Шаблоны для контроля зубьев

Шаблоны для контроля зубьев звездочек — Профили — Построение 612 Шаг винтов ходовых — Допускаемые отклонения 317 —— зубьев звездочек приводных цепей 618 [c.973]

Фиг. 104. Шаблоны для контроля профилей зубьев.

На фиг. 39,в и г изображены шаблоны для контроля заточки сверл и зубил. [c.64]

Вначале изготовляется вкладыш. Зубья и впадины вкладыша обрабатывают в специальных параллелях, закрепленных в тисках, к вертикальной плоскости которых прижимается вкладыш (рис. 133). Для удобства и точности установки вкладыша при обработке горизонтальной поверхности зуба на параллелях закреплена планка, которая входит во впадину вкладыша. В зависимости от формы впадины вкладыша эта планка имеет прямоугольное трапецеидальное поперечное сечение. Размер впадины проверяют шаблоном 5 (рис. 132), являющимся как бы контршаблоном 3, который предназначен для контроля зуба калибра. Длину дуги каждого зуба проверяют микрометром. Микрометром контролируют также длину дуги двух смежных зубьев и впадины между [c.112]

Фиг. 74. Шаблоны для контроля профиля зуба.

Шаблон для контроля профиля зубьев звездочек 423 [c.850]

Эвольвентные зубья контролируются по длине общей нормали для валов применяются специальные скобы или обычные нормалемеры, микрометрические или индикаторные. Распространен также способ контроля размера по роликам с помощью специальных скоб. Для отверстий применяют калибры-шаблоны для контроля длины общей нормали или размера по роликам. Треугольные зубья контролируются по роликам калибрами, аналогичными калибрам, которые применяются для контроля эвольвентных зубьев. [c.95]

Рис. 214. Шаблоны для контроля геометрических параметров зубьев звездочек

ШАБЛОНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗУБА [c.263]

Фиг. 214. Шаблоны для контроля профиля зубьев а — по форме впадины б—по форме зуба в— однопрофильные.

Шаблоны для контроля профиля зубьев цилиндрических колес 529, 538 [c.602]

Зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяется универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Зубчатый венец по высоте и ширине зубьев выравнивается фугованием, при котором сошлифовывают материал с кончиков выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте. [c.144]

Вначале изготовляется вкладыш. Зубья и впадины вкладыша обрабатывают в специальных параллелях, закрепленных в тисках, к вертикальной плоскости которых прижимается вкладыш (фиг. 49). Для удобства и точности установки вкладыша при обработке горизонтальной поверхности зуба на параллелях закреплена планка, которая входит во впадину вкладыша. В зависимости от формы впадины вкладыша эта планка имеет прямоугольное или трапецеидальное поперечное сечение. Размер впадины проверяют шаблоном 5, (фиг. 48), являющимся как бы контршаблоном шаблона 3, который предназначен для контроля зуба калибра. Длину дуги каждого зуба проверяют микрометром. Микрометром контролируют также длину дуги двух смежных зубьев и впадины между ними. Для большего удобства контроля все зубья вкладыша маркируют. Изготовив вкладыш, приступают к доводке калибра. Предварительно зубья калибра нужно доводить с помощью притиров, контролируя каждый зуб шаблоном 3 и шаг между соседними зубьями (через зуб) шаблоном 4. В дальнейшем для контроля калибра используется только вкладыш. После тщательной доводки и подгонки вкладыш должен входить в калибр без просвета. Неровности в местах соприкосновения вкладыша и калибра нужно осторожно, не нарушая размеров, снимать оселком. При этом необходимо следить за маркировкой на вкладыше и калибре. [c.54]

Подрубку наплавленных зубьев следует производить пневматическим зубилом или в крайнем случае вручную. Лучше производить обработку шестерни на станке, но для этого приходится шестерню снимать с вала. При невозможности произвести наплавку изношенных зубьев можно перевернуть шестерню на 180°. Для контроля износа профиля зубьев во время текущих ревизий необходимо применять шаблоны, устанавливающие величину выработки. [c.192]

Способ проверки профиля шаблоном самый простой, но и самый грубый, и поэтому он применяется главным образом для контроля профилей зубьев колес 4-го класса. Его основные недостатки [c.445]

Фиг. 489. Для контроля зубчатых колес эвольвентного профиля следует вычислять блочный шаблон, губки которого касаются правого и левого профилей, взятых через два-три зуба.

Существенным недостатком этого метода профилирования является отсутствие средств контроля профиля зубьев фрезы в нормальном сечении. Приборов для контроля в нормальном сечении мало и контроль на них занимает много времени. Поэтому обычно контроль профиля зубьев фрезы при этом методе профилирования производят шаблоном, это не обеспечивает правильности измерения и точности профиля зубьев фрезы. [c.709]

Простейшим случаем изготовления шаблона с криволинейным очертанием является выполнение рабочего шаблона и контршаблона к нему для контроля контура фасонной фрезы с затылованными зубьями, показанное на рис. 101. [c.208]

Для контроля переднего угла после заточки можно использовать универсальный угломер или специальные угломеры с набором сменных радиусных шаблонов. При измерении опорная поверхность угломера накладывается на зубья протяжки, а шаблон соответствующим ребром совмещается, с передней поверхностью протяжки. [c.296]

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. [c.191]

Кроме того, на рис. 244 задаются координаты профиля зуба в трех сечениях. Производя проверку этих координат зубомером, устанавливают соответствие полученной формы зубьев заданной. Приведенные способы контроля позволяют вносить необходимые изменения в настройку станка, угол поворота копиров и исключают необходимость изготовления для этих целей довольно сложных шаблонов. [c.414]

Профиль зуба Д/ у колес грубых степеней точности контролируется с помощью двухпрофильных или однопрофильных шаблонов (фиг. 74). Двухпрофильные шаблоны дают возможность проверить профиль впадины или зуба однопрофильные же шаблоны — отдельно каждую сторону зуба, в силу этого их применять более целесообразно. Контроль боковой стороны зуба шаблонами производится на просвет. Для определения числовой величины погрешности Д/ применяются специальные приборы—эвольвентомеры (фиг. 75). Принцип работы этих приборов состоит в сравнении действительного профиля зуба с теоретически правильной эвольвентной кривой, воспроизводимой прибором. [c.165]

Для проверки толщины зубьев конических колес грубых степеней точности применяют шаблоны. Контроль толщины зуба с помощью этих шаблонов производится в сечении, лежащем на заднем дополнительном конусе. [c.183]

Контроль износа зубьев шестерен по толшине замером по начальной окружности производится штангензубомером, оптическим зубомером или специальными шаблонами. Контрольные приспособления применяются для проверки упругости пружин, подшип- [c.177]

Контроль смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче fxu и смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче fx r выполняется с помощью специальных шаблонов, используемых обычно как при монтаже, так и при нарезании витков и зубьев на станке. Для снижения потерь в подшипниковых опорах, вызванных температурными деформациями валов или чрезмерной затяжкой подшипников, в глобоидных редукторах часто предусмотрено свободное осевое перемещение подшипников (осевая игра). ГОСТ 16502—83 допускает при наличии предусмотренного свободного осевого перемещения (осевой игры) подшипников увеличивать предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче fx r на 40 % и предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче на 60 %. [c.404]

Затылование путем обтачивания в технологических корпусах со смещенными или наклонными пазами осуществляются на токарных станках последующее шлифование профиля должно также производиться в аналогичных корпусах. Задние углы на боковых поверхностях в этом случае образуются за счет разворота паза для резцов. Затылование резцов путем обтачивания в корпусах с наклонными пазами из-за больших органических погрешностей можно рекомендовать только для головок диаметром до 160 мм. Контроль профиля в осевом сечении производят шаблонами и зубо-мером. Фрезерование передней грани выполняют иа горизон-тально-фрезерном станке двухсторонней фрезой, при этом режущие кромки должны находиться в осевой плоскости, что обеспечивается за счет двойного разворота резца. Передние углы после фрезерования проверяются угломером. Чистовая обработка резцов повышенной точности после термообработки производится в две операции — предварительную и окончательную, резцов обычной точности — в одну операцию. На предварительных операциях обработки плоскостей применяют шлифовальные круги характеристик 24А, 40, СМ1, К. Профиль шлифуют кругами 24А, 40, СМ2, С1. После предварительного шлифования оставляют припуск по широким плоскостям около 0,08 мм, узким — 0,06 мм, заплечикам и скосу — 0,1 мм. Окончательное шлифование производят обычно на точных станках. При шлифовании плоскостей и профиля применяют круги характеристик 24А, 16, MI, К при шлифовании передней поверхности — круги зернистостью 25—40. [c.698]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

На рис. 132 показан плоский шлицевой калибр (так называемая пройма) 1 для контроля точности изготовления восьмишлицевого валика и вкладыш 2 к нему. Для изготовления калибра с требуемой точностью необходимо сделать шаблоны 3 ти 4 (один для контроля зуба, другой для контроля впадины и шага смежных зубьев). Окончательно калибрование контролируют с помощью вкладыша. При изготовлении вкладыша контроль впадины осуществляется шаблоном 5, а дуги каждого зуба и шага — микрометром. [c.112]

Оборудование, приспособления и инструменты для развода зубьев пил полуавтомат для развода зубьев круглых пнл РЛП8 (диаметр пил до 800 мм) ручные разводки типа ПИ-39 тиски для зажима пилы при разводе зубьев разводомер индикаторный или шаблоны для контроля точности развода. [c.123]

К вспомогательным 1шструментам сварщпка относятся стальные щетки, зубило, молоток, шаблоны для контроля формы и размеров шва и личное клеймо сварщика. [c.62]

Проверка толщины витка червяка производится штангензубомерами <(см. фиг. 621), предельными шаблонами (см. 636) или приборами, аналогичными тем, которые применлются для контроля толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес. [c.464]

Лебедку освобождают от канатов. Покачивая шестерню в ту и другую стороны от упора в зубьях, замеряют продольный расход в червячном зацеплении. С зубьев червячного вала снимают гипсовый слепок с четким профилем зубьев по всей высоте. Для контроля снимают также гипсовый слепок с трех-четырех зубьев червячной шестерни. В том случае, если на зубьях червячной шестерни имеются риски, их следует удалить заранее. После этого-лебедку промывают и заполняют чистым маслом по норме, к лифт продолжает работать. Если червячный вал изготовляется ка заводе комплектно с новыми подшипниками, фланцем и насаженной полумуфтой, тс для нарезки профиля зубьев червячног вала изготовляется шаблон по слепку, снятому со старого червяка. Шаблон и контршаблон изготовляются по профилю наиболее изношенного (среднего) зуба червячного вала с увеличением толщины зуба (по начальной окружности) на величину продольного расхода в червячном зацеплении (замеренного на месте у лебедка с изношенным червяком). [c.540]

Для установки детали 126, стопорящей головку, на головку устанавливается шаблон 9563—032 и снимается положение зубьев на головке. По снятому шаблону размечают зубья на детали, затем они вырезаются огнерезом и зачищаются. Готовая зубчатка устанавливается на вал и крепится стопорными планками 127 с шайбами 128 и болтами 129. Собранный комплект предъявляется отделу технического контроля для приемки. [c.510]

Штангензубомер с нониусами применяется для измерения (контроля) толщины зубьев колес и реек, шага и высоты про-срильных шаблонов-гребенок. Штанген-зубомеры выпускают двух типов для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 мм и от 5 до 36 мм. Величина отсчета по нониусу составляет 0,02 мм. [c.25]

Профиль фрезы проверяют на инструментальном микроскопе, проекторе, а также шаблонами. Контроль можно производить в нормальном сечении или в проекции на осевую плоскость фрезы, он может быть заменен контролем формы задней поверхности зубьев в осевом сечении. Шаблоно.м обычно проверяют профиль на рабочем месте при изготовлении фрез. Для фрез класса В и С шаблоном можно производить окончательную проверку профиля. В зависимости от метода затылования шаблоны выполняют на половину профиля впадины, если производят затылование каждой стороны в отдельности или на весь профиль впадины, если производят затылование всего профиля. Угол профиля шаблона задают с допуском от 2 до 3, линейные размеры с допуском 0,0 1 мм. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...