фазоаого анализа ис успехом применяется при исследовании металлов и сплавов. [c.91]

Металлографический фазовый анализ [90, 65]. Метод служит для определения природы и состава неметаллических включений и фаз в металлических материалах основан на растворении (химическом или электрохимическом) основного материала с последующей идентификацией и анализом выделенных фаз или включений из оеадка (изолята). Ниже дается обзор этого метода и способов идентификации [94]. [c.397]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

Место РСМА среди других методов определяется его высокой локальностью. Электрохимические методы фазового анализа и анализа неметаллических включений с анодным растворением образца, как видно из табл. 6.4, являются интегральными. Для того чтобы [c.149]

РСМА — микрометод, или дифференциальный метод. С его помощью получают сведения о составе отдельных частиц, границ зерен или микрообластей. Этот метод не может заменить интегральных методов фазового анализа или анализа немета.тлических включений, по результатам которых судят об усредненном фазовом составе и о количестве и составе неметаллических включений. [c.149]

Метод РСМА предполагает предварительное металлографическое исследование. Объект исследования — металлографический шлиф, на котором металлографическими методами выявлены какие-либо неоднородности структуры включения, фазовые составляющие, границы зерен, переходные зоны и т. д. Исследование на микрозонде случайных, единичных включений без предварительного глубокого металлографического анализа может ввести в заблуждение технологов при оценке и выборе технологических вариантов выплавки сталей и сплавов. Приступая к исследованию на микрозонде неметаллических включений, следует знать, насколько типичны и представительны выбранные для микроанализа включения. РСМА должен использоваться в комплексе современных методов исследования. [c.149]

При обследовании деталей сосудов и трубопроводов после их длительной эксплуатации с целью определения остаточного ресурса, металлографическому методу отводится значительное место. Пока только металлографический анализ позволяет выявить такие макро- и микродефекты металлургического, технологического и эксплуатационного характера, как неравномерное распределение в металле серы и фосфора, загрязненность металла неметаллическими включениями, видманштеттову структуру, пережог, перегрев, межкристаллитную коррозию, обезуглероживание, азотирование, сфероидизацию и т.д. Нередки случаи, когда в зоне термического влияния сварки у линии сплавления наблюдается образование микротрещин, выявляемых только методом металлографической микроскопии. [c.85]

Подшипниковые материалы подвергают различным испытаниям в зависимости от целей исследования. При входном контроле металл подвергают тщательному анализу, в процессе которого проверяется соответствие нормам стандартов химического состава, твердости, зафязненности неметаллическими включениями, пористости, неоднородности структуры и др. У металла для сепараторов, кроме того, испытаниями на растяжение проверяются удлинение до разрушения и временное сопротивление. Методы и нормы входного контроля подшипниковых материалов приведены в стандартах и технических условиях. [c.330]

Магнитный анализ. Этот метод широко применяется на практике, так как позволяет контролировать качество готовых деталей и полуфабрикатов, не разрушая их. Деталь, которую надо проконтролировать, предварительно намагничивают в местах нахождения дефекта происходит рассеивание магнитных силовых линий, и на краях дeфeкta образуется полюсность. При посыпании детали магнитным порошком (сухой способ) или при поливке магнитной суспензией (мокрый способ) к образованным полюсам притягиваются маг-нигные частицы, образуя резко очерченный рисунок (рис. 25), указывающий место и вид дефекта. После осмотра поверхности деталь размагничивают. При помощи магнитного метода обнаруживают трещины, волосовины, раковины, неметаллические включения и другие дефекты. [c.46]

Количественную оценку неметаллических включений метал-лографически>1 методом можно провести 1) подсчетом содержания включений в металле в объемных или весовых процентах путем измерения суммарной площади илгг протялсенности включений на шлпфе обычным методом количественного металлографического анализа 2) сравнением шлифа с эталонами стандартной шкалы по ГОСТу (рис. 80). [c.122]

Формы состояния о в чугуне предопределяются его химическим составом, металлургическим происхождением, условиями внепечной обработки, заливки и т. п. Так, например, модифиц. ование ферросилицием (ФС) и другими подобными модификаторами, как правило, приводит к увеличению содержания О в чугуне. В то же время введение в чугун Лlg, Са и десульфурация его кальцинированной содой или обработка газами, не содержащими О, всегда понижают его содержание. Во время медленной заливки, при турбулентном движении струи содержание О в чугуне может достигнуть 0,2%. В твердом чугуне содержание О не остается постоянным, так как О окружающей среды не только вызквает обычную коррозию отливок, но и диффундирует в их толщу Кинетика этого процесса, в основном, предопределяется характером и количеством включений графита, выходящих на контактную с внешней средой поверхность отливки. Растворенный в расплавленном чугуне О может спос9бствовать дезактивации части центров графитизации. Наряду с этим, увеличение числа и дисперсности оксидных включений сопровождается развитием процесса графитизации и измельчением графита. Формы состояния О в чугуне могут быть в наиболее общем виде выявлены сравнением содержания его в оксидах, определяемых при анализе неметаллических включений, с содержанием, которое выявляется при определении количества газов методом вакуумного восстановительного плавления. Так, например, в оксидах массовая доля О составляет (%) в доменных чугунах— 0,0016—0,0025, в ваграночных чугунах до модифицирования — 0,0060, после модифицирования — 0,0077 при выявлении методом вакуумного плавления содержание О в доменных чугунах — 0,009—0,010, а в ваграночных чугунах до и после модифицирования — соответственно 0,0016 и 0,00 0. [c.25]

Для анализа неметаллических включений из стали изготовляют образцы диаметром 20 мм и длиной 120 мм с просверленным отверстием (или канавкой), за которое их подвешивают к медной шине, саединениой положительиым полюсом источника тока. Продолжительность электролиза от 24 до 48 час. Разница в весе образца до и после. релиза определяет анализируемую, навеску стали. Этот метод электролиза примеиим для многих марок стали углеродистой, легированной вольфрамом, молибденом, никелем, кобальтом, а также небольшими количествами хрома и цирконием. [c.113]

Одним из существенных недостатков электролитического метода растворения является загрязнеиность остатка неметаллических включений карбидами, которые до химического анализа необходимо разрушить, не растворив при этом неметаллических включений. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...