Индукционный метод закалки токами высокой частоты

Индукционный метод закалки токами высокой частоты [c.256]

Закалку пружин производят после отделочных операций (правки и разводки пружин на шаг). Нагревают пружины под закалку в пламенных, муфельных нефтяных и муфельных электрических печах [2]. Применяется также индукционный метод нагрева токами высокой частоты [6]. На фиг. 124 показана [c.209]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.). Такая закалка дает возможность в короткое время получить на изделии хорошо сопротивляющийся износу поверхностный слой при мягкой и вязкой сердцевине. Этот эффективный метод, получивший широкое распространение в нашей промышленности, разработан в 1935 г. В. П. Вологдиным. При закалке нагреваемое изделие помещают внутрь медной спирали, по которой пропускается ток высокой -частоты. Этот ток создает вокруг спирали сильное переменное магнитное поле, поэтому в стальном изделии индуктируются вторичные короткозамкнутые (вихревые) токи. Индукционные вихревые токи сосредоточены только на поверхности изделия и нагревают его на определенную глубину. Чтобы спираль первичного тока не нагревалась, ее делают из медной трубки, через которую пропускают воду. Такие спирали называются индукторами (возбудителями вторичного тока). [c.129]

Поверхностная закалка токами высокой частоты производится с помощью индукционного нагрева металла токами высокой частоты. Этот метод разработан и применен в 1936 г. в Советском Союзе профессором В. П. Вологдиным. [c.47]

Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали. Она отличается от всех рассмотренных ранее способов закалки методом нагрева. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. При быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этот высокопроизводительный, прогрессивный метод термической обработки обеспечивает повышение механических свойств стали, в том числе предела текучести, усталости и твердости, исключает возможность обезуглероживания, уменьшает опасность окисления поверхности изделий и их деформации, создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки. По данным автомобильного завода, высокочастотная закалка обходится в два—шесть раз дешевле, чем другие процессы поверхностного упрочнения. [c.215]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

За последние годы большое распространение в промышленности получила поверхностная индукционная закалка стали и чугуна при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.) по методу чл.-корр. АН СССР В. П. Вологдина. Основное преимущество индукционной закалки — возможность получения закаленного слоя заданной глубины и ее большая производительность. [c.135]

В улучшаемых сталях поверхностной закалкой можно получить твердый слой при улучшенной сердцевине. Для этого с помощью автогенной горелки высокой мощности или индукционным нагревом токами высокой частоты тепло так быстро подводят, что только небольшой поверхностный слой нагревается до температуры закалки затем поверхность охлаждается струей воды, следующей за горелкой. Эти методы в особенности оправдали себя при закалке шеек коленчатого вала. [c.293]

Для нагрева деталей измерительных инструментов при закалке применяют следующие основные методы 1) нагрев в термических газовых или электрических печах, 2) нагрев в соляных ваннах, 3) нагрев в свинцовых ваннах, 4) нагрев пропусканием электрического тока (нагрев сопротивлением), 5) нагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев), [c.429]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

Наиболее распространены следующие методы поверхностной закалки с индукционным нагревателем (нагрев токами высокой частоты — ТВЧ), газоплазменная поверхностная и в электролите. Все способы поверхностной закалки основаны на быстром нагреве поверхностного слоя выше точек фазовых превращений и последующем [c.58]

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными а) в расплавленных металлах или солях б) пламенем ацетилено-кпслородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка) в) в электролитах г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная, [c.312]

Шепеляковский К- 3. Условие применения метода поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве. В кн. Применение токов высокой частоты в электротермии. Л., Машиностроение , 1968, с. 149— 166 с ил. [c.260]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие 1) резкое сокращение времени обработки 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки (по структуре, твёрдости и глубине слоя), а также повышение экоплоатацион-ных характеристик изделий 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки 4) резкое улучшение условий труда. [c.5]

Явления износа, ограничивающие сроки эксплуатации машин, возникают в процессе взаимодействия поверхностей при трении и развиваются в тончайших поверхностных слоях металла глу-биной в тысячные, сотые и (очень редко) десятые доли миллиметра. Поэтому при решении проблемы повышения износостойкости машин и их наиболее ответственных сборочных единиц и деталей значительное внимание уделяется различным методам упрочнения поверхностных слоев и, в частности, термической и химико-термической обработке закалке с помощью нагрева индукционными токами высокой и низкой частоты, термомеханической обработке, насыщению поверхностей деталей азотом, кремнием, алюминием, хромом и некоторыми другими элементами. В результате этих процессов износостойкость деталей повышается в десятки раз. .> [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...