Объемные изменения при закалке

Для цементуемых и цианированных стальных деталей характерно наличие остаточных напряжений, вызванных структурными превращениями и объемными изменениями при закалке. В цементованных слоях образуются более или менее значительные сжимающие остаточные напряжения, распространяющиеся на глубину, превышающую зону закалки и переходную зону. При этом роль остаточных напряжений тем больше, чем больше концентрация напряжений в деталях. Однако максимум остаточных сжимающих напряжений в цементованных или цианированных деталях располагается не у самой поверхности, а на некоторой глубине. У самой поверхности таких деталей наблюдается уменьшение сжимающих напряжений, а в ряде случаев они даже переходят в растягивающие. [c.306]

Обладает высокими механической прочностью и сопротивлением изнашиванию. Характеризуется высокой про-каливаемостью и минимальными объемными изменениями при закалке Обладает высокими механической прочностью, вязкостью и сопротивлением изнашиванию. Характеризуется высокой прокаливаемо-стью и минимальными объемными изменениями при закалке [c.206]

НО наличие остаточных напряжений, вызванных структурными превращениями и объемными изменениями при закалке. В цементованных слоях образуются более или менее значительные сжимающие напряжения, распространяющиеся на глубину, превышающую зону закалки и переходную зону. [c.257]

Основными потребительскими требованиями к инструментальным сталям являются высокие твердость, износостойкость и прочность при хорошей (500...800°С) теплостойкости. Кроме эксплуатационных свойств для инструментальных сталей большое значение имеют технологические свойства прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке, обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость. [c.179]

Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [c.624]

Стали, предназначенные для штампов холодной пластической деформации, должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной пластичностью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогревают до температуры 200—350°С. Поэтому стали должны быть теплостойкими. При крупных штампах необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки произойдет искажение сложной фигуры штампа, то необходимо будет производить доводку штампа до требуемых размеров. Наиболее часто применяют стали, состав которых и термическая обработка приведены в табл. 12. [c.314]

Объемные изменения при закалке [c.145]

ОБЪЕМНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ЗАКАЛКЕ [c.145]

Стали высокой прокаливаемости и износостойкости, имеющие минимальные объемные изменения при закалке — группа Зв [c.1219]

Группа Зв. СТАЛИ ВЫСОКОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ С МИНИМАЛЬНЫМИ ОБЪЕМНЫМИ ИЗМЕНЕНИЯМИ ПРИ ЗАКАЛКЕ [c.1220]

Кроме того, эти стали получают минимальные объемные изменения при закалке при надлежащем выборе температур нагрева, что позволяет резко уменьшить деформацию инструментов. [c.879]

Обладает высокими механической прочностью, вязкостью и сопротивлением изнашиванию. Характеризуется высокой прокаливаемостью и минимальными объемными изменениями при закалке [c.118]

Характеризуется высокой прокаливаемостью и минимальными объемными изменениями при закалке [c.118]

Как в процессе цементации, так и при закалке и последующем отпуске происходят объемные изменения. При этом создаются значительные внутренние напряжения сжатия, способствующие повышению трещиностойкости. Результатом структурных преобразований и внутренних напряжений является деформация и изменение размеров цементированных деталей, возникает необходимость восстановления нужных размеров и качества поверхности дополнительной механической обработки (шлифованием). [c.359]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению [c.383]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

Закалка и стабилизирующий отпуск Т7 Для получения достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности <по структуре и объемным изменениям) Отпуск рекомендуется производить при температуре, близкой к рабочей температуре деталей, превышающей температуру старения по режимам Т5 и Тб [c.78]

При хромировании как низко-, так и высокоуглеродистой стали в поверхностном слое возникают значительные напряжения сжатия, которые, однако, снижаются после закалки вследствие объемных изменений сердцевины (рис. 69). [c.127]

Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск (для предупреждения понижения механических свойств и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах применяется для получения достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности структуры и объемных изменений) [c.604]

При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [c.697]

Эти стали должны обладать твердостью и прочностью, большими, чем твердость и прочность деформируемого металла высокой износостойкостью достаточной вязкостью соответствующей прокаливае-мостыо незначительными объемными изменениями при закалке. [c.243]

Штампы для холодного деформирования работают в условиях высоких переменных нагрузок, выходят из строя вследствие хрупкого разрушения, малоцикловой усталости и изменения формы и размеров за счет смятия (пластической деформации) и износа. Поэтому стали, используемые для изготовления штампов, пластически деформирующих металл при нормальных температурах, должны обладать высокой твердостью, нзносостой костью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогреваются до 200—350 °С, поэтому стали этого класса должны быть и теплостойкими. Для крупных штампов необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки происходит искажение сложной конфигурации штампа, то необходимо проводить доводку штампа до требуемых размеров, что не всегда осуществимо. Наиболее часто применяют стали, состав и термическая обработка которых приведены в табл. 29. Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17 % карбидов (Сг, Ее), Q. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы. [c.358]

Сталь 7ХГ2ВМ (см. табл. 29) сочетает высокую прокаливаемость и закаливаемость с минимальными объемными изменениями при закалке. Она получает твердость 59—60 HR в сечениях до 100—110 мм при охлаждении в масле, горячих средах и на воздухе. Сталь обладает повышенной ударной вязкостью. [c.358]

Структура и свойства высокохромистых сталей в сильной степени зависят от температуры закалки, так как с ее повышением увеличивается растворимость карбидов и, следовательно, концентрация углерода и хрома в аустените. Это приводит к резкому снижению интервала температур мартенситного превращения. Изменение твердости стали Х12Ф1 (рис. 20.1) характеризуется кривой с максимумом. Повышение твердости при нагреве до 1075 °С вызвано увеличением твердости мартенсита, ее снижение при закалке с более высокой температуры — интенсивным увеличением в структуре остаточного аустенита. Сохранение остаточного аустенита обусловливает небольшие объемные изменения при закалке. [c.625]

Штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость и прочность, высокую износостойкость, удовлетворитёльную вязкость и высокую прокаливаемость. Вместе с тем эти стали должны давать минимальные объемные изменения при закалке, что особенно важно для штампов сложной формы. [c.152]

Д. К. Чернов сделал вывод, что структурный фактор обусловливает объемные изменения при закалке и отпуске. . .. Существует неразрывная связь между увеличением объема и твердостью стали и изменением во взаимной группировке атомов углерода и железа . Впоследствии эта его идея была полностью подтверждена экспериментальными работами советского ученого М. Г. Окнова и др. [c.9]

Объемные изменения при закалке прямо пропорциональны концентрации углерода в твердом растворе стали. Ниже приведены данные, показывающие резкое возрастание дес юрмации при закалке нитроцементованных колес иа мелкозернистой стали 25ХГМ в зависимости от твердости в сердцевине зуба, т. е. от прокаливаемости и закаливаемости стали [c.446]

Сетчатые трещины являются следствием неравномерного охлаждения массы металла во время закалки. Температура в каждый момент времени на поверхности ниже, чем в более глубоких слоях материала, поэтому поверхностные слон стремятся сжаться, а более глубокие с относительно высокой темие.ратурой не успевают уменьшить соответственно свой объем,, вследствие чего на поверхности детали возникают во взаимно перпендикулярных направлениях растягивающие напряжения о и Оу (рис. 12), из-за чего в соответствующих направлениях появляются трещины, они возникают во многих местах и образуют при малой глубине сетку трещин. Чем больше объемные изменения при закалке, тем больше (при прочих равных условиях) величина этих растягивающих напряжений. Поэтому повторный нагрев борированных деталей под закалку нежелателен, так как при этом дважды происходит перекристаллизация сердцевины, сопровождающаяся объемными изменениями в результате фазовых превращений. Лучшие результаты должна давать непосредственная закалка без повторного нагрева, причем режим охлаждения следует подбирать так, чтобы объемные изменения сердцевины при закалке были минимальными (изотермическая, ступенчатая закалка). В случае повторного нагрева борированных деталей под закалку следует рекомендовать быстрый нагрев т. в. ч., так как изменение объема сердцевины при этом значительно меньше, чем при объемной закалке [29]. [c.15]

Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестерни. Причинами коробления являются отсутствие вращения цилиндрических деталей при нагреве и охлаждении, иеодно-родность их нагрева в местах разъема индукторов и токопроводов, неправильное центрирование деталей в индукторе, биение центрвв и патрона станка и др. [c.62]

Закалочные трещины возникают в результате резкого охлаждения при закалке в изделиях преимущественно сложной формы из-за высокого уровня напряжений. Действующие нанрижении в этом случае складываются из термических напряжений, появляющихся из-за объемных изменений при быстром и неравномерном охлаждении изделия, и напряжений, возникающих вследствие объемных изменений при структурных [c.180]

Часто эти причины бывают случайного характера выемки или выступы на стенках изложницы или формы неудачной конструкции приварка металла к изложнице в отдельных местах выплески металла за край, вызывающие при быстром затвердевании провисание всего слитка и т. п. Особенно легко подобные трещины могут получиться в наружной корке, когда она еще тонка но и во вполне затвердевщем слитке подобные трещины могут возникать от напряжений, обусловленных усадкой не только при затвердевании, но и при последующем сокращении объема при охлаждении твердого слитка. В последнем случае особенно важна скорость охлаждения, при которой создается разность изменения объема между наружными и внутренними зонами слитка, вызывающими напряжения, аналогичные напряжениям, получающимся при закалке образцов (см. далее 105). В сплавах, испытывающих превращение в твердом состоянии (как, например, в стали), к этим напряжениям от температурного перепада в слитке могут прибавляться еще и напряжения от объемных изменений при. фааовых превращениях в связи с быстрым охлаждением следовательно, трещины могут получиться в результате суммарного воздействия напряжений как усадочного, так и фазового происхождения. [c.180]

Закалка и стабилизирующее старение (Т7) при 230 °С (для сплавов АЛ9, АЛ 1, АЛ90) и при 250 °С (для сплава АЛ 19) в течеиие 3—10 ч. Этот вид обработки используют для стабилизации структуры и объемных изменений отливки, при сохранении достаточной прочности. [c.334]

Холодные штампы высокой устойчивости против истирания преимущественно с рабочей частью округленной формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам волочильные доски и фильеры, глазки для калибрования прутксвого металла под накатку резьбы гибочные и формовочные штампы сложные секции кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов для штамповки активной жести электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.28]

Длинные и плоские инструменты (измерительные скобы, шаблоны, линейки) изготовляют из листовой стали а) марок 15, 20, 15Х (их цементуют и закаливают) или б) марок 50,55 (их закаливают с индукционным нагревом). После закалки применяют низкотемпературный отпуск (120—140° С), Неравновесное состояние возникает только в поверхностном слое, объемные изменения которого при последующей эксплуатации невелики относительно всего объема инструмента. Это позволяет не при.ченять охлаждения до низких температур (для цементованной стали) и ограничиться отпуском 2—6 ч. [c.97]

При необходимости создания прочной подкладки над борироваиным слоем проводят закалку сердцевины стали. Однако после этого в борированном слое часто появляются трещины, что связано с увеличением объема сердцевины стали при закалке, при отсутствии превращений в слое. Для уменьшения объемных изменений сердцевины стали и снижения остаточных напряжений в слое борироваиную сталь рекомендуется подвергать поверхностной или ступенчатой закалке. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...