Сушка и обжиг

На современных эмалировочных заводах процессы нанесения эмали, сушки и обжига в значительной мере механизированы и автоматизированы. [c.476]

Приготовление образцов с диаметром 28,5 мм. Для некоторых испытаний, в частности для проверки поведения формовочных материалов при высоких температурах, используются цилиндрические образцы, имеющие диаметр 28,5 мм и высоту Ы) мм. При сушке и обжиге такие образцы нагреваются быстрее и равномернее. Их изготовляют аналогично стандартным образцам, [c.78]

Брянцева М. П., Исследовательские работы по грануляции, сушке и обжигу гранулированного материала на Средне- [c.308]

Брянцева М. П., Исследовательские работы по грануляции, сушке и обжигу гранулированного материала на Средне-уральском медеплавильном заводе, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.476]

Вермикулитовые изделия изготовляются в виде плит, сегментов н полуцилиндров (скорлуп). Изделия состоят из смеси зернистого вермикулита и асбеста с различными вяжущими материалами с последующим прессованием, сушкой и обжигом. [c.100]

Диатомовые скорлупы изготовляются нз диатомита с выгорающими добавками (опилки) путем формовки, сушки и обжига. [c.102]

Пенодиатомовый кирпич изготовляется из смеси диатомита и пены путем формовки, сушки и обжига. [c.107]

Керамические материалы получают на основе специально подобранных природных глин, а изделия из них — путем формования, сушки и обжига. Керамика в обожженном виде обладает высокой водопоглощаемостью, поэтому поверхности изделий покрывают глазурью. Из керамики изготовляют сосуды, колонную аппаратуру, насосы, детали трубопроводов и арматуру (табл. 8.58). [c.309]

Таблица 5-5 Режим сушки и обжига сырых фарфоровых мостиков

Обжиг литейных шишек. Попытки использовать инфракрасные лучи для сушки и обжига литейных шишек дали весьма разноречивые результаты, что следует объяснить различиями в свойствах связующих, которые используются при изготовлении шишек и которые не приспособлены к применению инфракрасного излучения. [c.343]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Механическая обработка. В современной технике находят широкое применение керамические изделия, соответствующие жестким требованиям по точности размеров, форме и чистоте обработки поверхности. Обеспечить выполнение таких требований способами обычной керамической технологии не представляется возможным. Изготовленные изделия всегда имеют незначительные отклонения размеров от заданных, обусловленные некоторой нестабильностью усадки в процессе сушки и обжига. Значения усадки зависят как от состава материалов, так и от некоторых технологических операций. [c.254]

Толщина первого покрытия изменяется в пределах 0,025—0,05 мм, что приблизительно соответствует 110— 220 г эмали на 1 м поверхности. После сушки и обжига первого слоя эмали изделие охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой эмали. Толщина второго слоя колеблется в пределах 0,07—0,10 мм. Общая толщина покрытия составляет 0,10—0,15 мм, что соответствует общему весу эмали 440—660 Г/м . [c.57]

Сырьем для производства шамотных изделий служат огнеупорные глины и каолины, подвергающиеся предварительному обжигу, помолу и перемешиванию с необожженной глиной в-количестве около 50%. После увлажнения и прессования осуществляются сушка и обжиг изделий при температуре до 1670° К в течение 70—120 ч. [c.149]

Чугунные изделия подвергают эмалированию тремя способами мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ состоит в том, что тщательно очищенное литье сначала покрывают тонким слоем грунтового шликера, после чего подвергают сушке и обжигу для закрепления нанесенного слоя. Загрунтованные таким образом изделия после охлаждения покрывают эмалевым шликером, а затем снова просушивают и обжигают до расплавления эмали. [c.269]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Неправильная сушка и обжиг грунта [c.314]

Пластичные жирные глины редко применяют в чистом виде (без специальных добавок), так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием, что сильно затрудняет возможность изготовления из них изделий правильной формы и точных размеров. Для уменьшения усадки керамических масс при сушке и обжиге в их состав наряду с глиной вводят отощающие материалы. [c.251]

Черепицу изготовляют (рис. 58) из лучших сортов однородных кирпичных глин, дающих сравнительно небольшую общую усадку (не более 7%), или из жирных пластичных глин. Во избежание коробления и появления трещин в процессе сушки и обжига черепицы кирпичные пластичные глины отощают, добавляя до 10% молотого черепичного боя и частично кварцевый песок, причем качество масс с песком значительно хуже, чем с черепичным боем. [c.318]

Обжигом при 1400—1600° С достигается переход - -модификации в а-модификацию А120д. После тонкого размола и приготовления смеси производят формование изделий, их сушку и обжиг при 1650—1750° С. Полученные изделия выдерживают температуру, близкую к температуре плавления глинозема (1910° С). [c.379]

Перлитовые изделия на керамической связке изготовляют из вспученного перлитового песка и глиняной связки путем формования, сушки и обжига. Плиты применяют для изоляции парогенераторов и оборудования с 1ШОСКИМИ стенками, сегменты и скорлупы для изоляции трубопроводов. Максимальная температура применения 900 С. [c.143]

Эти изделия (плиты, скорлупы, сегменты) изготовляются из вспученного перлитового песка и глинистой связки путем формования, сушки и обжига по МРТУ21-3-64, пригодны для трубопроводов при максимальной температуре-900° С. [c.108]

Оболочки, изготовленные из пеноглинистых смесей, проходят сушку и обжиг в печах по такому режиму нагрев до температуры 380° С, выдержка при этой температуре 1—2 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 100° С. При температуре 300—320° С происходит выгорание опилок и удаление газов, оболочка принимает вид пеноглинистого теплоизоляционного материала, имеющего плотность 0,3—0,5 г/см . [c.86]

С целью предотвращения растрескивания мостиков в препарировочной печи их предварительно просушивают несколько часов при комнатной температуре. Режимы сушки и обжига сырых фарфоровых мостиков приведены в табл. 5-5. [c.272]

Перлитокерамические изделия изготовляют прессованием вспученного перлитового песка и глины (в соотношении 1 1) и дальнейшей сушкой и обжигом при температуре 850—900 °С. Получаемые марки изделий 250, 300, 350, 400. В литейном производстве используют оболочки и трубы, изготовленные из пер лито керамических смесей, а также измельченные отходы пер лито керамических изделий. Коэффициент теплопроводности изделий с объемной массой 250—400 кг/м при 20 °С составляет 0,075—0,110 Вт/(м-°С). [c.260]

Степень измельчения отдельных компонентов массы зависит от требований, предъявляемых к материалу, размеров изделий и применяемых способов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях — седиментаци-онным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через магнитный сепаратор. [c.217]

Основные операции шликерной технологии приготовление шликера, нанесение шликера на поверхность металла, сушка и обжиг. В качестве примера можно привести нанесение на образец покрытия типа Ш + 0,ЗС. Для получения прочного сцепления покрытия с поверхностью металла образцы перед нанесением покрытия подвергались пескоструйной обработке. Из смести порошков исходных компонентов, в определенной пропорции приготавливались водно-спиртовые суспензии—шликеры. Для сенсибиляционной устойчивости вводили 2% бентонита. После нанесения шликера на металл образцы помещались в сушильный шкаф с температурой 60—80 °С на 30-40 мин. Обжиг производился в вакууме (1,33 Па) при температуре 1060 — 1080 в течение 5—10 мин в зависимости от толщины покрытия и размеров образца. Охлаждение образцов происходило на воздухе. [c.60]

Глиняный кирпич получается путем формовки глиняной массы, последующей сушки и обжига. По стандарту кирпич выпускается размером 250X125X65 мм. Различают пять марок кирпича 75, 100, 125, 150, 200. Цифры указывают предел прочности при сжатии (кгс/см ). По внешнему виду (состояние [c.289]

Так, например, для сушки цистерны пропускают через люк два шланга, из которых один служит для нагнетания подогретого воздуха, а второй для отсасывания воздуха, насыщенного испаряющейся из грунта влагой. Высушенные изделия подвергаются обжигу в специальных печах, описанных выше. Полученные таким образом загрунтованные изделия необходимо тщательно осмотреть. Все замеченные в грунтовом слое дефекты, как то- пузырьки, поры, недокрытые места и т. п. должны быть справлены. Нередко приходится вторично покрывать все изделие грунтом. При отсутствии дефектов в грунте изделие покрывают эмалью, сзпшат и снова обжигают. Эту операцию обыкновенно производят два, а иногда и три раза. Покрытие эмалью, сушка и обжиг в общем выполняются теми же способами, как и грунтовка. , [c.238]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

В разделе Керамика процессы дробления и измель-<1ения сырьевых материалов, формования изделий, сушки и обжига рассмотрены на примере производства стеновых керамических изделий, как одного из наиболее ( ассовых видов керамической продукции. Особенности производства других видов керамических изделий описЯ- [c.3]

Под песком подразумевается мелкообломочная горная порода, состоящая из окатанных или остроугольных зерен разной величины (от 2 до 0,05 мм). По минералогическому составу различают пески кварцевые, полевошпатовые, авгитовые, монацитовые и др., образовавшиеся в результате выветривания соответствующих горных пород. В природе чистые разновидности кварцевого песка встречаются редко. Кварцевые пески очень часто оказываются загрязненными примесями неразложив-шихся минералов, глины, окислов железа и т. п. Величина зерен песка существенно влияет на скорость и равномерность варки стекла, качество глазурей, поведение керамических материалов в сушке и обжиге и плотность силикатного кирпича при его формовании. Ниже приводится классификация песков по крупности й зерна [c.22]

Под пластичными материалами принято понимать такие вещества, которые, будучи замешаны с водой, способны принимать под действием внешних сил ту или иную форму и сохранять ее после сушки и обжига. К этой группе относят пренмущественно глинистые материалы каолины и глины. [c.239]

Пустотелый кирпич изготовляют со сквозными и несквозными пустотами. Сквозные пустоты могут быть круглыми, диаметром не более 16 мм, или щелевыми с шириной щели не более 12 мм. Это практически исключает при кладке заполнение пустот раствором и обеспечивает требуемые теплозащитные свойства стены. Кирпич полусухого прессования с несквозными пустотами называется пятистенным. Он кладется пустотами вверх. Количество круглых пустот колеблется от 13 до ИЗ. Количество щелей, располагающихся параллельно одна другой, обычно составляет от 8 до 18. Объем пустот по отношению к объему изделия (пустотность) для круглых отверстий составляет от 9 до 30%. При введении в шихту выгорающих добавок (шлакоугольный отсев, угольная пыль и т. д.) получают пористо-пустотелые изделия. Последние, как и изделия с большой пустотностью (9— 30%), выгодны в производстве, так как при их изготовлении достигается экономия в сырье и топливе и сокращаются сроки сушки и обжига. [c.260]

Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Для уменьшения усадки в сушке и обжиге и для ускорения процесса сушки к пластичным глинам добавляют минеральные отощители. До недавнего времени пески были основным видом отощителя при производстве стеновых изделий, так как они дешевы и не требуют дополнительного измельчения. Расширение объема производства и интенсификация режимов сушки и обжига изделий потребовали введения в шихту шамота, получаемого из отходов обожженных изделий, дегидратированной глины, золы, шлака и т. д. [c.262]

Головки и мундштуки ленточных прессов. Выравнивание неравномерного движения потока глины, подаваемой шнеком, а также ее прессование осуществляются в головке пресса. Здесь же постепенно изменяется форма потока из круглого в прямоугольный. Окончательная форма изделия определяется формой мундштука. Выходное отверстие мундштука рассчитывают с учетом упругих деформаций прессуемой массы и усадки при сушке и обжиге. При формовании пустотелых изделий используют специальные металлические мундштуки с сердечками — кернами (рис. 46). На стальной плите 1 крепится скоба 2 со стержнями-кернодержа-телями5, на которых закреплены керны 4. Скобу выносят как можно дальше в головку пресса. Керны устанавливают вровень с выходным отверстием корпуса мундштука 5. [c.274]

Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности (сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2—6 сут. Если сырец хорошо высушен (влажность [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...