Образцы чистоты поверхности

Проведенные авторами [38, 71] исследования при контактировании стальных образцов чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60) в паре с полированными образцами из материала Д-16 показали, что образцы, изготовленные по V6, при различных видах технологической обработки имеют существенное различие в контактной жесткости вследствие неодинаковой величины комплексного критерия Д. В 5 главы III на фиг. 24 приведены результаты эксперимента. [c.96]

Оптические приборы являются 1 наиболее точными, так как они не имеют иглы, царапающей поверхность. Поэтому оптические приборы обычно применяют для наиболее точной и строгой оценки микрогеометрии поверхности (например, аттестация заводских сравнительных образцов чистоты поверхности). [c.292]

I) образцы чистоты поверхности 2) сравнительный микроскоп. [c.715]

Настройка производится по аттестованным технологическим образцам чистоты поверхности или по образцовым деталям. [c.721]

Образцы чистоты поверхности. Определение шероховатости поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении классов чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. Такие образцы служат также для настройки приборов, работа которых основана на использовании сравнительных методов [c.722]

Сравнительные микроскопы предназначены для оценки шероховатости по сравнению с образцами чистоты поверхности, без определения высоты неровностей. [c.156]

Образцы чистоты поверхности служат для сравнительной оценки в производственных условиях. Их выпускают в виде наборов, в которых скомплектованы образцы для различных способов обработки (фиг. 65) или в виде отдельных колодок с образцами для классов чистоты, [c.156]

Фиг. 65. Набор образцов чистоты поверхности.

Промышленностью изготовляются наборы образцов чистоты поверхности, обработанных двенадцатью различными видами механической обработки, по четы ре образца разных классов (табл. 4), Образцы одного и того же вида обработки собраны в отдельные оправы, что упрощает пользование ими. [c.142]

Помимо приборов, дающих размерную характеристику шероховатости, широкое распространение получили рабочие образцы чистоты поверхности, иногда неправильно называемые эталонами . Образцы представляют собой металлические пластины с ра зличной обработкой, типичной для данного технологического процесса. Иногда вместо металлических образцов используются копии из пластмассы или других заменителей. Рабочие образцы чистоты поверхности применяются на производстве аналогично рабочим калибрам. По мере развития автоматических средств измерения и контроля значение их будет уменьшаться. [c.7]

В качестве примера приводим вывод формул для определения погрешностей, вносимых радиусами игл, которыми мы пользуемся в течение. многих лет при оценке характеристик штриховых образцов чистоты поверхности с треугольным профилем . [c.29]

Пневматический прибор изготовления завода Калибр позволяет производить проверку чистоты поверхностей, начиная от 4—5-го н по 8—9-й классы сравнительным методом по образцам чистоты поверхности, или по образцовым деталя.м, аттестованным с помощью приборов (в частности, профилометров), непосредственно измеряющих шероховатость повер.хности в соответствии со стандартом. [c.117]

Назначение пневматического прибора — определение пригодности данной детали и установление, выходит ли чистота ее поверхности за пределы данного класса. Для нахождения верхней границы класса необходимо определить высоту поплавка по образцам чистоты поверхности двух соседних классов и воспользоваться выражением, приведенным в правилах пользования устройством и позволяющим найти границ " [c.117]

Фиг. 100. Набор исходных образцов чистоты поверхности из 5 шт.

Из экспериментальных данных известно, что погрешность измерения увеличивается с повышением чистоты поверхности и ухудшением механических свойств материала изделия. Как указывалось выше, при разработке технических требований на исходные образцы чистоты поверхности имелась тенденция выбирать форму профиля и материал образцов таким образом, чтобы они отвечали наиболее часто встречающимся на практике случаям и, следовательно, погрешности показаний были бы близки по своим значениям к погрешностям измерений технических поверхностей. Однако разнообразие применяющихся в 138 [c.138]

Увеличение микроскопа — от 15 до 200 крат. Образцы чистоты поверхности изготовляются различной конфигурации в зависимости от исследуемой поверхности и различных степеней отделки. Микроскоп предназначен для контрольных операций на рабочем месте. При соответствующем навыке можно с помощью прибора этого типа определять класс чистоты поверхностей проверяемых изделий до 12-го класса включительно. [c.164]

Эталонные образцы на готовые детали или полуфабрикаты утверждаются главным технологом завода и начальником ОТК завода и хранятся в цеховом контрольном пункте. На заводах, выпускающих -фотоаппаратуру, широко практикуется эталонирование образцов чистоты поверхностей обработки декоративных деталей — крышек,. щитков, окантовок и т. д. [c.272]

Средствами для определения чистоты поверхности являются образцы чистоты поверхности (эталоны — образцовые детали) и специальные приборы. [c.159]

Образцы чистоты поверхности (фиг. 96) представляют собой наборы металлических брусков с плоской или цилиндрической рабочей поверхностью, обработанной различными способами при определённых режимах, и отнесенные по результатам измерения к соответствующим классам чистоты. [c.131]

Инструкция для проверки образцов чистоты поверхности и подсчета Иск по профилограммам Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, Москва 19,52. [c.278]

Метод сравнения поверхности контролируемой детали с образцами чистоты поверхности, обработанными соответственно определенным классам по стандарту, является наиболее простым и быстрым способом контроля производственных деталей в цеховых условиях. При некотором навыке контролеры, пользуясь хорошо выполненными образцами, могут достаточно надежно определять класс чистоты [c.142]

Ящик с образцами чистоты поверхности. [c.143]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

При работе с образцами чистоты поверхности следует иметь в виду, что невооруженным глазом можно определить чистоту поверхности лишь 7—8 класса, а для определения большей чистоты следует пользоваться лупой. [c.36]

Меры и поверочный инструмент (меры длин концевые и штриховые, щупы, линейки, плиты, проволочки, угольники, образцы чистоты поверхностей), предназначенные для проверки плоскостности, параллельности и чистоты поверхности изделий. [c.178]

B. Качественные 6) образцы чистоты поверхности 7) сравнительный микроскоп. [c.515]

Чистота поверхности определяется по положению поплавка в конической стеклянной трубке конусностью 1 1000. Калибровка шкалы микромера производится по технологическим образцам, чистота поверхности которых измерена на приборах для абсолютных измерений (про- Фиг- 208. [c.521]

Диаметр полимерных образцов составлял Qmm, волнистостью поверхности пренебрегали, что позволило считать Л,.=0,785 см. В качестве контртела использовались стальные образцы с чистотой поверхности от V5 до VIO — плитки размером 25X15X7 мм, чистота поверхности которых получена плоскостными видами обработки шлифованием, строганием, полировкой, доводкой, ЦИ линдрическим и торцовым фрезерованием (образцы чистоты поверхности по ГОСТу 9378—60). [c.89]

Эксперимент проводился на стальных образцах чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60), обработанных торцовым фрезерованием по V (Д=0,007), плоским шлифованием по У6 (А=0,105) и по У9 (Д=0,002), строганием по У7 (Д=0,011). Контртелом служил образец прямоугольной формы из резины р=0,5, Е—36 кг1см , трение без смазки. Эксперимент проводился на машине ГП в условиях контурного давления Рс = Ра (площадь резинового образца Ла=0,785 см ) и скорости 3 см1сек. [c.93]

Согласно поверочной схеме главной палаты мер и измерительных приборов разработан эталонный метод градуировки проверочных образцов чистоты поверхности (образцы оцениваются с помощью оптических приборов). По эталонным образцам в метрологических институтах разрабатываются образцовые меры 1-го разряда, или поверочные образцы. Поверочные образцы служат для аттестации в метрологических институтах образцовых измерительных приборов 2-го разряда, т. е, образцовых профилометрив и про-филографов. По этим образцовым приборам тарируют рабочие измерительные приборы для оценки шероховатости поверхности. Пользуясь этими же средствами, устанав.г1ивают и сравнительные рабочие образцы, которые в последующем применяют на заводах. [c.294]

В настоящее время градуирование или проверка щуповых приборов для измерения чистоты поверхности производится по одному из следующих методов 1) с использованием плоскопараллельных концевых мер длины 2) с использованием производственных (технических) образцов чистоты поверхности 3) с использованием исходных (искусственных) образцов чистоты поверхности 4) с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. [c.236]

Производственные (технические) образцы чистоты поверхности изготовляются различными технологическими методами из разных материалов и имеют различную щероховатость поверхности. Технические образцы применяются только для градуирования профило-метров. В этом случае изготовленные образцы подвергаются предварительному измерению (аттестации) чистоты поверхности на оптических (МИС-11, МИИ-1) или щуповых приборах. [c.238]

Б о г у с л а в с к и й М. Г., Разработка методики изготовления исходных и оскозных образцов чистоты поверхности и исследование их однородности, диссертация, ВНИИЛ , 1950. [c.255]

Л 1етодические указания по поверке образцов чистоты поверхности № 89-48, изд. КОММЕРПРИБОРА при Совете Министров СССР, 1948. [c.255]

Бесконтакт- ный Сравнительный микроскоп конструкции Сидорова и конструкции Егудкина Интегральная оценка по сравнению с образцами чистоты поверхности Оптический 4-10 [c.152]

В целях выяснения чувствительности механизма, прибор фирмы Иогансона с ценой одного деления в мк был опробован по исходным образцам чистоты поверхности с регулярным профилем, имеющим высоту неровностей Н = 2 мк и Н = мк. Измеренные значения оказались равными соответственно 2 и 1, мк. При определении высоты более грубых неровностей, нанесенных на стальной ленте, были получены следующие результаты (по группе неровностей) [c.82]

Измерения производились на образцах, аттестованных фотографическим методом на микроинтерферометре Линника и двойно м микроско пе типа МИС-11. Для экспериментов были выбраны рабочие образцы чистоты поверхности 5—12-го классов, изготовленные разными заводами из сырой и закаленной стали, а также из бронзы — точением, торцевым фрезерованием, шлифованием и полированием. Образцы отличались относительно высокой однородностью. [c.114]

Комплексная поверка щупового прибора производится по набору образцов чистоты поверхности с регулярным профилем (по исходным образцам), набору технических (контрольных) образцов, сделанных из разных материалов, обработанных различными методами и имеющих различную шероховатость поверхности. [c.133]

Проект методических указаний по аттестации образцов чистоты поверхности, Коммеририбор № 88, 1949. [c.541]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Приборы 1-й группы являются в большинстве своем лабораторными приборами. Основными приборами. этой группы являются оптические на них производится контроль образцов чистоты поверхности, по которым аттестуются остальные приборы 1-й, а также и 2-й групп (щуповые, пневматические, рефлекто-метрические и др.). Цеховой контроль чистоты поверхности осуществляется или с помощью приборов 2-й группы или сличением поверхности с образцами чистоты (невооруженным глазом, с помощью сравнительных микроскопов, пневматическим методом). [c.131]

Наиболее распространенными и имеющими практическое значение методами оценки чистоты, т. е. микрогеометрии поверхности являются а) оптические методы измерения профиля поверхности на двойном микроскопе, микроинтерферометре и микропрофилометре акад. В. П. Линника б) методы ощупывания профиля поверхности иглой с записью профилограммы на профилографах Б. М. Левина, К. Л. Аммона и др. , в) метод ощупывания профиля поверхности иглой с непосредственным получением числовой величины, характеризующей микропрофиль в Нек, на профилометрах В. М. Киселева и др. г) метод сравнения поверхности контролируемой детали с образцами чистоты поверхности д) метод исследования естественных профилограмм е) метод слепков. [c.137]

Для исследования влияния электрополирования на фрикционные свойства стали при работе ее в сопряжении с чугуном были проведены испытания образцов. Сравнивались механически шлифованные, механически полированные и электрополированные образцы. Чистота поверхности шлифованных образцов соответствовала 9-му классу, механически полированных и электрополированных— 12-му классу (по ГОСТ 2789—59). Влияние электрополирования на фрикционные свойства металла видно из графиков (фиг. 18). Электрополирование одной из сопряженных поверхностей стали приводит к снижению коэффициента трения по сравнению с механическим полированием в 2,5 раза, а электрополирование обеих сопряженных поверхностей — более чем в 3 раза. Коэффициент трения сопряженной пары сталь—чугун в случае электрополирования стали снижается в 8—10 раз. Электрополирование способствует быстрой стабилизации коэффициента тре- [c.28]

Ф, X шаблонами — радиусы резцов инструментальными микроскопами - параметры прецизионных резцов профилографами, профилометрами, двойными микроскопами и сравнением с образцами — чистоту поверхности с помощью цветной дефектоскопии - н ичие трещин. [c.76]

Пневматический прибор для контроля чистоты поверхности предназначается для контроля поверхностей 4—9-го классов. Настройка Сопло производится по аттестованным техноло-гическим образцам чистоты поверхности или по образцовым деталям. д. , I. Метод измерения основан на определе- [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...