Шаблон для контроля профиля зубьев

Фиг. 104. Шаблоны для контроля профилей зубьев.

Фиг. 74. Шаблоны для контроля профиля зуба.

Шаблон для контроля профиля зубьев звездочек 423 [c.850]

ШАБЛОНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗУБА [c.263]

Фиг. 214. Шаблоны для контроля профиля зубьев а — по форме впадины б—по форме зуба в— однопрофильные.

Шаблоны для контроля профиля зубьев цилиндрических колес 529, 538 [c.602]

Способ проверки профиля шаблоном самый простой, но и самый грубый, и поэтому он применяется главным образом для контроля профилей зубьев колес 4-го класса. Его основные недостатки [c.445]

Существенным недостатком этого метода профилирования является отсутствие средств контроля профиля зубьев фрезы в нормальном сечении. Приборов для контроля в нормальном сечении мало и контроль на них занимает много времени. Поэтому обычно контроль профиля зубьев фрезы при этом методе профилирования производят шаблоном, это не обеспечивает правильности измерения и точности профиля зубьев фрезы. [c.709]

Кроме того, на рис. 244 задаются координаты профиля зуба в трех сечениях. Производя проверку этих координат зубомером, устанавливают соответствие полученной формы зубьев заданной. Приведенные способы контроля позволяют вносить необходимые изменения в настройку станка, угол поворота копиров и исключают необходимость изготовления для этих целей довольно сложных шаблонов. [c.414]

Подрубку наплавленных зубьев следует производить пневматическим зубилом или в крайнем случае вручную. Лучше производить обработку шестерни на станке, но для этого приходится шестерню снимать с вала. При невозможности произвести наплавку изношенных зубьев можно перевернуть шестерню на 180°. Для контроля износа профиля зубьев во время текущих ревизий необходимо применять шаблоны, устанавливающие величину выработки. [c.192]

Фиг. 489. Для контроля зубчатых колес эвольвентного профиля следует вычислять блочный шаблон, губки которого касаются правого и левого профилей, взятых через два-три зуба.

Профиль зуба Д/ у колес грубых степеней точности контролируется с помощью двухпрофильных или однопрофильных шаблонов (фиг. 74). Двухпрофильные шаблоны дают возможность проверить профиль впадины или зуба однопрофильные же шаблоны — отдельно каждую сторону зуба, в силу этого их применять более целесообразно. Контроль боковой стороны зуба шаблонами производится на просвет. Для определения числовой величины погрешности Д/ применяются специальные приборы—эвольвентомеры (фиг. 75). Принцип работы этих приборов состоит в сравнении действительного профиля зуба с теоретически правильной эвольвентной кривой, воспроизводимой прибором. [c.165]

Затылование путем обтачивания в технологических корпусах со смещенными или наклонными пазами осуществляются на токарных станках последующее шлифование профиля должно также производиться в аналогичных корпусах. Задние углы на боковых поверхностях в этом случае образуются за счет разворота паза для резцов. Затылование резцов путем обтачивания в корпусах с наклонными пазами из-за больших органических погрешностей можно рекомендовать только для головок диаметром до 160 мм. Контроль профиля в осевом сечении производят шаблонами и зубо-мером. Фрезерование передней грани выполняют иа горизон-тально-фрезерном станке двухсторонней фрезой, при этом режущие кромки должны находиться в осевой плоскости, что обеспечивается за счет двойного разворота резца. Передние углы после фрезерования проверяются угломером. Чистовая обработка резцов повышенной точности после термообработки производится в две операции — предварительную и окончательную, резцов обычной точности — в одну операцию. На предварительных операциях обработки плоскостей применяют шлифовальные круги характеристик 24А, 40, СМ1, К. Профиль шлифуют кругами 24А, 40, СМ2, С1. После предварительного шлифования оставляют припуск по широким плоскостям около 0,08 мм, узким — 0,06 мм, заплечикам и скосу — 0,1 мм. Окончательное шлифование производят обычно на точных станках. При шлифовании плоскостей и профиля применяют круги характеристик 24А, 16, MI, К при шлифовании передней поверхности — круги зернистостью 25—40. [c.698]

Лебедку освобождают от канатов. Покачивая шестерню в ту и другую стороны от упора в зубьях, замеряют продольный расход в червячном зацеплении. С зубьев червячного вала снимают гипсовый слепок с четким профилем зубьев по всей высоте. Для контроля снимают также гипсовый слепок с трех-четырех зубьев червячной шестерни. В том случае, если на зубьях червячной шестерни имеются риски, их следует удалить заранее. После этого-лебедку промывают и заполняют чистым маслом по норме, к лифт продолжает работать. Если червячный вал изготовляется ка заводе комплектно с новыми подшипниками, фланцем и насаженной полумуфтой, тс для нарезки профиля зубьев червячног вала изготовляется шаблон по слепку, снятому со старого червяка. Шаблон и контршаблон изготовляются по профилю наиболее изношенного (среднего) зуба червячного вала с увеличением толщины зуба (по начальной окружности) на величину продольного расхода в червячном зацеплении (замеренного на месте у лебедка с изношенным червяком). [c.540]

Профиль фрезы проверяют на инструментальном микроскопе, проекторе, а также шаблонами. Контроль можно производить в нормальном сечении или в проекции на осевую плоскость фрезы, он может быть заменен контролем формы задней поверхности зубьев в осевом сечении. Шаблоно.м обычно проверяют профиль на рабочем месте при изготовлении фрез. Для фрез класса В и С шаблоном можно производить окончательную проверку профиля. В зависимости от метода затылования шаблоны выполняют на половину профиля впадины, если производят затылование каждой стороны в отдельности или на весь профиль впадины, если производят затылование всего профиля. Угол профиля шаблона задают с допуском от 2 до 3, линейные размеры с допуском 0,0 1 мм. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...