Градуирование поверхности

Пусть известны проекция вершины конической поверхности 5 (2,7) и уклон образующих, равный 1 3 (рис. 417). Проведем через проекцию вершины проекцию образующей и градуируем ее. Через полученные точки проведем окружности с центром в точке 5 — горизонтали поверхности. Построение горизонталей поверхности с отметками, выраженными целыми числами и отличающимися на единицу длины, называется градуированием поверхности. [c.281]

Градуированная поверхность наклонного кругового (эллиптического) конуса изображена на рис. 418. Линией ската, проходящей через вершину такой поверхности, является одна из двух образующих, представляющих собой линии пересечения поверхности с плоскостью симметрии, и имеющая больший угол наклона к плоскости П1. Такой образующей в приведенном примере является прямая Линия ската, проведенная через любую точку конической поверхности, не принадлежащей образующей Л5, не может быть прямой линией ее уклон в разных местах поверхности, различен. (Построение линий ската поверхности мы рассмотрим ниже.) Ввиду того, что линии ската, проходящие через различные точки наклонной круговой конической поверхности, имеют разный уклон, построить единый масштаб уклонов для такой поверхности нельзя. [c.282]

Цилиндрическая поверхность. Боковая поверхность цилиндра с вертикальной образующей в проекциях с числовыми отметками становится проецирующей. Проекция направляющей такой поверхности совпадает с проекцией всей поверхности. Этот случай (подробно рассмотренный в первой части книги) мы приводить не будем. Если образующие поверхности горизонтальны, то те из них, отметки которых выражены целыми числами, могут служить для градуирования поверхности. [c.157]

Градуирование поверхностей. Поверхность, которая на всем протяжении имеет постоянный уклон, называется поверхностью постоянного ската. [c.238]

Равновесная структура зависит от ориентации решетки вблизи поверхности относительно направления градиента потенциала. Перемена полярности тока лампы приводит поэтому к сильным изменениям структуры поверхности и в градуированных лампах ее следует избегать. [c.358]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

Второй способ состоит в том, что вначале для обеспечения плотности в стыках гайку затягивают обычным ключом, затем ее отвертывают на несколько витков и вновь навертывают до соприкосновения торца с опорной поверхностью. После этого гайку с помощью градуированного диска поворачивают на определенный угол ф [c.728]

Расхождения в показаниях приборов объясняли только недо-ощупыванием и царапанием измеряемой поверхности иглами профилометров [3]. Но кроме этих двух факторов, немаловажную роль в этих расхождениях играют применяемые в настоящее время методы градуирования профилометров, которые вносят значительную погрешность в показания и увеличивают эти расхождения. [c.235]

В случае применения для градуирования прибора плоскопараллельных концевых мер длины используются две измерительные плитки, отличающиеся друг от друга по высоте. Измерительные плитки притираются к поверхности пробного стекла на полный контакт, образуя ступеньку определенной высоты, которая в данном слу- [c.236]

Для выполнения более точного градуирования рекомендуется иметь ступеньку на поверхности одного образца, аттестация которой производится абсолютным интерференционным методом высота ступеньки может быть в этом случае менее 1 мк. [c.238]

В 1951 г. нами был предложен новый метод градуирования с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. В этом методе вместо того чтобы производить движение иглы по поверхности с известной шероховатостью игле градуируемого прибора сообщают при помощи якоря вибратора механические колебания с известной амплитудой и частотой. Применяемый вибратор может имитировать шероховатость поверхности любого профиля, например синусоидального, треугольного и др. [c.242]

Принципиальная схема электромеханического эквивалента чистоты поверхности для градуирования профилометров представлена на фиг. 2. [c.242]

Точность метода градуирования с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности зависит от способа измерения амплитуды колебаний якоря вибратора, и в случае применения обычного винтового окулярмикрометра погрешность составляет не менее + (3—6)%. Эта погрешность может значительно возрасти за счет погрешности от инерционных явлений. [c.245]

Принципиальная схема электромеханического эквивалента чистоты поверхности, применяемая для абсолютного градуирования профилометров, имеет вид, представленный на фиг. 5. [c.247]

Фиг. 5. Принципиальная схема электромеханического эквивалента чистоты поверхности (установки) для абсолютного градуирования профилометров.

Применение электромеханического эквивалента чистоты поверхности в сочетании с методом контактного молоточка обеспечивает при градуировании и проверке приборов [c.254]

Предлагаемый электромеханический метод абсолютного градуирования профилометров не только поможет обеспечить единство измерений микронеровностей поверхности, но и обеспечит возможность крупносерийного выпуска профилометров, необходимых нашей промышленности для улучшения качества изготовляемой продукции. [c.255]

Качество фрезерованных, строганых и точёных поверхностей, а также поверхностей распила, произведённого пилой, оценивается по ширине рисок (волн), измеряемых градуированной линейкой. Если в технических условиях предусматривается предельная глубина [c.671]

Нормальная нагрузка на поверхности трения испытуемого образца и фрикционных дисков, изготовленных из соответствующего материала, обеспечивается с помощью градуированной пружины и контролируется индикатором через гильзу и стержень нагрузка передается на диски трения и далее на образец. [c.252]

Электродинамический профилометр генераторного типа конструкции Киселева мод. КВ-7 с индукционным датчиком, представляющим собой систему, состоящую из подвижной катушки (закрепленной на ощупывающей игле), находящейся в магнитном поле. При перемещении датчика игла и катушка получают колебания в соответствии с профилем измеряемой поверхности. Пропорционально скорости колебания иглы в обмотке катушки возбуждается электродвижущая сила, которая затем усиливается. Усиленное напряжение интегрируется и подается на измерительный прибор, градуированный в единицах длины, показывающий среднее квадратическое значение подведенного напряжения, пропорциональное перемещению иглы. [c.150]

Схема работы оптической системы отсчета показана на рис. 8. Свет от источника 1 через зеленый светофильтр 2 поступает на призму 3, где, преломляясь на 90°, проходит градуированный лимб 4. Далее через угловую призму 5, объектив 6 и призму 7 передается изображение штриха и цифр в плоскости А—А. В этой плоскости находятся поверхность шкалы сетки 8, а также передний фокус, от которых лучи идут параллельным пучком и поступают в телескопическую систему дро- [c.14]

Экран 26 имеет шкалу с десятью двойными штрихами, эквивалентными 6. Установлен экран на прямолинейных направляющих с шарикоподшипниками. Наблюдение величины углового поворота детали на экране 26 ведется через увеличительную линзу 10, закрепленную в оправе 2 на корпусе головки. Перемещение экрана производится от ручки 4 через коническое колесо 13, градуированный барабан 12 с помощью микрометрического винта 11. На наружной поверхности барабана 12 нанесено 60 делений. Цена деления эквивалентна 6". Снятие отсчета со шкалы барабана производится через увеличительную линзу 3, также закрепленную на корпусе головки. [c.107]

Если же сильно нагретое тело вынуть из печи, то от его поверхности будет исходить тепловой поток, практически равный потоку собственного излучения, которое меньше черного. В этом случае радиационный пирометр, направленный на это тело, покажет температуру Гр, называемую радиационной температурой, которая численно будет меньшей действительной температуры тела. Для определения этой действительной температуры тела в показания радиационного пирометра, градуированного по излучению черного тела, следует внести соответствующую поправку. Если известна его интегральная степень черноты е, то величина поправки определяется из следующего уравнения связи действительной н радиационной температуры тела [c.16]

Температура газов по газоходам котла измерялась отсасывающими пирометрами. Температура наружных поверхностей труб ртутного котла определялась термопарами, нумерация и расположение которых показаны на фиг. 161. Расход циркулирующей ртути определялся по градуированным дроссельным приборам (трубы Вентури), установленным [c.170]

Датчик теплового потока 3 находился с наружной стороны стенки и измерял локальный тепловой поток в месте определения а л. Термопарой 1, горячий спай которой находился на уровне датчика теплового потока 3 в расплаве, измеряли температуру tfj,. Горячий спай термопары 2, выполненной соответствующим, образом, прижимался к внутренней поверхности стенки в точке, находящейся против датчика 3. Термопара 2, градуированная как поверхностная контактная термопара, давала значение (шл- По показаниям датчика теплового потока и двух термопар, находящихся на одной прямой, нормальной к поверхности стенки, определялись значения [c.99]

При прочих одинаковых условиях жесткость державки будет зависеть от модуля упругости ее материала, высоты, ширины и толщины пружинящей части. Путем градуирования устанавливается зависимость Р—1(Ау). В процессе работы заданная величина Ау обеспечивается при помощи индикаторного приспособления, а на точных станках при помощи лимба поперечной подачи станка. Державку с вертикальным креплением пластины (рис. 64, а) удобно применять при ЭМО ступенчатых валов при такой конструкции державки можно несколько раз использовать контактную поверхность пластины, периодически поворачивая ее относительно оси центров станка. Державка с роликовой пластиной (рис. 64, б) дает возможность периодически поворачивать ролик по мере износа контактной поверхности и таким образом в десятки раз увеличить общую стойкость инструмента. Вместо сглаживающего ролика на державке мо- [c.83]

Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмернтеля машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Мост датчиков образца или динамометра включают на вход прибора типа ИСДН (измеритель статических и динамических нагрузок). Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации (перемещения) в испытательных машинах. Структурная схема прибора ИСДН показана на рис. 13. а. [c.540]

Рис. 10.100. Поплавковый микрометр. Сжатый воздух через стабилизатор давления 1 поступает в стеклянную коническую трубку 2 с легким свободно движущимся поплавком 3 и далее через резиновый щланг 4, через камеру 5 к соплу б в зазор а между торцом сопла и поверхностью контролируемой детали. Чем больше зазор а, тем большее количество воздуха вытечет в единицу времени и тем выше поднимется поплавок 3. Когда кольцевое сечение между поплавком и трубкой окажется достаточным, чтобы напор уравновесил поплавок, наступит равновесие и верхний обрез поплавка отметит на градуированной шкале размер контролируемой детали.

Одним из наиболее важных и ответственных этапов, связанных с созданием щуповых приборов для контроля чистоты поверхности, является их градуирование, которое в значительной степени предопределяет последующую точность работы прибора. [c.235]

Применяемый метод градуирования должен обеспечить не только необходимую точность, но и единство измерений микронеровностей поверхности как при измерении чистоты оптическими приборами (МИС-П, МИИ-1), так и при измерении щуповыми приборами. [c.235]

В настоящее время градуирование или проверка щуповых приборов для измерения чистоты поверхности производится по одному из следующих методов 1) с использованием плоскопараллельных концевых мер длины 2) с использованием производственных (технических) образцов чистоты поверхности 3) с использованием исходных (искусственных) образцов чистоты поверхности 4) с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. [c.236]

Производственные (технические) образцы чистоты поверхности изготовляются различными технологическими методами из разных материалов и имеют различную щероховатость поверхности. Технические образцы применяются только для градуирования профило-метров. В этом случае изготовленные образцы подвергаются предварительному измерению (аттестации) чистоты поверхности на оптических (МИС-11, МИИ-1) или щуповых приборах. [c.238]

Изготовляя исходные образцы, их авторы стремились создать поверхности с искусственной шероховатостью, предназначенные для проверки и градуирования всех известных в настоящее время приборов для измерения чистоты поверхности, оптических и щуповых, в том числе и для градуирования прсфилометров. Созданные образцы должны охватывать весь диапазон классов чистоты — от 1 до 14-го. [c.241]

Рабочий узел машины (рис. 15) смонтирован на станине 2 и состоит из двух валов, один из которых приводится во вращение электродвигателем 1 постоянного тока с регулируемой частотой вращения, а второй расположен в подвижной бабке 4 и может перемещаться в направлении своей оси. Вращающийся вал расположен в подшипниках качения в неподвижной бабке 9. На концах валов имеются образцедержатели с гнездами для установки испытуемых образцов 7 и 5. В гнезде вращающегося вала имеется шаровая опора, что позволяет ускорить процесс приработки и улучшает прилегание поверхностей трения образцов. Осевая нагрузка на образцы создается рычагом 3 с грузом, устанавливаемым на рычажной линейке в определенном положении для данного давления. Силу трения измеряют по углу отклонения маятника 12, жестко связанного с образцедержа-телем неподвижной бабки и осветителем 5, который направляет луч света на градуированную шкалу 6. Машина снабжена приборами для измерения частоты вращения вала 11 и температуры в зоне трения 10. [c.142]

Херм оцар1>1, помещенные в двух точно измеренных точках на геометрический оси медного цилиндра, слу-Н жили для подсчета теплового потока при кипении по / первому закону Фурье и температуры поверхности путем экстраполяции. Для составления теплового баланса на входе и выходе жидкости, охлаждающей конденсатор, ставили добавочные термопары. Температуру жидкости в кипятильнике измеряли градуированным ртутным тер- [c.308]

Стремление избежать вредные воздействия тангенционального усилия и обеспечить большую точность измерений сказалось в конструкции электродинамического профилометра фирмы Лейца (фиг. 69), который работает по методу прерывистого ощупывания и предназначен д.ля из.ме-рений в условиях цеха. Датчик прибора схематически изображен на фиг. 70. Подъем и опускание иглы, осуществляемые посредством изменения тока в импульсной катушке, производятся с частотой 100 гц. Поверхность ощупывается автоматически с помощью специального пружин ного привода, снабженного гидравлическим демпфером. Длина трассы ощупывания постоянна и равна б мм. Продолжительность одного измерения на приборе составляет 12 сек. В качестве щупа применена сапфировая игла (г=10 мк). Прибор отградуирован в значениях максимальной высоты неровностей и имеет три диапазона измерений с верхними пределами в 1, в 10 и 50 мк. В последнее время профилометр также выпускается со шкалами, градуированными по параметру R. [c.87]

Новый электродинамический профилометр Ориоп-Гамма мод. 2335. изготовляемый в Венгерской Народной Республике, имеет шкалу, градуированную по параметру R , и переключатель на диапазоны 0—0,1 о—0,3 о—1 0—3 0—10 и 0—30 мк. При измерении датчик приводится в движение от руки со скоростью 10—15 мм/сек. Ощупывающая головка, снабженная сменными опорными колодками, позволяет производить определение шероховатости наружных цилиндрических поверхностей с радиусом кривизны 10 мм и внутри отверстий диаметром от 50 мм и больше. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...