ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Брак и дефекты поковок из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " В табл. 115 дана основная характеристика брака в кузнечном производстве [6]. [c.247] Анализ причин брака даёт возможность принять меры к его предупреждению. [c.247] Заусеницы, волосовины, закаты и зажимы исправляются заточкой на наждачном станке или вырубкой зубилом, кривизна — правкой, перегрев—нормализацией, недостаточная или повышенная твёрдость—повторной термической обработкой. [c.250] Главное внимание должно быть обращено на предупреждение брака до начала ковки и в процессе нагрева заготовки и самой ковки правильная, установка ножей и упора при резке, подогрев легированной и высокоуглеродистой стали перед резкой до 300—350° строго следить за температурой нагрева, соблюдать предписанный температурный режим (пределы) ковки, хорошо прогревать заготовку по всему сечению правильно устанавливать бойки, штампы и другой инструмент во время протяжки поворачивать заготовку на 180 через каждые 1—3 удара протяжку вести быстро, частыми и сильными ударами начисто очищать заготовку от окалины. [c.250] Неполноту фигуры и перекос при штам- повке иногда удаётся исправить перештам-повкой. [c.250] Контроль качества поковок осуществляется в цехе путём а) проверки геометрических размеров поковки после определённых переходов, заранее намеченных, и после окончательного изготовления поковки б) выявления трещин в) проверки механической прочности поковки. [c.250] Вернуться к основной статье