Газодувка

Экспериментальная установка. Схема установки представлена на рис. 4.12 Опытный участок представляет собой тонкостенную трубку 1 из нержавеющей стали с прикрепленными к ней с двух концов цилиндрическими камерами 2 и 5 из органического стекла. Размеры трубки внутренний диаметр flf=8,5 мм, длина /=500 мм, электрическое сопротивление трубки / = 0,022 Ом. Движение воздуха по трубке осуществляется газодувкой центробеж- [c.166]

Методика проведения эксперимента. Необходимо провести три — пять опытов при различных значениях частоты вращения ротора газодувки. Контроль за изменением частоты вращения нужно проводить по показаниям вольтметра 9 (рис. 4.12). После включения установки в электрическую сеть регулятором напряжения 8 установить заданное напряжение /дв на электродвигателе газодувки, обеспечивая тем самым определенный расход воздуха по трубке. Затем регулятором 11 установить напряжение на опытной трубке, при котором воздух подогревается на 5—15 С. [c.168]

Изменяя частоту вращения ротора газодувки, провести опыты при других расходах воздуха. [c.168]

Широкое применение паровых турбин объясняется рядом преимуществ их по сравнению с другими тепловыми двигателями. Основными из них являются возможность осуществления агрегатов с большой единичной мощностью, высокая экономичность и надежность работы, относительно небольшие габариты, возможность непосредственного соединения с электрическим генератором, воздухо- и газодувками, а также применения пара высоких начальных параметров и глубокого вакуума. [c.326]

ЯР — ядерный реактор Гл—теплообменник Г — газодувка Т — турбина К1, К2 —соответственно компрессоры низкого и высокого давления ХП, XI — соответственно воздухоохладители предвключенный и промежуточный, Р — регенератор [c.204]

Внутри корпуса преобразователя размещены центробежная газодувка (турбинка) с малогабаритным электродвигателем. На верхнюю панель преобразователя вынесены следующие элементы контроля и управления стрелочный индикаторный прибор, ручка реостата точной регули- [c.125]

В табл. 15 приведены результаты обследования газодувки зарубежного изготовления после эксплуатации на химкомбинате в течение двух лет. Машина с двухколесным ротором и частотой вращения 296 об/мин. [c.28]

Коррозионное состояние деталей газодувки импортного изготовления [c.28]

Обычно давление газа в канале и во всем контуре поддерживалось на уровне 0,4—0,6 ати при работе реактора на номинальной мощности. Объем ампулы с графитовыми блоками составлял 8,3 л. Объемы газодувки, газового контура и байпасной системы с газоанализатором равны соответственно 4,8 [c.214]

Азот с примесью 0,1% О2 подается газодувкой в нижнюю часть реакторного пространства под избыточным давлением 20 мм вод. ст. (расход азота 15—20 м /ч). Затем газ проходит по зазорам ячейка —втулка, втулка — твэлы и поступает в систему контроля целостности твэлов. После прохождения этой системы газ поступает в газгольдеры выдержки и с помощью газодувки снова возвращается в реактор. [c.224]

НО поскольку турбомашины широко используются в металлургическом и ином производстве (доменные воздуходувки, газодувки газовых сетей, агломерационные эксгаустеры, воздуходувки бессемеровских цехов и т. п.), ниже будет коротко рассмотрена схема процесса их монтажа. [c.473]

Фиг. 196. Приспособление для газовой закалки А — печь с роликовым подом для нагрева деталей под закалку Б — приспособление для газовой закалки 1 — газовые сопла 2 — газодувки 3 — охладители газа.

Газодувки для транспортировки газа представляют собой центробежные вентиляторы со специальным уплотнением сальников во избежание проникания газа в машинное помещение. При больших давлениях устанавливают ротационные вентиляторы и поршневые и турбокомпрессоры. [c.430]

Внутренняя мощность, потребляемая турбокомпрессором с внешним охлаждением, определяется как сумма мощностей, потребляемых группами колёс между холодильниками, рассчитываемых как неохлаждаемые воздуходувки (газодувки) [c.575]

В качестве топлива использовался городской газ. С помощью газодувки 5 газ нагнетался через сопло в струйный смеситель 6 и далее в горловину горелки. Регулирование процесса смешения осуществлялось перемещением сопла в вертикальном направлении. [c.140]

Увеличивать тепловую мощность реактора за счет увеличения производства пара низкого давления неэкономично, так как это приводит к возрастанию капитальных затрат на оборудование и снижению термодинамического к. п. д. Целесообразно применять паровой цикл двух давлений, при котором часть теплового перепада циркулирующего газа используется для выработки пара высокого давления, а остальное тепло — в системе низкого давления. Преимущество применения цикла двух давлений пара (при регулируемом числе оборотов газодувки) состоит в возможности поддерживать постоянную температуру газа на входе в реактор и выходе из него независимо от нагрузки. Кроме того, при этом цикле можно задавать требуемые уровни температуры газа для снижения термических напряжений в узлах установки при работе на переходных режимах. [c.71]

Схема установки приведена на рис. 4. Аргон из центробежной газодувки через устройство для подачи цезия поступал в рабочий участок и затем по обогреваемым трубопроводам возвращался [c.280]

ВГР-50. ПГ соединяются с корпусом реактора двойными концентрическими трубопроводами. Конструкция ПГ представлена на рис. 3.44. Расположение газодувки над ПГ исключает возможность прямого попадания воды на нее в случае разгерметизации теплообменных труб, а совместно с верхним расположением трубопровода способствует уменьшению переноса влаги в активную зону реактора. Внутренний диаметр цилиндрического силового корпуса выполнен постоянным и заканчивается в нижней части конусом с углом раскрытия 60° для непрерывного или периодического удаления пыли, которая будет сепарироваться при выходе из межтрубного пространства и повороте в коль-118 [c.118]

На крупных установках предусматривается разогрев горячим инертным газом, циркулирующим по всем трактам и агрегатам. Нагрев и прокачку газа можно осуществлять при помощи специальных калориферов и газодувки или в обогреваемых агрегатах. Для организации циркуляции газа иногда используют главные центробежные насосы. [c.77]

Наряду с гомогенными и квазигомогенными реакторами с жидкими суспензиями известны также предложения использовать горючее в виде потока газовзвеси [Л. 171] или в виде гравитационного слоя [Л. 296]. На рис. 12-4 представлена схема атомного реактора (Нидерланды), доложенная на Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии. Частицы горючего перемещаются нисходящим гравитационным слоем в технологических каналах, а затем транспортируются гелием через элементы парогенератора в исходное положение. Сепарация частиц происходит в циклонах, а гелий отсасывается циркуляционными газодувка-ми. Для обеспечения большей надежности движения внизу каналов предусматриваются вибраторы. В отличие от этой схемы в [Л. 355,] описан реактор также с движущимся слоем горючего, но при этажном , а не параллельном расположении активной зоны и парогенератор-26—2503 393 [c.393]

В зависимости от значения создаваемого давления компрессорные машины подразделяют на компрессоры, повышающие давление тазов до 0,2 - 0,3 МПа и выше газодувки, повышающие давление до 0,01—0,3 МПа, и вакуум-насосы. По характеру рабочего процесса различают несколько типов компрессорньпс машин объемные, газодинамические, [c.293]

Насосы с гидродинамическичи подшипниками. Первые отечественные насосы для жидкого металла — натрия и сплава натрия с калием (БР-5 и БН-350), а также зарубежные (SRE—РЕР) имели гидродинамические подшипники, у которых нижняя радиальная опора расположена вне рабочей среды (отсюда следует и часто употребляемый применительно к этим насосам термин консольный ), Выбор такой схемы объяснялся тем, что, во-первых, отсутствовал опыт работы радиальных подшипников в жидком металле, а во-вторых, требуемые характеристики насоса позволяли иметь приемлемые размеры консоли. В этом случае в качестве нижней радиальной опоры консольных насосов использовались подшипники качения или скольжения с масляной смазкой. Насосы получались достаточно компактными, с хорошо зарекомендовавшими себя в общем машиностроении подшипниковыми узлами. Существенно также, что такие насосы могли работать и в режиме газодувки при разогреве реактора, что важно для эксплуатации. Для консольных насосов (рис. 2.16) допустимые колебания уровня натрия над колесом в различных режимах ограничиваются длиной консоли. Для уменьшения внутренних паразитных перетечек (с нагнетания на всасывание) выемная часть монтируется в бак по плотным посадкам или с уплотнением (например, в виде поршневых колец). В связи с этим через щелевое уплотнение по валу, а также через зазоры между неподвижными [c.40]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

При применении топлив, выделяющих смолу (бурые и каменные угли, торф, древесина), технологическая схема усложняется за счёт установки смолоуловителей - дезинтеграторов (фиг. 42, г) или электрофильтров (фиг. 42, в). Дезинтегратор в данном случае заменяет газодувку, повышая давление газа. Недостаток схемы фиг. 42, в по сравнению со схемой фиг. 42, г заключается в том, что газ проходит скруббер до газодувки. Во избежание значительного повыщения давления на выходе газа из газогенератора (или создания отрицательного давления на пути газа) конструкция скруббера не должна представлять значительных сопротивлений. В зависимости от вида топлива в схемах могут быть предусмотрены дополнительно сухие пылеуловители, скрубберы специального назначения и т. п. (фиг. 42. а). [c.425]

В турбовоздухо-газодувках и турбокомпрессорах применяются лопатки, загнутые назад, реже — радиальные и совсем не применяются загнутые вперёд. [c.571]

В качестве топлива использовался московский городской газ, который с помощью газодувки 8 нагнетался через сопло в струйный смеситель 5 и далее поступал в горловину горелки 4. Регулирование процесса смешения газа. и воздуха осуш,есгвлялось перемещением сопла в вертикальном направлении. [c.432]

Из изложенного следует, что ГИСО сохраняет преимущества перед проточными системами охлаждения в малом расходе воды. При этом двигатель внутреннего сгорания не требует конструктивных изменений, так как обеспечивается режим работы, соответствующий техническим условиям. Качество подпиточной воды не нормируется. В контактном аппарате происходит очистка и шумоглушение выхлопных газов. Отсутствие подвижных деталей, дополнительной газодувки (вентилятор и др.) обеспечивает высокую надежность н малую потребность энергии на собственные нужды. [c.138]

В каждом конкретном случае, в зависимости от того какой мощностью на привод компрессора, газодувки, вентилятора располагаем и какие требования предъявляем к компактности установки, условиям ее компоновки и расходу воздуха (газа) на цели охлаждения, может быть выбрана любая схема охлаждения — от вакуумной (Or = 0) и турбовакуумной испарительной до схемы с контактным аппаратом или градирней при давлениях, близких к атмосферному. [c.149]

В парогенераторе использована принудительная циркуляция воды. К испарительным секциям подключены бессальниковые погружные насосы. Новым элементом конструкции парогенератора является также вертикальная газодувка, установленная в нижней части корпуса, что способствует уменьшению газодинамических потерь в первом контуре. [c.76]

В газоохлаждаемых установках ограничения потерь по газовым трактам ПТО и ПГ определяются напорами, достигаемыми газодувками при оптимальных их характеристиках и габаритных размерах. Известно, что на прокачку газовых теплоносителей в контурах энергетических установок затрачивается 5—10% полезной мощности. Наибольщее повыщение давления, достигаемое одноступенчатой гелиевой газодувкой приемлемых размеров, составляет 2—4%. В связи с этим гидравлические потери по трактам ТА ограничивают 0,03—0,05 МПа (при давлении в контуре около 5 МПа). [c.25]

В газоохлаждаемых реакторах в зависимости от количества воды и пара, попадающего в активную зону, может произойти опасное изменение реактивности и недопустимое повышение мощности, а также увеличение давления в контуре. Кроме того, попадание продуктов взаимодействия пароводяной смеси с материалами контура в активную зону может привести к потере работоспособности отдельных конструкционных элементов и нарушению теплоотвода в активной зоне. Вода и пар, попадая в контур, нарушают целостность и теплофизические и механические характеристики теплоизоляции. Например, после попадания воды в первый контур АЭС Форт-Сент-Врейн [20] потребовалась остановка станции более чем на 6 мес для ликвидации последствий аварии. В этих установках истечение большого количества воды из ПГ может вызвать поломку рабочего колеса газодувки при непосредственном попадании воды на лопатки колеса или при резком увеличении плотности перекачиваемой среды. Таким образом, для безаварийной работы ПГ газоохлаждаемых реакторов также является важным обеспечение ПГ быстродействующими дистанционными системами обнаружения течей и локализации их быстродействующей отсечной арматурой по воде—пару, срабатывающей по сигналу индикаторов течей. [c.37]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

НТОЯ-НбО. На этой АЭС также применена интегральная компоновка. ПГ и их газодувки расположены вокруг активной зоны в цилиндрических полостях диаметром 4,25 м. На рис. 3.41 показана гидравлическая схема ПГ. Гелий из активной зоны поступает в пучок промежуточного пароперегревателя, расположенный в нижней части ПГ, опускается вниз, омывая одновременно горячие и холодные трубы пучка. Затем поток гелия поворачивает на 180° и движется вверх по центральной трубе. В верхней части трубы гелий распределяется направляющими пластинами и направляется в витой пучок высокого давления, где он движется противотоком восходящему потоку пароводяной смеси. Через выходные окна в нижней части кожуха ПГ газ выходит и движется по кольцевому зазору между кожухом и облицовкой полости к газодувке. Конструкция ПГ показана на рис. 3.42. Пучок высокого давления выполнен из многозаходньтх спиральных змеевиков, поддерживаемых перфорированными пластинами, и имеет экономай-зерный, испарительный и перегревательный участки. Трубы пучка имеют примерно одинаковую длину, что обеспечивает равномерность распределения расхода и одинаковую температуру пара на выходе. Равенство длин труб в витом пучке достигается изменением продольного шага при постоянной высоте отдельных цилиндров. [c.115]

Во многих отраслях техники незаменимы антифрикционные графитовые материалы (ФМК, металлопластмасса, АГ-1500, и др.), применяемые для изготовления поршневых колец, уплотнений и подшипников, работающих без смазки в жидких средах. Высокая химическая стойкость, теплопроводность, работоспособность в окислительных средах при температуре до 400° С и в нейтральных и восстановительных средах при температурах до 2500° С позволили применить графитовые материалы в уплотнениях серийно выпускаемых насосов, трубокомпрессоров и для поршневых колец компрессоров, работающих без смазки цилиндров, пневматических устройств и газораспределителей. Графитовые подшипники применяются в насосах для химически активных сред, в газодувках и т. д. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...