Износ вырезанных лунок

Во-вторых, имеется выгодное соотношение между длиной лунки и ее глубиной. Так, при г = 8,5 мм длина лунки I = 2,5 мм при ее глубине h 100 мкм. Поэтому уменьшение длины лунки легко измерить даже при незначительном износе. В-третьих, усилия, необходимые для вырезания лунки, невелики, что позволяет создать малогабаритные приборы. [c.260]

Для измерения износа методом вырезанных лунок разработан специальный стандарт (ГОСТ 17534—72). [c.260]

Разработанный Е. С. Берковичем и М. М. Хрущевым метод вырезанных лунок имеет ряд преимуществ перед методом отпечатков отсутствует вспучивание по краям лунки, уменьшается погрешность испытаний. В нашей стране с 1973 г. методика измерения местного линейного износа деталей машин и образцов с плоскими, цилиндрическими выпуклыми и вогнутыми поверхностями стандартизирована [161]. Линейный износ в месте нанесения лунки оценивают по уменьшению ее длины после изнашивания. Лунка вырезается на приборе алмазным резцом в виде трехгранной пирамиды, причем резец вращается вокруг оси. Место вырезания лунки и ее размеры определяются предполагаемым износом. Необходимо, чтобы продольная ось симметрии лунки была перпендикулярна направлению относительного перемещения трущихся поверхностей. Измерение длины лунки до и после изнашивания проводятся на микроскопе с ценой деления шкалы окуляра 0,03 мм. Линейный износ вычисляется по соответствующим формулам или находится по таблицам с точностью 0 001 мм. [c.96]

ГОСТ 17534—72. Надежность изделий машиностроения. Метод измерения износа по глубине вырезанных лунок.— Введ. 01.01.73. [c.201]

ГОСТ 23.301—78. Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Технические требования.— Введ. 01.01.80. [c.201]

Н а б и е в И. П. Опыт применения метода вырезанных лунок для испытания на износ тракторных двигателей в полевых условиях. Тракторы и сельхозмашины , 1959, A" 5. [c.110]

Испытание токарного станка на технологическую надежность , Измерение износа по методу вырезанных лунок , Составление функциональной циклограммы гидросхемы . [c.301]

Измерение износа образцов можно производить при помощи универсальных мерительных приборов, точным взвешиванием небольших образцов или методом вырезанных лунок [7] . [c.131]

Известны следующие способы определения износа детален машин непосредственный обмер размеров деталей до и после этапа испытаний взвешивание деталей до и после этапа испытаний метод отпечатков и вырезанных лунок метод радиоактивных индикаторов ( кернов ) дифференциальный метод радиоактивных индикаторов ( метод Постникова ) химический анализ проб картерного масла (например, железо в масле ) спектральный анализ проб картерного масла активационный анализ проб картерного масла или сред, омывающих исследуемые детали. [c.43]

Наиболее целесообразно лпя замеров износа направляющих применять метод вырезанных лунок [3], который заключается в ЮМ, что на исследуемой поверхности алмазным резцом вырезается лунка и ее длина измеряется при помощи микро скопа по делениям шкалы окуляра [c.152]

Применение высокочувствительных и точных методов измерения износа приводит к значительному снижению продолжительности испытаний как основанных на экстраполяции по времени (при нормальном режиме испытаний), так и при различных видах испытаний с форсированным нагружением. Разработанный ВНИИНМАШ совместно с ИМАШ ГОСТ 17534—72 на метод вырезанных лунок будет способствовать [c.6]

В отечественной промышленности изготовляются специальные приборы, позволяющие определять износ по методу вырезанных лунок с точностью до 1,5—2 мкм. Такие приборы применяются для отверстий цилиндров двигателей, для валов (в том числе и для шеек коленчатых валов), а также для плоских поверхностей. [c.297]

Лучшим способом измерения износа цилиндров является способ вырезанных лунок . Он заключается в том, что на поверхности зеркала цилиндров специальным прибором нарезают лунки (рис. 23). [c.45]

Предложенный проф. М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем в 1950 г. метод точного определения местного износа деталей машин, названный методом вырезанных лунок [42], открыл новые возможности по исследованию изнашивания направляющих и других деталей станков. Этот метод заключается в том, что на исследуемой поверхности вращающимся алмазным резцом вырезается лунка (фиг. 52, б) и по уменьшению ее размера при износе судят о величине местного износа. [c.114]

Благодаря тому, что при методе лунок вдавливание затенено резанием, явления вспучивания и упругого восстановления сведены к минимуму. Исследования, произведенные авторами предложенного метода [42], показали, что при лунках длиной 1 мм, вырезанных на стали и чугуне, расхождение между вычисленной глубиной лунки и экспериментальной может достигать 5"/о. Это означает, что при глубине лунки 18 мк действительная глубина может отличаться от теоретической на величину, меньшую 1 мк. Погрешность в величине износа будет составлять доли микрона, т. е. абсолютные погрешности при определении износа методом лунок весьма малы. [c.114]

При проектировании приборов для производственных замеров износа метод лунок имеет еще одно важное преимущество по сравнению с методом отпечатков. Оно заключается в том, что усилия, необходимые для вырезания лунки, невелики, а длина лунки больше, чем диагональ отпечатка, при одинаковой их глубине. Это позволяет проектировать удобные малогабаритные приборы, что не удается, в случае применения метода отпечатков. [c.115]

При проектировании приборов для производственных замеров износа метод лунок имеет еще одно важное преимущество по сравнению с методом отпечатков. Оно заключается в том, что усилия, необходимые для вырезания лунки, невелики, а длина лунки больше, чем диагональ отпечатка при [c.112]

Широкое распространение за последние годы получил предложенный проф. М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем метод вырезанных лунок. Этот метод заключается в том, что на исследуемой поверхности вращающимся резцом вырезается лунка (рис. 204, а), и уменьшение ее размера при износе характеризует величину местного износа [85]. [c.405]

Рис. 2.21. Схема к измерению износа деталей методом вырезанных лунок

Способ вырезанных лунок основан на том, что на поверхности трения детали делаются углубления — лунки, имеющие в сечении геометрически правильную, заранее известную форму (рис. 2.21). Разница в глубине лунки до и после изнашивания соответствует линейной величине износа данной части поверхности. Способ вырезанных лунок чаще всего применяют при исследовательских работах, когда необходимо быстро установить величину и характер износа той или иной детали, например, втулок цилиндров, шеек коленчатых валов и т. д. [c.55]

Метод измерения износа по глубине вырезанных лунок, предложенный М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем, заключается в нанесении на поверхности трения с помощью вращающегося алмазного резца, представляющего собой правильную трехгранную пирамиду, остроугольной лунки (рис. 47). Местный линейный износ определяется по разности глубины лунки до и после износа (до и после работы детали). Для измерения износа имеются приборы, позволяющие определять линейный изнОс плоских и цилиндрических вогнутых и выпуклых поверхностей. Установка резца в приборе должна обеспечивать вырезание лунки глубиной до 0,15 мм и длиной до 3 мм. Доводку поверхности лунки после достижения ею заданной длины [c.103]

При испытании коррозионных свойств моторных масел на модельных установках или полноразмерных двигателях (табл. 14) коррозию и коррозионно-механический износ оценивают по-разному на различных узлах и деталях [102]. Так, при 180-часовых испытаниях на установке ОД-9 износ гильзы цилиндра определяют методом вырезанных лунок на приборе УПОИ-6 износ поршне- [c.75]

Метод искусственных баз позволяет определять величину местного износа и распределение его по поверхности трения [2]. При этом методе на поверхности детали, подвергающейся изнашиванию, делают заранее одно или несколько углублений определенной геометрической формы зная соотношение между поперечным размером углубления и его глубиной, можно по уменьшению первого (происходящего в результате износа поверхности ) определить износ в направлении, нормальном к поверхности. Имеется несколько методов получения углублений пластическое выдавливание (метод отпечатков), вырезание (метод вырезанных лунок) и др. При методе отпечатков (отпечаток наносят или квадратной пирамидой, применяемой при испытании на твердость, или специальным коническим керном) по краям углубления получаются вспученные места, подлежащие зачистке- соотношение поперечных размеров и глубины у отпечатка обычно иные, чем у индентора, вследствие упругого восстановления материала, что следует учитывать при вычислении величины износа. Этих недостатков лишены методы, основанные на том или ином способе вырезания углублений. Наибольшее развитие получил метод вырезанных лунок, хотя для него и нужна специальная аппаратура. При этом методе на поверхности трения детали вращающимся алмазным резцом вырезают углубление в виде остроугольной лунки (рис. 1). Измерив длину лунки I на поверхности, легко определить ее глубину к [c.43]

Метод искусственных баз (вырезанных лунок). Этот метод позволяет точно определять местный износ [2]. Для испытания на поверхности треиия детали ал- [c.39]

Метод вырезанных лунок применим для определения износа весьма чисто обработанных поверхностей при величине износа до 0.1 мм. Для его использования необходима специальная аппаратура. [c.40]

Метод искусственных баз наиболее точен. Он широко применяется для оценки износа направляющих металлорежущих станков деталей текстильных машин, цилиндров авиационных и тракторных двигателей, поршневых колец и т. д. Им, в частности, можно определять износ цилиндров двигателей внутреннего сгорания после 100—150 ч испытаний [157]. Сущность метода состоит в оценке линейного износа по уменьшению размеров суживающегося углубления заранее известной формы. Искусственной базой может служить дно углубления (лунки), от которого измеряется расстояние до изнашиваемой поверхности. Углубление наносят либо путем вдавливания четырехгранной пирамидки На твердомере Виккерса или на приборе ПМТ-3, либо вырезанием специальным резцом. При вдавливании пирамиды с квадратным основанием величина линейного износа [c.96]

В последние годы для измерения абсолютного линейного износа по поверхности детали применяется способ искусственных баз. Этот способ в значительной мере получил развитие благодаря работам М. М. Хрущова и Е. С. Берковича [247]. В качестве искусственной базы в этом способе измерения линейного износа берется дно предварительно нанесенного на поверхность детали углубления, имеющего правильную геометрическую форму. Такие углубления могут быть получены или как отпечатки при вдавливании индентора, или как лунки при вырезании резцом, или как конические углубления при сверлении сверлом. [c.49]

В лаборатории износостойкости Института машиноведения АН СССР разработан прибор для вырезания и измерения лунок. Прибор позволяет определять износ по методу вырезных лунок цилиндровых втулок двигателя 2Д-100 и других судовых и тепловозных двигателей, у которых диаметр втулки более 207 мм. [c.280]

Метод искусственных баз состоит в том, что на поверхности выдавливают или вырезают углубления заданной формы. Суживающееся углубление известного профиля может быть получено в результате вдавливания индентора в виде пирамиды или конуса, а также (что лучше) путем вырезания остроугольной лунки алмазным резцом. Расстояние от поверхности до дна углубления можно определить и без профилографа путем вычисления. Для этого необходимо, чтобы углубление имело в сечении геометрически правильную, заранее известную форму, что позволяет судить об упомянутом расстоянии по ширине углубления, нанесенного на испытываемую поверхность. Наблюдая за изменением того размера отпечатка, соотношение которого с глубиной заранее известно, можно определить местный линейный износ. [c.296]

Широкое распространение получил предложенный М. М. Хру-щовым и Е. С. Берковичем метод вырезанных лунок [217 ], заключающийся в том, что на исследуемой поверхности вращающимся резцом вырезается лунка (рис. 80, б), по уменьшению ее размеров при износе судят о величине местного износа. [c.259]

Исследования относились в основном к направляющим металлорежущих станков, где они играют ведущую роль в сохранении станком точности. Измерение износа производилось различными методами, но наиболее удобным оказался метод вырезанных лунок с применением специальных приборов. Сравнение расчетных и экспериментальных эпюр износа показало их близкое совпадение. Исключение составляли направляющие с неполным начальным касанием поверхностей, когда в первый период работы происходит процесс макроприработки (см. гл. 8, п. 3). После этого периода процесс стабилизируется и форма изношенной поверхнбсти подчиняется рассмотренным расчетным закономерностям. При больших износах отклонение измеренной формы от теоретической может вызываться нарушением исходных условий, принятых при расчете, так как будет происходить изменение начальной эпюры давлений. [c.305]

На фиг. 78 показав прибор для замеров износа направляющих станков — изно-сомер тип П-3 конструкции А. С. Прони-кова. Корпус прибора 1 закрепляется на линейке 2, которая в свою очередь устанавливается на направляющие станка 3. Вырезание лунки производится резцом 4, помещенным в коленчатом валике 5, который вращается от руки через карданный валик 6. [c.152]

Кроме измерения потенциала при трении, для изучения влияния трения на электрохимические процессы, на той же установке снимались гальваностатические поляризационные кривые при трении. Вспомогательным электродом служила впаянная в стекло платиновая проволока. Для проведения сравнения, вне машины, в стационарной ячейке с разделенным катодным и анодным пространством, в неперемешиваемых растворах снимались гальваностатические поляризационные кривые в тех же электролитах, что и на хмашине трения. На одном образце снималась сначала катодная, затем анодная кривая. Воспроизводимость результатов проверялась не менее 2 раз. Чтобы разделить действие коррозионного и механического факторов при трении в. электролитах, изучался износ стали 40 в состоянии поставки НВ 150) в средах с разным pH. Количественное изучение износа велось методом вырезанных лунок, предложенным в Институте машиноведения [8]. Сущность метода заключается в том. что износ определяется по изменению размеров отпечатка, нанесенного на поверхность трения алмазной пирамидкой. Для того, чтобы все образцы находились в сравнимых условиях, производилась приработка их к диску, на котором будут вестись испытания на износ. Приработка производилась в течение часа в 0,1 н. растворе NaOH. В этом растворе приработка происходит в сравнительно короткий срок, поверхность становится зеркально-полированной. На приработанную поверхность образца наносилось от 6 до 12 отпечатков на твердомере типа ПТ-3. Отношение длины диагонали отпечатка алмазной пирамидки к глубине его равно 7. [c.79]

На фиг 54 представлен общий вид спроектированного универ-сального прибора (износомер типа П-1) для определения износа направляющих станков средних размеров методом вырезанных лунок. [c.115]

Для определения износа направляющих станков автором был разработан также прибор износомер П-3 с возможностью наблюдения за вырезанием лунок. [c.120]

Обычно в приборах, применяемых для измерения износа методом вырезанных лунок (в том числе и в износомере типа П-1), вначале на исследуемую поверхность наносится лунка, а затем посредством микроскопа измеряется ее длина. В результате нельзя вести наблю- [c.120]

При косвенном измерении искомую величину находят путем пересчета результата измерения другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью. Косвенно износ деталей можно определить профилографированием, по глубине вырезанных лунок, негативными оттисками, радиометрическим и интегральным способами. Определение износа деталей радиометрическим и интегральным способами производится без разборки объекта во всех других случаях объект разбирают частично Ш л полностью. [c.54]

Для определения установившегося износа применяются простые способы микрометрирование и взвешивание деталей вырезание лунок на трушихся поверхностях и профилометрирова-ние поверхностей трения. Так как эти способы связаны с остановкой, разборкой и сборкой двигателя, а следовательно, и с нарушением режима приработки и последующим повышенным износом трущихся поверхностей, то с их по.мощью нельзя получить истинной картины изменения начального износа деталей по мере обкатки двигателя. [c.24]

Метод вырезанных лунок применим для определения износа весьма чисто обработанных поверхностей при величине износа до 0,1 мм. Начальная длина лунки обычно около 1,0—1,5 мм. Этот метод используется в СССР для определения износа цилиндров и валов двигателей внутреннего сгорания, станин станков и других деталей. Примеры применения у нас других методов с помощью конических отпечатков, сделанных керном, определялся износ крупных шевронных зубьев зубчатых колес приводов прокатных станов с помощью микроотпечатков квадратной алмазной пирамидой, сделанных на приборе для микротвердости, определялся износ плунжеров топливного износа дизеля с помощью высверленных конических углублений определялся износ днища рештаков скребковых коивейеров, транспортирующих уголь, износ золотниковых цилиндров паровозов. [c.43]

Износ поршневых колец измерялся методом вырезанных лунок [5]. На поршневых кольцах двигателя АШ-62ИР по окружности наносилось 11 лунок, на кольцах двигателя М-ПФР — 9 лунок. В качестве показателя износа поршневых колец вычислялось среднее арифметическое значение износа всех лунок данного кольца после каждой разборки и по полученным значениям строились кривые износа в функции времени работы кольца на двигателе. [c.266]

Прибор 77ПКС-1 предназначен для контроля качества пористого хромового покрытия цилиндров двигателей. Он является видоизменением прибора, сконструированного проф. М. И. Хрущевым и канд. техн. наук Е. С. Берковичем, для определения величины износа цилиндра методом вырезанных лунок. Прибор (фиг. 45) состоит из трех частей установочного кольца, гильзы, микроскопа. [c.99]

Представляет интерес определить влияние на износ деталей цилиндропоршневой группы водотоппивной эмульсии тяжелого топлива. Для этой цели нами проведены сравнительные стендовые испытания тяжелого топлива и эмульсий на его основе на дизеле 24 8,5/11. Испытания проводили этапами - по 50 ч каждый, при постоянной нагрузке и постоянном числе оборотов коленчатого вала. Износ определяли по методике, разработанной И МАШ им.А.А. Благонравова РАН, методом вырезанных лунок с использованием прибора УПОИ-6. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...