Контроль на остаточной намагниченности

При контроле на остаточной намагниченности (при снятом намагничивающем поле) выявляются дефекты из магнитотвердых материалов, у которых величина коэрцитивной силы Hj, > 800 А/м. [c.192]

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [c.31]

В зависимости от магнитных свойств материала контролируемого изделия применяется контроль на остаточной намагниченности или в приложенном поле в зависимости от конфигурации изделия и ожидаемой ориентировки дефектов изделие намагничивается циркулярно или продольно. [c.351]

Для выявления большинства поверхностных дефектов на деталях из углеродистых и низколегированных сталей при контроле на остаточной намагниченности оптимальная напряженность магнитного поля у поверхности детали должна составлять (8000— 16 000 А/м). [c.137]

На дефектоскопе переменного тока детали можно намагничивать и размагничивать без съема, плавным снижением величины тока до нуля регулятором тока. Однако такой дефектоскоп пригоден только для контроля деталей в приложенном поле и не может быть рекомендован для контроля на остаточной намагниченности, так как он не обеспечивает необходимой надежности контроля. Если в этот дефектоскоп включить выпрямитель, т. е. превратить его в дефектоскоп постоянного тока, то он будет удовлетворять этому условию. Но такой дефектоскоп не имеет устройства для размагничивания деталей. Какое размагничивающее устройство следует применить в этом случае, размагничивать ли деталь в контактном устройстве дефектоскопа или снять ее и направить в специальное размагничивающее устройство, находящееся вне дефектоскопа При решении этого вопроса необходимо учесть технологичность контроля. [c.353]

Амплитудное значение максимального намагничивающего переменного тока составляет 12 000 а (при контроле в приложенном магнитном поле), а постоянного—20 000 а (при контроле на остаточной намагниченности). [c.355]

При контроле на остаточной намагниченности деталь предварительно намагничивают, а после снятия намагничивающего поля на ее поверхность наносят магнитную суспензию или порощок. Контроль на остаточной намагниченности возможен при достаточно большой остаточной намагниченности деталей. Поэтому его применяют для проверки деталей из магнитотвердых материалов, у которых величина коэрцитивной силы Яс > 800 А/м. Если деталь выполнена из материала сНс< 800 А/м, способ остаточной намагниченности применять нельзя, так как над дефектом образуются слабые магнитные поля. Поэтому необходимо применять приложенное поле. [c.332]

Для расчета режимов контроля способом остаточной намагниченности применяют кривые, приведенные на рис. 13. Точки кривых показывают возможность контроля этим способом, если материал изделия при данной коэрцитивной силе обладает остаточной индукцией не ниже, чем индукция, определяемая по соответствующей кривой. [c.40]

Испытания на остаточной намагниченности производятся в том случае, когда контролируются закалённые изделия, а также изделия, изготовленные из легированных сталей. Испытания при наложенном магнитном поле применяются при контроле сырых изделий, а также для обнаружения подповерхностных дефектов. [c.172]

В соответствии с ГОСТ 21105—75 в зависимости от магнитных свойств материалов, размеров и формы контролируемого изделия, а также оборудования, применяемого для намагничивания, используют два способа контроля способ приложенного магнитного поля и способ остаточной намагниченности. При способе приложенного магнитного поля намагничивание начинается раньше или одновременно с моментом нанесения порошка или полива суспензией. Окончание намагничивания происходит после стекания основной массы суспензии. Во избежание перегрева намагничивающий ток может периодически выключаться. Деталь обычно осматривают по окончании стекания суспензии. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. Промежуток времени между намагничиванием и нанесением порошка (или суспензии) должен быть не более 1 ч. Оседание порошка происходит в зоне дефекта в отсутствие внешнего намагничивающего поля. Чувствительность этого метода резко зависит от магнитных свойств материала чем выше остаточная индукция, тем выше чувствительность. [c.136]

Различают контроль намагниченной детали на остаточную намагниченность , когда магнитный порошок наносится после намагничивания, и при приложенном магнитном поле , когда порошок наносится в присутствии намагничивающего поля. [c.245]

Режим контроля определяет возможность обнаружения дефектов требуемых размеров. Режим контроля характеризуется напряженностью намагничивающего поля, способом контроля (в приложенном поле пли на остаточной намагниченности) и способом намагничивания. [c.48]

Циркулярное намагничивание осуществляют пропусканием тока непосредственно через контролируемое изделие или через металлический стержень, помещенный внутрь изделия, или через гибкий кабель. Применяют в случае, когда установлено, что дефекты располагаются только вдоль оси изделия. Длительное пропускание тока через контролируемое изделие может привести к сильному его разогреву и отпуску. Позтому при циркулярном намагничивании используют короткие, порядка 0,1 с, импульсы тока, а контроль осуществляют на остаточной намагниченности. [c.198]

Измерения проводились как в приложенном поле, так и на остаточной намагниченности. Эксперимент показал, что благодаря высокой чувствительности феррозондов контроль и обнаружение даже таких мелких дефектов, как риски, воз.можны в режиме остаточного намагничивания, несмотря на то, что трубы были выполнены из магнитного материала с относительно низкой коэрцитивной силой 3—5 э. Измерения в режиме остаточной намагниченности значительно упрощают процесс контроля труб в производственных условиях. Приводимые ниже данные относятся к измерениям в режиме остаточной намагниченности после предварительного намагничивания циркулярным полем материала трубы до насыщения. [c.312]

Управление дефектоскопом — электронно-ионное. Контроль деталей осуществляется с помощью раздельного или комбинированного намагничивания. Возможен контроль в приложенном магнитном поле и на остаточной намагниченности. [c.355]

Магнитным способом выявляют поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине до 6 мм, усталостные, термические и шлифовочные трещины (рис. 4.2), волосовины, закаты и дефекты сварных швов (непровары, поры и др.). Контроль детали производят в присутствии намагничивающего поля и на остаточной намагниченности, причем намагничивают целиком всю деталь или по участкам. [c.34]

В практике магнитного контроля существуют следующие способы намагничивания изделий (табл. 16.8) комбинированный, циркулярный и полюсный (продольный). Комбинированное намагничивание осуществляется только в приложенном магнитном поле, циркулярное и полюсное можно применять как в приложенном магнитном поле, так и на остаточной намагниченности. [c.332]

Контроль на остаточной циркулярной намагниченности требует, чтобы напряженность намагничивающего поля на поверхно- [c.288]

В дефектоскопах других конструкций предусматривается контактное устройство, а в комбинированных дефектоскопах, кроме того, и соленоиды для полюсного намагничивания, размагничивания (см. ниже), а также для контроля в приложенном поле. Таким комбинированным является универсальный магнитный дефектоскоп УМД-9000 (рис. 3), дающий возможность производить магнитный контроль мелких и крупных деталей, а также их размагничивание. Он позволяет контролировать детали как на остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. [c.289]

Легче обнаруживаются термические, сварочные, шлифовочные и усталостные трещины. Осаждение порошка над трещинами имеет вид четких ломаных линий с плотным осаждением порошка (рис. 15). Шлифовочные трещины, как правило, обнаруживаются в виде сетки (рис. 16) или тонких черточек, направление которых перпендикулярно направлению шлифования. Закалочные трещины могут быть обнаружены при заниженных режимах контроля (меньшей напряженности поля, чем это требуется для соответствуют,их уровней чувствительности) или способом остаточной намагниченности на материалах с низкой (по сравнению с кривыми на рис. 13) остаточной индукцией. [c.41]

В устройстве для контроля твердости белой жести [22—24] намагничивание также осуществляется импульсами поля, наносящими магнитные следы на движущийся материал. Магнитные следы, проходя под измерительной головкой, создают в ней сигналы, амплитуда которых характеризует свойства контролируемого материала. Чем полнее завершен процесс рекристаллизации стали, тем меньше остаточная намагниченность от воздействия намагничивающих импульсов заданной величины. [c.70]

Контроль за счет остаточной намагниченности проводят путем нанесения порошка или суспензии после снятия намагничивающего поля. Это снижает опасность прижога в местах контакта деталей с контактными головками дефектоскопа, так как для остаточного намагничивания время пропускания тока по детали ограничивают 0,01...1 с. Применение остаточной намагниченности позволяет поворачивать деталь в удобное для осмотра положение, наносить суспензию путем полива или погружать в нее одно или несколько контролируемых изделий. Остаточную намагниченность используют для контроля относительно магнитотвердых материалов. Напряженность остаточного магнитного поля на поверхности проверяемого изделия при обычном режиме составляет 100...160 А/см. [c.55]

Методом магнитной памяти металла называют метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения остаточной намагниченности металла в зоне дефекта (зоне высокого магнитного сопротивления), возникающей под действием технологических и эксплуатационных факторов. В ряде литературных источников этот метод называется магнитометрическим. Метод позволяет по характеру распределения поля остаточной намагниченности на поверхности изделия выявить потенциально опасные участки конструкции на стадии предразрушения и разрушения в виде линий и зон концентрации напряжений, деформаций и поверхностных трещин. Впервые этот метод открыл и использовал на Волгоградской ГЭС [c.116]

В результате соприкосновения ленты с поверхностью шва намагниченного изделия каждый ее элемент получит различную остаточную намагниченность. При этом большей остаточной намагниченностью будут обладать участки ленты, соответствующие расположению наибольших по величине дефектов шва. Блок-схема воспроизведения записи при магнитографическом контроле показана на фиг. 12. [c.205]

МПД-70 Импульсный одиночный переменный Пере 1000 носной дефекте Контроль на остаточной намагниченности скоп 620x500x260 45 Длина кабеля 4 м потребляемая мощность не более 250 В А [c.390]

Контроль в приложенном магнитном поле не всегда обеспечивает более высоьсую чувствительность, чем чувствительность контроля на остаточной намагниченности. [c.332]

А. Контроль на остаточной намагниченности, заключающийся в том, что подлежащую контролю деталь предвар Ительно намагничивают и уже после прекращения действия намагничивающего поля поливают магнитной суспензией, т. е. взвесью ферромагнит ных частиц в жидкости (см. ниже). [c.288]

Для намагничивания особо крупных изделий применяются тороидные и соленоидные обмотки из гибкого провода (кабеля) большого сечения, наматываемые непосредственно на деталь и питаемые от дефектоскопов (рис. 5) или непосредственно от соответствующего трансформатора. Число вигг-ков п тороидной обмотки (для контроля по остаточной намагниченности) определяется по формуле [c.203]

Заслуживает внимания магнитный дефектоскоп ДМ-1500 ИИАТ, изображенный на рис. 1-16. Этот дефектоскоп предназначен для циркулярного намагничивания небольших деталей с целью последующего контроля их на остаточной намагниченности. [c.12]

Г. С. Томилов [26] усовершенствовал способ непрерывного магнитного контроля твердости и предела прочности движущихся ферромагнитных материалов. С целью контроля твердости и предела прочности на различной глубине глубину промагничивания изменяют ступенчато за счет смены намагничивающего устройства или в результате изменения режимов питания одного и того же намагничивающего устройства. При измерении величины и градиента поля остаточной намагниченности вдоль ниток контроля получают данные о твердости и пределе прочности на различных глубинах. [c.72]

Контроль магнитопорошковым методом производят в приложенном поле или за счет остаточного намагничивания, то есть путем нанесения порошка или суспензии в момент действия намагничиваюш,его поля, контролируют изделия из магнитомягких материалов, например, из сталей СтЗ, 10, 20 и др. при дефектоскопии деталей, которые не удается намагнитить до требуемого уровня остаточной намагниченности, например, из-за сложной формы или больших размеров, а также когда мощность дефектоскопа недостаточна. Приложенное магнитное поле используют также для обнаружения подповерхностных дефектов, расположенных на глубине более 0,01 мм и при контроле намагничиванием отдельных участков крупногабаритной конструкции. [c.55]

Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины (рпс. 36). Обычно известно, что такая структурная неоднородность может появиться, она проявляется вдоль волокон металла (рпс. 36, а) кроме того, вид валпков порошка достаточно характерен. Поэтому трудность заключается не в их распознавании, а в том, что среди лцнпii отложения порошка могут быть п нар>тпенпя сплошности, которые невозможно обнаружить на фоне структурной полосчатости. В некоторых случаях приходится значительно снижать режимы контроля (уменьшать напряженность намагничпваюш,его поля пли переходить на способ остаточной намагниченности) для того, чтобы обнаружить хотя бы грубые дефекты. [c.55]

Применяется также магнитографический метод контроля сварных швов стальных трубопроводов. Дефекты шва этим способом фиксируются на ферромагнитной пленке, подобной звукозаписывающей. Вследствие неоднородности металла шва в дефектном месте магнитная проницаемость его изменяется, соответственно мёняется и степень намагничивания пленки в этом месте. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность пленки. Если затем пленку пропустить через аппарат для вос- [c.247]

Рассмотрим физические основы магнитных методов контроля на примере детали простейшей формы (рис. 16.2). При намагничивании детали, например, с помощью постоянного магнита с полюсами 5 и М, магнитные силовые линии сосредотачиваются в основном в ферромагнитном материле. В отсутствии дефектов типа нарушения сплошности магнитные силовые линии не изменяют своего направления. В местах расположения дефектов, которые имеют отличную от остального материала изделия магнитную проницаемость, магнитный поток изменит свое направление и частично выйдет за пределы детали, образовав поле рассеяния. Поля рессеяния, на регистрацию которых направлены практически все широко распространенные магнитные методы, существуют как во время приложения внешнего магнитного поля, так и после его снятия, поскольку деталь остается намагниченной путем остаточной индукции. [c.198]

Во всех коэрцитиметрических приборах испытуемый объект (или какой-то его участок) намагничивается до технического насыщения, после чего подвергается воздействию постепенно увеличивающегося магнитного поля обратного направления. При этом определяется поле, при котором наступает размагниченность данного объекта. Иногда для упрощения контроля устанавливается какое-то определенное для данного случая перемагничивающее поле, соответствующее коэрцитивной силе материала изделия, свойства которого находятся на границе между нормальными и бракуемыми. В этом случае о качестве контролируемых изделий судят по знаку их остаточной намагниченности. [c.212]

Магнитографический метод контроля основан на использовании эффекта магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов ( огибание дефекта магнитными силовыми линиями) записью магнитного поля рассеяния ведется на специальную пленку для магнитной звукозаписи. Над дефектом поле рассеяния будет наибольшим, соответственно этому запись на пленке будет иметь различную остаточную намагниченность, по аеличине которой судят [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...