Огнеупоры размеры и форма

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

При условии, когда температура расплава и стенок каналов одинакова и постоянна во времени и по длине каналов, поры не меняют первоначальных размеров и формы, расплавы не взаимодействуют с огнеупором и их свойства в процессе пропитки постоянны и не зависят от размеров пор, движение расплавов ламинарное, пропитка огнеупоров описывается параболическим уравнением [c.181]

РАЗМЕРЫ и ФОРМА ОГНЕУПОРОВ [c.93]

Неметаллические и газовые включения. Результаты изучения неметаллических включений объясняют "не только причину и механизм их возникновения в жидком металле, но и поведение в процессе затвердевания, обработки и эксплуатации отливки. Неметаллические включения состоят из окислов, сульфидов, фосфидов, гидридов, нитридов и различных силикатов, образовавшихся из компонентов жидкого металла и материалов покрытий или смесей форм в период заливки, снятия перегрева и кристаллизации жидкого металла. По источникам образования включения разделяются на экзогенные и эндогенные. Экзогенные включения образуются при взаимодействии металла с атмосферой и огнеупорами футеровки, характеризуются большими размерами и сложным составом. Эндогенные включения образуются в основном при раскислении и десульфурации, характеризуются небольшими размерами. [c.97]

Форма, размеры и предельные отклонения — по чертежам Украинского института огнеупоров (разработчика ТУ) и таблицам ТУ. [c.97]

Размеры огнеупорных изделий. От точности размеров и правильности формы огнеупоров в значительной степени зависит устойчивость, прочность и плотность кладки печных стен и других элементов. [c.93]

Хромомагнезитовые огнеупоры получают из спекшегося магнезита и хромита [(Ре, М2) (Сг, А1)204]. Спекшийся магнезит и хромит предварительно измельчают до зерен размером 0,8— 0,3 мм и смешивают со связующими добавками. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1600—1700° С. [c.302]

Применяемые формованные изделия — диатомовый теплоизоляционный кирпич и легковесный огнеупор — должны иметь совершенно правильную форму и гладкую поверхность, обеспечивающую минимальную толщину шва в кладке. При необходимости применения для перевязки швов неполных кирпичей обрезку производят точно по заданному размеру. [c.272]

По ГОСТ 7875—83 термическая стойкость обожженных, не взаимодействующих с водой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45 % определяется количеством теплосмен, которые может выдерживать изделие до потери 20 % первоначальной массы при нагревании торцевой его части при 1300°С с последующим охлаждением раскаленной части изделия (50 мм) в проточной воде. Термическая стойкость зависит от механической прочности, коэффициента термического расширения и теплопроводности изделия (табл. 24.1), а также от структуры материала. Практически установлено, что для каждого огнеупора укрупнение зернового состава исходного сырья повышает его термическую стойкость повышение плотности снижает ее. Увеличение размеров изделий и усложнение их формы уменьшают термическую стойкость вследствие увеличения сдвига слоев, нагретых до разных температур относительно друг друга. Изделия, изготовленные полусухим прессованием, более термостойки, чем изделия, сформованные пластическим способом. [c.384]

По действующему ГОСТ 4385—68 установлено шесть основных признаков классификации огнеупорных изделий химико-минеральный состав, огнеупор ность, пористость, способ формования, термическая обработка, форма и размеры [c.12]

В ряде таблиц приводится масса огнеупорных изделий. Эта величина браковочным признаком служить не может, а предназначается только для расчетов. Все показатели химического состава изделий и сырья даны в процентах на массу прокаленного вещества, кроме особо оговоренных случаев. Для огнеупоров, выпускаемых по техническим условиям, помещены чертежи изделий. Исключение сделано только для ЧМТУ 8-19—67 на изделия шамотные мелкоштучные и ТУ 14-8-190-76 и ТУ 14-8-221-77 на изделия из окислов, в которых чертежи опущены ввиду их очень большого объема. При необходимости форму и размеры этих изделий следует смотреть в ТУ. Ко всем огнеупорным изделиям предъявляются требования, чтобы в изломе они имели однородное строение, без посторонних включений, пустот, расслоений и трещин. Отдельные зерна не должны выкрашиваться. Поэтому в справочнике эти общие требования для каждого вида изделий не помещены и оставлены лишь особые условия там, где они предусмотрены ГОСТами и ТУ. [c.13]

По действующему ОСТ 14-46—79 установлены четыре общих классификационных признака огнеупоров химико-минеральный состав, огнеупорность, пористость и область применения. Для изделий, кроме того, существуют специальные признаки способ упрочнения (с учетом типа связки), способ формования, форма и размеры (с учетом массы) и способ дополнительной обработки. Неформованные огнеупоры делят по назначению, типу связки, предельной крупности зерен и физическому состоянию при поставке. [c.17]

Кроме физико-химических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются форма и размеры, предельные отклонения по размерам, дефектам внешнего вида и структуры. В связи с тем, что ГОСТы издаются большими тиражами и более доступны заинтересованным лицам, эти данные из ГОСТов в справочнике не помещены, указаны только физико-химические показатели, а для изделий, выпускаемых по ТУ, приведены чертежи и все требования полностью. Исключения допущены для нескольких ТУ, по которым имеется много типоразмеров изделии, в частности мелкоштучных шамотных и корундовых. В таких случаях указано, что чертежи могут быть получены у разработчика ТУ. Это связано с невозможностью дальнейшего увеличения объема справочника. [c.19]

Во многих случаях НТД предусматривает возможность изготовления изделий иных форм н размеров, чем указано в ГОСТ и ТУ. По установленному порядку чертежи нестандартных фасонных изделий при заказе должны быть согласованы с Всесоюзным институтом огнеупоров (в ряде ТУ это правило не оговорено). [c.20]

Экзогенные включения возникают либо из огнеупоров и шлаков, либо из смеси этих веществ с продуктами раскисления. Эти включения трудно исследовать, так как условия их образования очень разнообразны. Однако их легко можно отличить от большинства эндогенных включений обычно благодаря большому размеру, спорадическому виду, преимущественному распределению в слитке или отливке, неправильной форме и сложной структуре. [c.60]

При постройке печей и топок необходимы не только огнеупоры нормальных размеров, но и фасонные изделия различных размеров и формы. Однако чем сложнее форма изделия, чем больще его вес и объем, тем труднее его изготовить. Поэтому задача кой-структоров-строителей печей заключается в том, чтобы совместно с работниками огнеупорной промышленности найти наиболее рациональные размеры и формы фасонных изделий, позволяющие выпускать значительную их часть путем прессования, а также установить минимальное количество этих размеров-изделий. [c.205]

Обжиговая машина 322 Огнеупорность 91 Огнеупоры 90 сл. высокоплотные магнезитовые 94 динасовые 93 доломитовые 94 классификация 91 многощамотные 93 основные 93 пористость 91, 92 прочность на сжатие 91 размеры и форма 93 теплопроводность 91, 92 термическая стойкость 91, 94 физико-механические свойства 92 форстеритовые 94 химическая стойкость 91 хромомагнезитовыс 94 щамотные 93 Окомкователь. См. Гранулятор Олеум 442 Оси 138 [c.492]

Для получения муллитовых и муллитокорундовых огнеупоров шамот изготовляют из технического глинозема и глин. Кальцинированный глинозем (прокаленный гидрат глинозема) размалывают в шаровых мельницах до средней величины зерна 5—10 мкм, затем перемешиваются с латненской глиной в соотношении, отвечающем составу муллита. Содержание АЬОз в брикете определяется требованиями к содержанию АЬОз в изделиях. Так, для получения муллитового огнеупора с 70 % АЬОз содержание АЬОз в брикете должно быть 80 %. Из полученной массы формуют брикеты, которые после сушки обжигают при 1550—1600 °С. Обожженный брикет, содержащий, помимо муллита корунд, т. е. кристаллы А12О3 в а-модификации, характеризуется водопоглощением около 1 % и отсутствием усадки. Для изготовления изделий к полученному высокоглиноземистому шамоту в качестве связки добавляют высокопластичные огнеупорные глины типа часов-ярской в количестве 15—20 %. После измельчения брикета и смешивания со связкой из полученной массы изготовляют изделия методами прессования под высоким давлением или пневматического трамбования. Эти методы обеспечивают высокую плотность, постоянство формы и размеров и высокое качество изделий. Обжиг изделий осуществляется при 1500— 1550°С в присутствии минерализаторов. При изготовлении муллитовых изделий на муллитокорундовом шамоте и глиняной связке наблюдается рост изделий и связанное с ним разрыхление черепка. Объясняется это тем, что освобождающийся при муллитизации связки кремнезем реагирует, прежде всего, с оксидом алюминия, находящимся в наиболее тонких фракциях шамота и образует при 1400—1450°С вторичный муллит (начало процесса при 1300 °С). Это сопровождается объемным расширением (за счет разницы плотностей муллита и корунда), которое и обусловливает разрыхление черепка. Это расширение можно предотвратить, вводя тонкомолотый [c.395]

Общее количество ГОСТов и ТУ, использованных при составлении настоящего справочника, более чем удвоилось, и содержание справочника почти полностью обновилось. При составлении справочника использованы ГОСТы и технические условия, действующие на 1 июня 1977 г., в том числе все технические условия 1-й группы. Технические условия 2-й группы, утверждаемые лишь поставщиком и потребителе , не помещены в целях уменьшения объема справочника. Сокращены введение и общие сведения об огнеупорах, которые могут быть почерпнуты из других литературных источников, например из справочника Огнеупорное производство 1965 г. Настоящий справочник может служить пособием для конструкторов и проектировщиков, строителей, работников отделов и управлений материально-технического снабжения, а также технологов-огне-упорщиков и металлургов. По справочнику можно подобрать огнеупоры необходимого качества, формы и размеров, установить свойства огнеупоров различных видов и др. [c.11]

При составлении справочника использованы ГОСТы и ТУ, действующие на 1 января 1990 г. Технические условия, являющиеся предметом соглашения только конкретных изготовителя и поставщика, имеющие ограниченное при.менение, в справочник не включены. Настоящий справочник может служить пособием для конструкторов и проектировщиков тепловых агрегатов, строителей, работников отделов и управлений ма-тррияльно-технического снабжения, технологов-огнеупорщиков, исследователей, работников металлургии и других потребляющих огнеупоры отраслей промышленности. По справочнику можно подобрать огнеупоры необходимого качества, формы и размеров, установить показатели свойств каждого вида огнеупоров и т. п. [c.16]

Карборундовые огнеупоры на различных связках, в том числе и на глинистой (от 3 до 20% латненской глины), формуют методом полусухого прессования или трамбовки и обжигают при 1350—1400° С в открытой садке. Размер крупных фракций Si составляет около 1 мм, мелких — менее 0,025 мм. Спекшиеся изделия используют в качестве огнеприпаса для службы при 1300— 1450° С. При более низких температурах применять карборунд нерационально, так как при низких температурах он интенсивно окисляется. При высоких же температурах плавящаяся пленка продукта окисления кремнезема замедляет дальнейшее течение процесса окисления. [c.442]

Для получения перекристаллизованного рефраксового , чисто карборундового огнеупора пользуются электротермическим обжигом, который доступен только для изделий определенной формы и размеров. Такие карборундовые изделия могут быть получены и горячим нрессованием, при этом они более плотные. [c.285]

По форме и размерам —на нормальный кирпич прямой> и клиновой и фасонные изделия простые, сложные, особо сложные и крупноб лочные. По этому признаку к отдельной разновидности следует отнести огнеупорные монолитные бетоны. Одновременно бетон — это безобжиговый огнеупор. [c.130]

Дополнительная усадка или рост опнеупорных изделий в службе вызывается неполнотой завершения этих процессов в обжиге. Наибольшее постоянство объема огнеупорных материалов получают при достаточно высокой температуре и длительности их обжига. Поэтому некоторые огнеупорные изделия (главным образом шамотные и высокоглиноземистые) рекомендуют обжигать при температурах, соответствующих условиям их последующей службы. Однако чрезмерно высокая температура обжига огнеупоров также нецелесообразна. Она может вызвать остекловывание и деформацию материала, что приводит к уменьшению термической стойкости изделия (из-за остекловывания) и значительному увеличению брака по форме и размерам. [c.141]

Сложность (непосредственного определения модулей растяжения и сдвига при различных температурах и особенно подсчет величины фактора формы и размеров затрудняют широкое использование этих зависимостей для оценки термической стойкости огнеупорных изделий. Упругие свойства многих огнеупорных изделий при обычных и высоких температурах систематически изучались Э. К. Келером в Леиинградском институте огнеупоров. Эти исследования в общем подтвердили правильность указанных зависимостей. В настоящее время мы не располагаем еще достаточным экспериментальным материалом по оценке упругих свойств различных огнеупорных изделий при разных температурах. Нет также систематических данных, устанавливающих зависимость упругих свойств огнеупора какого-нибудь определенного химико-минералогического состава от особенностей его строения. Практика показывает, что укрупнением зернового состава шамота, магнезита, хромита и корунда удается в значительной мере повысить термическую стойкость большинства огнеупорных изделий. Влияние зернового состава на повышение термической стойкости связано, по-видимому, со своеобразным строением крупнозернистого огнеупора. Наличие в нем микротрещин и разрывов около крупных зерен отощителя придает в этих местах строению характер точечного сцепления , что создает возможность локальной разрядки напряжений за счет взаимного смещения отдельных частей огнеупора. [c.146]

Согласно ОСТ 14 46-79 огнеупорные материалы подразделяются на огнеупорные изделия (формованные огнеупоры), имеющие определенную геометрическую форму и размеры огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенных форм и размеров готовые к применению употребляемые после смешивания с другими готовыми компонентами, в том числе с затворителями применяемые после дополнительной технологической обработки (полуфабрикаты). [c.133]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

Наиболее распространенной формой материала (платины или чаще всего платинородиевого сплава, содержащего 5—10% КЬ) являются тонкие защитные оболочки, кон- ур 1 которых повторяют форму защищаемого огнеупора. Такие оболочки толщиной, как правило, от 0,25 до 0,65 мм широко применяют для защиты сливных носков ванных печей, шлакоотделителей, мешалок, гильз термопар и т. д. Для защиты отверстий, размеры которых должны сохраняться с высокой степенью точности, используют Т0ЛСТ1.1Й материал (до 2,5 мм). [c.225]

Текучесть пасты зависит от ее седи-ментационной устойчивости. Если она создается за счет добавок, которые повышают вязкость пластификатора, то в этом случае увеличение вязкости положительно влияет на текучесть пасты. Вязкость пасты зависит от состава огнеупора так, например, если при 80 °С вязкость муллитовой пасты составляет 80 с (время вытекания пасты через отверстие заданного размера), то вязкость корундовой пасты составляет только 15 с, т. е. в 5 раз меньше, а цирконовой 40 с, т. е. меньше муллитовой в 2 раза. Способность пасты заполнять каналы зависит от процессов химического взаимодействия между огнеупорным порошком и поверхностно-активной добавкой. Например, более активное химическое взаимодействие стеарина с хромистым железняком по сравнению с кварцем определяет большую стабильность и текучесть хромистожелезняковой пасты. При увеличении количества парафина текучесть пасты повышается, но ухудшается поверхность формы после обжига. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...