Червячные Кинематика

ГЕОМЕТРИЯ И КИНЕМАТИКА ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.642]

Несмотря на разницу в функциональном назначении механизмов отдельных видов, в их строении, кинематике и динамике много общего. Если главным признаком классификации считать кинематику механизмов, то их делят по характеру движения входящих в них деталей на механизмы с враш,ательным, поступательным, плоско-параллельным и пространственным движением. Если в классификации учитывают т /г механизма, то различают механизмы шарнирно-рычажные, кулачковые, зацепления, фрикционные, с гибкими связями и т. д. Более детальное деление в этой классификации строится на характерных частностях механизмов планетарные, зубчатые, червячные, кулисные и т. п. [c.5]

Геометрия и кинематика червячных передач [c.165]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

Кинематика червячной передачи, КПД и силы, действующие в зацеплении Передаточное отношение. [c.307]

Из кинематики червячной передачи известно, что [c.401]

Лаборатория деталей машин создана в пятидесятых годах. Несмотря на сравнительно короткий срок существования, эта лаборатория выполнила значительное число экспериментальных и теоретических работ по заданиям промышленности. Здесь следует отметить исследования работы зубчатых и червячных передач, работы подшипников в условиях кача-тельного движения, кинематики и динамики универсального шарнира и др. Длительное время ведутся экспериментально-теоретические исследования упругих соединительных муфт различных конструкций, а также изучение вопросов механики работы бурового инструмента. [c.43]

Применительно к условиям тяжелого машиностроения для нарезания глобоидных пар можно использовать крупные универсальные зубофрезерные станки типа 5353. Кинематика этих станков дает возможность обеспечить вращательное движение с заданными угловыми скоростями вокруг двух пересекающихся под прямым углом осей, т. е. выдержать основное условие, необходимое для осуществления процесса нарезания глобоидных пар. На этих станках путем соответствующих настроек и нарезается червяк и червячное колесо. [c.402]

Чем отличается кинематика червячной передачи от зубчатой [c.228]

Стол состоит из следующих основных чаете (см. эскиз к табл. 64) планшайбы 1, корпуса 2, червячной пары, размещенной в корпусе. Планшайба вращается на плоских направляющих скольжения. Вращение осуществляется вручную с помощью рукоятки 7 или механически от кинематики станка через присоединительный валик 3. Отсчет угла поворота производится по лимбу 6 или по шкале, размещенной на планшайбе. Положение планшайбы фиксируется поворотом ручки 8. Ручка 4 служит для включения и выключения механического привода. Кулачок 5 предназначен для автоматического выключения механического привода в заданном положении планшайбы. [c.208]

Геометрия и кинематика червячного зацепления [c.239]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А (фиг. 481). Профиль детали образуется в результате огибания его профилем режущей кромки инструмента 1, 2, 3. Окончательная обработка профиля детали (профилирование) происходит в момент касания профиля детали профилем режущей кромки инструмента (точки С). В процессе обработки точки профилирования (окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [c.801]

Кинематика и к. п. д. червячной несдачи [c.463]

Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчета и производства/Под ред. Н. И. Кол чина. Л. Машиностроение, 1974. 352 с, [c.395]

КИНЕМАТИКА И КПД ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ [c.199]

ГЕОМЕТРИЯ И КИНЕМАТИКА ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ. УСИЛИЯ В ЗАЦЕПЛЕНИИ [c.279]

Червячные передачи — Кинематика передачи 54, 55 [c.412]

Совокупность устройств для передачи движения от его источника к рабочим органам станка называется приводом. Привод состоит из передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных, фрикционных, гидравлических и т. п.), валов, опор, муфт, тормозов и т. д. Приводы бывают весьма сложные и разветвленные. Поэтому разобраться в кинематике и устройстве привода по чертежам весьма трудно. Для облегчения изучения кинематики привода станков составляется кинематическая схема, которая на основе условных обозначений в упрощенном и развернутом виде показывает расположение и взаимосвязь между всеми элементами привода — от источников движения до рабочих органов станка. Как видно из табл. 11, условные обозначения на кинематических схемах в соответствии с ГОСТ 3462—52, с одной стороны, своим внешним видом напоминают конструктивные формы элементов и передач, что облегчает их чтение, а с другой стороны, весьма просты в изображении, что облегчает их начертание. [c.352]

Размеры мелкомодульных малогабаритных червячных передач точных приборов, работающих с незначительными нагрузками, выбирают в соответствии с требуемой кинематикой с учетом конструктивно-технологических особенностей. При работе передачи со знакопеременными нагрузками и при вибрациях целесообразно проводить поверочный расчет на контактную выносливость и выносливость при изгибе. [c.97]

Процесс шлифования зубьев червячным кругом по кинематике аналогичен процессу нарезания зубьев колес червячной фрезой. [c.246]

При нарезании червячных колес летучими резцами по возможности не должно содержать общих множителей с числом заходов червяка. Это достигается, например, заменой = 32 (при = 2) на 2 = 31 или 33. Червяки редукторов, за исключением случаев, обусловленных кинематикой, должны иметь правую нарезку. [c.141]

Кинематическая схема стана 4/250 приведена на рис. 117. Стан имеет три барабана диаметром 350 мм и один (последний) диаметром 250 мм. Кинематика приводов всех барабанов одинакова. Связь редукторов барабанов с электродвигателями происходит через клиноременную передачу. Все редукторы червячные. [c.302]

Кинематика червячных передач. Выше говорилось о том, что червячное зацепление в сечении средней торцовой плоскостью колеса можно рассматривать как плоское зубчатореечное зацепление, причем скорость осевого перемещения витков червяка равна окружной скорости 2 червячного колеса на делительной окружности. [c.169]

В учебном пособии изложены основы теории, расчета и конструирования точных механизмов. При этом рассмотрены структура, кинематика и динамика механизмов основы взаимозаменяемости, допуски и посадки, ошибки механизмов конструкция и расчет зубчатых, червячных, винтовых и фрикционных передач, планетарных, дифференциальных, волновых, кулачковых, рычажных, мальтийских, храповых, счетно-решающих и др. механизмов конструкция и расчет узлов и деталей механизмов и приборов — соединений, валов, осей, подшипников, нуфт, направляющих, корпусов, упругих и чувствительных элементов, отчетных устройств, успокоителей и регуляторов скорости. [c.2]

ГОСТ 18498—73 устанавливает термины, определения и обозначения понятий, относящихся к геометрии и кинематике цилиндрических червячных передач, а также глобоидных червячных передач с постоянным передаточным отношением. Стандарт использует понятия и обозначения, установленные для всех видов передач в ГОСТ 16530—83 и относящиеся к рейке и реечной цилиндрической зубчатой передаче в ГОСТ 16531—83. Стандарт делит червяки на цилиндрические и глобо-идные. [c.257]

Таким образом, первоначально ставим задачу инженерного расчета градиента давления др/дг, действующего вдоль винтового канала червячной машины при заданной объемной производительности Q, ограниченной пределами Q = UzHw/2 при отсутствии противодавления в последуюи ей зоне или со стороны формующей головки и Q = О для случая полного перекрытия потока. Здесь Uz — составляющая линейной скорости вращения наружных точек червяка относительно корпуса машины, направленная вдоль винтового канала Hw — размер поперечного сечения винтового канала. В решении учтем влияние боковых стенок винтового канала высотой Н на кинематику потока и поле напряжений в отличие от широких каналов, для которых Н w. [c.168]

I. ГЕОМЕТРИЯ И КИНЕМАТИКА ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ Передачи с цилиндрическими архимедовыми червяками Обозначения и определения Обозначения, относящиеся к червяку, отмечаются индексом 1, а к колесу — индексом 2. [c.330]

Приводы. Совокупность устройств для передачи движения от источника до рабочих органов станка называется приводом. Привод состоит из передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных фрикционных, электрических и т. п.), валов, опор, муфт, тормозов, шкивов и т. д. Сами приводы бывают сложные и разветвленные, поэтому начинающему полировщику разобраться в кинематике и устройстве привода по чертежам весьма трудно. С целью облегчения изучения кинематики привода полировальных станков составляется кинематическая схема, которая на основе условных обозначений в упрощенном и развернутом виде показывает расположение и взаимосвязь между всеми злемеитами привода от источников движения до рабочих органов станка. [c.107]

Специфическими при изготовлении долбяков являются такие операции, как фрезерование и шлифование зубьев. Фрезерование зубьев долбяков может производиться червячными фрезами на зубофрезерных станках. Образование задних углов на долбяке в этом случав обеспечивается комбинированием продольной и радиальной подачи фрезы. Для того чтобы получить определенные величины задних углов на доЛбяке, нербходимо иметь определенную кинематическую связь между продольной и радиальной подачами. Это достигается соответствующим изменением кинематики зубофрезерного станка и в [c.247]

По кинематике зацепления спироидные передачи аналогичны червячным они также имеют значительное число зубьев в одновременном зацеплении и поэтому могут передавать большие крутящие моменты, по сравнению с другими видами передач. [c.13]

При зуботочении производительность в 2—4 раза выше по сравнению с методами фрезерования дисковым инструментом. Увеличение производительности объясняется кинематикой процесса зуботочения. Образование стружечных канавок на заготовке производится при непрерывной обкатке заготовки и обкаточного инструмента (ОР) за один проход обкаточного инстру-мента независимо от числа зубьев обрабатываемой заготовки. Многозубый инструмент (ОР), применяемый прн зуботочении, имеет г зубьев и кинематически равнозначен го-заходной червячной фрезе, у которой в каждом витке имеется по одному зубу и который находится в зацеплении с г-зубой деталью. Вследствие этого во время одного оборота ОР производится г /г оборота обрабаплваемой заготовки. За один оборот резец перемещается на величину Sazjz миллиметров вдоль оси заготовки [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...