Диаграмма состояний хром—углерод

На рис. 4 показана современная диаграмма состояния системы хром—углерод [34 ]. Общепризнано, что в этой системе образуются [c.25]

Рис. 4. Диаграмма состояния системы хром—углерод

Рис. 7. Горизонтальная проекция диаграммы состояния железо — хром — углерод при затвердевании

На рис. 163 приведены две псевдобинарные диаграммы состояния для сталей 18-8 и 18-4 с разным содержанием углерода. Сопоставляя обе диаграммы состояния с диаграммой состояния системы железо—углерод, мы видим, что присадка хрома сильно сместила влево кривую растворимости SE карбидов хрома в твердом растворе [246]. [c.300]

Рис. 15. Горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при темпера туре 950° С

Структура сплавов Fe—Сг, а следовательно и их механические и технологические свойства определяются, главным образом, содержанием в них хрома и углерода, сг На структурной диаграмме рис. 52), построенной на основе анализа тройной диаграммы состояния Fe— [c.153]

Причина 475 -хрупкости — выделение обогащенной углеродом а -фазы. По диаграмме состояния (рис. 54) 475°-хрупкость может ожидаться ниже 516 °С в широком диапазоне содержания хрома в сплавах Fe—Сг. Эта хрупкость может быть устранена нагревом при температуре выше 516 °С (например при 600 °С) и быстрым охлаждением стали до комнатной температуры. Длительного нагрева в области существования а+а-фаз следует избегать из-за возможного возникновения а-фазы, которая очень медленно [c.156]

Критические точки технических сортов стали (даже углеродистой), содержащих примеси, не совпадают обычно по температуре с точками диаграммы состояний системы железо — углерод. Повышенное содержание марганца или никеля позволяет снизить температуру нагрева для закалки стали, а кремний, хром и вольфрам, наоборот, требуют ее повышения. [c.182]

На рис. 2 приведена диаграмма состояния системы Ре—Сг (без углерода). Хром стабилизирует -железо и сужает область существования у-железа. При содержании хрома 12—13 7о у-область замыкается, образуя петлю. [c.13]

При повышенном содержании хрома, вольфрама, молибдена в зависимости от содержания углерода в стали могут образовываться специальные карбиды. На рис. 84 приведены изотермические сечения (при 20°С) части тройных диаграмм состояния Ре— С—Сг, Ре—С—Мо и Ре—С— , где показаны фазовые области, где существуют разные карбидные фазы. [c.161]

Закалка. Сталь, как углеродистая, так и специальная, закаливается при нагреве до температуры области твердого раствора с последующим быстрым охлаждением в воде, в масле или в струе холодного воздуха. Выбор охладительной смеси зависит от состава стали. Углеродистые и вольфрамовые сорта стали закаливаются в воде, сталь с хромом, марганцем и кремнием — предпочтительно в масле. Высокосортные, так называемые ледебуритные стали (с двойными карбидами), калятся при высокой температуре на воздухе или в масле (быстрорежущие стали). Температура закалки чистой углеродистой стали на диаграмме состояния (диаграмма — железо — углерод, фиг. 1, стр. 1026) показана штриховкой. Структура закалки — мартенсит. [c.1035]

Рис. 91. Диаграмма состояний сплавов системы железо — хром — углерод при содержании хрома а-12%. б-т

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Это же относится и к исследованиям, планируемым для контроля однородности конечного продукта. Учет физико-химических и физико-механических особенностей исходного материала часто позволяет уменьшить объем эксперимента, обеспечивая вместе с тем контроль наиболее слабых звеньев цепи. Во многих случаях оказывается возможным отказаться от измерения неоднородности всех аттестуемых компонентов и сосредоточить усилия на доказательном подтверждении качества материала на основе контроля распределения компонентов — индикаторов однородности [1, 59, 60]. Ими могут служить наи- более ликвирующие или летучие компоненты, сравнительно труднее растворяющиеся, хуже прочих дробящиеся, образующие обособленные составляющие и т. д. Иногда наблюдалась существенная неоднородность распределения компонента, отнесенного к числу благополучных , исходя из физико-химических особенностей (в работе [6] — исходя из диаграммы состояния системы хром — железо ). Это связано, по-видимому, с неполным учетом всех обстоятельств в приведенном примере — возможности неравномерного распределения хрома, вводимого в металлический расплав в виде тугоплавкого ферросплава, карбидной ликвации вследствие наличия углерода в системе и др. Подобные случаи свидетельствуют не против уче- та закономерностей образования неоднородности, а о том, что он должен быть максимально полным и всесторонним. [c.132]

В жаростойких сталях и сплавах хром содержится в количестве 5—35%. В соответствии с диаграммой состояния железо — хром жаростойкие стали мартен-ситного класса имеют 5—14% хрома, а ферритного — 14—30%. Однако в присутствии других легирующих компонентов указанные границы могут сдвигаться. Например, углерод, азот, марганец и никель расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, а кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, уменьшая верхний предел содержания хрома. [c.22]

Проверенная в последнее время [1] с помощью термического и микроскопического анализов диаграмма состояния сплавов системы хром — углерод изображена на [c.494]

Рис. 64. Диаграмма состояния системы хром — углерод

Если содержание никеля недостаточно для образования полностью аустенитных сталей, то структура состоит из аустенита и феррита аустенита и мартенсита и т. п. В хромомарганцовистых сталях вследствие меньшей эффективности влияния марганца как аустенитообразующего элемента области аустенит -Ь феррит или аустенит+ + мартенсит более развиты кроме того, наблюдаются структуры промежуточного типа. Введение в состав хромоникелевых сталей различных элементов вызывает изменение положения областей существования фаз 7, а и 7+а на диаграммах состояния. Как известно, повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, причем в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца, наоборот, способствует расширению области существования аустенита и его большей устойчивости [43, 44, 45]. [c.1373]

Стали для шарико- и роликоподшипников при нагреве претерпевают превращения согласно диаграмме состояния сплавов железо — углерод с учетом влияния на температурные и концентрационные точки содержащегося в этих сталях хрома (фиг. 47). [c.570]

Хром применяется в жаростойких сплавах в количестве 2—35 /о- Из диаграммы состояния системы железо — хром ясно, что мартенситные стали содержат 2—14 /о Сг, а ферритные 14—35 /о Сг. Однако эти границы могут сдвигаться из-за присутствия других элементов. Например, элементы, способствую-ш,ие устойчивости аустенита (углерод, азот, марганец и никель), расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, в то время как кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, снижая верхний предел содержания хрома. [c.669]

Рис. 1.3. Диаграмма состояния системы железо — хром, иллюстрирующая влияние углерода на смещение у-области.

Диаграмма состояния хром — углерод, имеющая большое практическое значение не только для производства металлического хрома, НО 1И для металлурпии хромистых сталей и ферросплавов с хромом, изучалась в многочисленных работах, обзор которых приведен, например, в монографиях (24] и [27]. Физикохимические свойства углерод подробно описаны, напоимер, ь работе [42]. [c.18]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Железо-углерод, система — Диаграмма состояния 3 — 320, 360 Железоуглеродистые сплавы — см. Сплааы железоуглеродистые Железо-хром, система — Диаграмма состояния [c.77]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Углерод, будучи у бразующим элементом, значительно расширяет область стабильности аустенита в сплавах железо — хром. На рис. 58 приведена псевдоби-нарная диаграмма состояний Fe—Сг—Ni—С для разреза с 18% Сг и 8% Ni (по Кривобоку). Из диаграммы видно, что при содержании углерода, обычном для промышленных сталей этого типа, их структура в равновесном состоянии состоит из аустепита, а-фазы и карбидов [c.150]

Из диаграммы состояния для температуры 1150° С следует, что у сплавов с небольшим содержанием, хрома и повышенным содержанием углерода наряду с у-областью и карбидами присутствует жидкий раствор эвтектического состава. По мере замещения в карбиде Feg железа хромом температура плавления сплавов повышается. Основными составляющими для этого сечения являются а- и -у-твердые растворы, карбиды (Fe, Сг)4С и (Fe, Сг),Сз и расплавленный металл. Карбид (Fe, Сг)4С, более богатый хромом, встречается только в сплавах с высоким содержанием хрома. В сплавах, получивших широкое применение в практике при высокой температуре, встречается только карбид (Fe, Сг)7Сз. [c.28]

В случае химико-термической обработки сплавов железа для описания кинетики образования и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпонентных сплавов последовательность образования фаз и их состав в первом приближении (без учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость ди( узии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия носледних практически не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно проследить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цементации сплавов железа с хромом [45]. [c.297]

В системе тройных сплавов железо — углерод — хром, как показывают диаграммы состояния (фиг. 181), присутствуют следующие сложные карбиды 1)(РеСг)зС 2) (РеСг), 3) (РеСг) и затем а-фаза и а-твердый раствор хрома в железе Стедовательно, в стали хром [c.286]

Стали ферритного класса содержат мало углерода и большое количество легирующих элементов, чаще всего хрома, расширяющих область Рса на диаграмме состояния железо — легирующий элемент. В ферритных сталях не протекают фазовые превращения в твердом состоянии и они не упрочняются путем термической обработки. К сталям ферритного класса относятся магнитные стали (динамная и трансформаторная), нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная и др. [c.168]

Как видно из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 192), при содержании хрома около 12,8% область твердых растЕоров 7-железа замыкается, а при большем содержании хрома образуется а-железо. Под влиянием углерода в железохромистых сталях область 7-железа расширяется и замыкается при более высоком содержании хрома (рис. 193). Однако, в то же время, хром снижает концентрацию углерода в перлите и в насыщенном аустените. [c.339]

Рис. И.12. Диаграмма состояния сплавов железо — хром а) жолезныЯ угол диаграммы при С - 0 б) влияние углерода на -[-область в хромистой

Легирование хромоникелевых сталей вызывает изменение положения областей существования фаз и а- - на диаграммах состояния. Эффективность действия легирующчх элементов на образование ферритной или аустенитной структуры определяется следующими положениями. Повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, а.чюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствуют расширению области существования аустенита и большей устойчивости аустенита. [c.680]

Рис. 6-1-23. Диаграмма состояния железо — хром (Л. 5, 69]. Сплавы с малым содержанием Сг при высоких температурах образуют аустенит (тр-фаза). Область аустенита значительно расширяется с уаеличе-ние.м содержания углерода.

На рис. 73 приведена структурная диаграмма для отожженных хромовых сталей, показывающая изменение положения точек легированного перлита (линия I) и предельного массового содержания углерода в легированном аустените (линия II) на диаграммах состояния систем сплавов в зависимости от количества хрома. Из диаграммы видно, что по мере увеличения массового содержания хрома точки, аналогичные точкам 5 и на диаграмме состояния системы сплавов Ге—ГезС, будут смещаться влево на соответствующих диаграммах состояния систем сплавов с хромом, т. е. массовое содержание углерода в легированном перлите и легированном аустените уменьшается по мере увеличения количества хрома в сплавах. Это относится также и к сталям, легированным другими карбидообразующими элементами. [c.109]

На рис. 69—71 схематически представлена изометрическая проекция тройной диаграммы состояния железо—хром—углерод, а также некоторые ее плоские сечения. Эта диаграмма ограничена тремя двойными диаграммами (Ре—Сг, Ре—С и Сг—С). Система железо—хром характеризуется наличием при низких температурах а-фазы, образование которой идет довольно быстро только после деформации, а-хром имеет объемноцентрированную кубическую решетку н при высоких температурах образует саб-железом непрерывный ряд твердых растворов. На диаграмме хром—углерод имеется три карбида СгздСв, СГ27С3 и Сг Са. В простых сплавах последний, по-видимому, не образуется. Первые два карбида могут содержать в твердом растворе большое количество других элементов. [c.73]

Преобладающей твердой фазой я1ьляется а-фаза (феррит). Критическая точка A4, соответствующая превращению o(a)- Y на диаграмме состояния системы Fe—С, понижается при увеличении в сплаве содержания хрома критическая точка Аз, соответствующая превращению у- а, сначала несколько понижается (до 8% Сг), а затем повышается. При содержании Сг около 12% (в сплавах, не содержащих углерод) критические точки A4 и Аз смыкаются и получается замкнутая, сравнительно узкая область существования -у-ф зы. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...