Полимеризация суспензионная

Способ полимеризации — радикальный, эмульсионный или суспензионный. [c.122]

Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт полимеризации винилхлорида (хлористый винил, хлористый этилен) — бесцветного газа. В зависимости от способа производства, влияющего на его свойства, выпускается поливинилхлорид суспензионный (23 марки по ГОСТ 14332—78) и поливинилхлорид эмульсионный (15 марок по ГОСТ 14039—78). Это однородный порошок белого цвета с насыпной плотностью, колеблющейся для различных марок и их сортов, в пределах 0,45—0,70 г/см , В заказанных стандартах приведено назначение различных марок, частично раскрываемое в их обозначениях. [c.250]

Процессы полимеризации или поликонденсации при получении ионитов можно проводить блочным или суспензионным способом. в первом случае при дроблении блоков получают зерна смолы неправильной формы. При суспензионной полимеризации или поликонденсации получают гранулы правильной сферической формы. Последние имеют большую механическую прочность. Одно из преимуществ синтетических органических ионитов (ионообменных смол) состоит в том, что им можно придать [c.22]

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) (ГОСТ 16338-85) высокой плотности. Получают суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой среде — на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе. [c.271]

Условные обозначения марок полистирол (ПС) способ получения Э — эмульсионный М — полимеризация в массе (блочный) С — суспензионный. В цифровом обозначении марки указаны [c.272]

В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [c.551]

По суспензионному методу мономер и катализатор смешиваю г с водой, которая содержит небольшое количество защитного коллоида, например поливинилового спирта. Смесь перемешивают для того, чтобы небольшие капли мономера находились в виде суспензии, пока процесс полимеризации не закончится. При работе по этому методу некоторое количество полимера образуется в виде очень мелкого бисера, поэтому суспензионный метод иногда и называется методом бисерной полимеризации. Образовавшийся полимер выделяется фильтрованием с последующей промывкой и сушкой. [c.552]

Суспензионную (бисерную) полимеризацию проводят, диспергируя мономер в виде [c.95]

В промышленности получают ПС радикальной полимеризацией стирола главным образом в массе (блочный полистирол) по непрерывной схеме, в суспензии (суспензионный полистирол) по периодической схеме в небольшом масштабе —- в эмульсии (эмульсионный полистирол). [c.119]

Поливинилхлорид производят суспензионной и эмульсионной полимеризацией винилхлорида — газообразного синтетического продукта выпускают неокрашенным и нестабилизированным в виде порошка, [c.186]

Полистирол является продуктом полимеризации стирола. В зависимости от способа полимеризации исходного сырья и назначения пластмассы различают блочный, эмульсионный и суспензионный полистирол. Он не имеет запаха и вкуса, не растворим в воде и обладает хорошей химической стойкостью ко многим агрессивным средам (уксусной, соляной и фосфорной кислотам, щелочам, эфирам и т. д.). Полистирол является хорошим диэлектриком электроизоляционные свойства блочного полистирола почти не зависят от частоты тока. [c.650]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ [c.20]

В промышленности поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией в массе, эмульсионной и суспензионной полимеризацией ВХ. Наиболее распространен метод суспензионной полимеризации. [c.20]

Рис. 1.2. Принципиальная технологическая схема производства поливинилхлорида методом суспензионной полимеризации

В этом разделе рассмотрено производство ПВХ-Е непрерывным методом. Основные стадии процесса — полимеризация, дегазация, сушка латекса, очистка сточных вод и регенерация ВХ (рис. 1.5) [1]. Стадия очистки сточных вод аналогична этой стадии производства суспензионного ПВХ. [c.55]

Суспензионную полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот проводят в водной, среде в присутствии инициаторов, растворимых в воде мономеров. Метод применяется при полимеризации низших эфиров метакриловой кислоты (метилового, этилового) и эфиров акриловой кислоты. Полимер об- [c.218]

В промышленности полистирол получают полимеризацией в массе, эмульсионным и суспензионным методами. Наибольшее промышленное значение имеет непрерывная полимеризация в массе. Ее проводят в присутствии инициаторов или под действием повышенных температур (150—230 °С). [c.276]

Поливинилхлорид (ПВХ)—полимер винилхлорида. получаемый блочной, суспензионной или эмульсионной полимеризацией. Способ получения определяет и свойства ПВХ, которые также изменяются в зависимости от вводимых пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей. [c.227]

Для получения поливинилхлорида применяют водно-эмульсионную или суспензионную полимеризацию хлористого винила по схеме [c.234]

При суспензионной полимеризации процесс происходит в каплях мономера, диспергированных в водной среде. Благодаря этому создаются идеальные условия для отвода тепла, выделяющегося при полимеризации, получаемый полимер однороден, имеет сравнительно узкое молекулярно-весовое распределение. [c.45]

На характер течения органодисперсий существенное влияние оказывает структура зерен ПВХ, изменяющаяся в зависимости от метода полимеризации. Суспензионным маркам ПВХ присущи дилатантные свойства, за- [c.72]

Наиболее удобным методом полимеризации трифторхлорэти-лена является метод суспензионной полимеризации. Наибольший выход полимера получается в случае полимеризации в водной среде в присутствии кислой сернисто-натриевой соли, растворимого цитратного комплекса железистой фосфорнокислой соли и третичного дибутилнадбензоата. Полимеризация проходит при температуре 25° С, начальном pH = 3,0. Течение полимеризации может быть ускорено ультрафиолетовым облучением [c.8]

Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации — самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [c.552]

Суспензионная полимеризация. При суспензионном методе полимеризации полимер получается в виде очень мелких гранул или бисера. Поэтому этот метод пригоден только в тех случаях, когда полимер получается достаточно твердым, чтобы его можно было обрабатывать в таком виде. Суспензионный метод применяют для полимеризации только низших членов метакрилового ряда, так как высшие представители этого ряда и акрилаты слишком мягки для получения из них полимеров в виде гранул. Гипалоновые смолы, приведенные в табл. 126, поступают в продажу в виде гранул. [c.619]

ПОЛИСТИРОЛ — термопласт. Получается 6.1ЮЧП0Й, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора (перекиси, минеральные к-ты, галогениды металлов и др.). П.— твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света) абсолютно водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается) об,падает химич. стойкостью к щелочам и к-там, кроме концентрированной азотной к-гы стоек к плесени растворим в ароматич. углеводородах, во многих эфирах, нерастворим в спиртах, бензине. При 250—300° П. деполимеризуется с выделением исходного мономера и различных ароматич. продуктов. П. легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием поддается механич. обработке. Осн. хар-ки П. даны в таСл. 1. [c.28]

Полистирол общего назначения (ГОСТ 20282-74) — продукт полимеризации стирола блочным, суспензионным или эмульсионным методом, применяют для изготовления, изделий различными методами термоформирования. [c.112]

Поливинилхлорид — продукт полимеризации хлористого винила выпускается в виде жесткого материала — винипласта или пластифицированного — полихлорвини-лового пластиката. Поливинилхлорид получается водноэмульсионной полимеризацией винилхлорида с применением инициаторов и эмульгаторов последние могут растворяться в воде (латексная полимеризация), или мономере (суспензионная полимеризация). Соответственно различают поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С марок ПВХ-С70, ПВХ-С62, ПВХ-С О и др. (цифра характеризует средний молекулярный вес) и поливинилхлорид ПВХ-Л латексный (9 марок). [c.153]

В промышленности чаще всего используют эмульсионный и суспензионный методы. Ванил хлорид можно также полимеризовать й по ионному механизму, однако число катализаторов ионной полимеризации очень ограничено. [c.107]

Суспензионный ПВХ по сравнению с эмульсионным обладает лучшими электроизоляционными свойствами, более высокой водо- и нагре-востойкостью, улучшенной светостойкостью, так как содержит незначительные количества примесей. Недостаток суспензионной полимеризации ПВХ — трудность осуществления ее непрерывным способом. [c.108]

В промышленности ПВХ получают блочной, суспензионной и эмульсионной полимеризацией с пероксидными инициаторами или азосоединениями. Температура стеклования ПВХ равна 70—80 °С, температура вязкого течения в зависимости от молекулярной массы составляет 150—200 °С (104—106]. Свойства ПВХ определяются способом его получения и изменяются в зависимости от введения пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и других добавок или путем химической модификации. [c.86]

Полистирол получают блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризацией стирола (винилбензола) — жидкого синтетического продукта выпускают неокрашенным и окрашенным, в порошке и гранулах. Неокрашенный полистирол после плавления и охлаждения — прозрачный и бесцветный материал. [c.186]

Суспензионная полимеризация ВХ идет в присутствии инициатора по свободнорадикальному механизму. Кислотность среды определяется природой инициатора. В присутствии персульфата аммония полимеризацию ведут при pH 5,5—7,5, при использовании пероксида водорода — в среде близкой к нейтральной (pH от 6,5 до 7,5) [1]. Однако чаще всего полимеризацию проводят в щелочной среде при pH 7—11. В процессе полимеризации происходит снижение pH до 4—5 [1]. Установлено, что наиболее резкое снижение pH наблюдается в первые часы полимеризации. [c.20]

В работе [10] проводили коррозионные испытания в средах процесса полимеризации в суспензии и в растворе. В средах суспензионного процесса стали испытывали в лабораторных условиях. Осушенный бензин с влажностью 0,02 % с добавками катализатора и активатора в обычно применяемых концентрациях заливали в колбу с обратным холодильником и гидрозатвором на отводе холодильника. Систему постоянно продували аргоном. Образцы сталей помещали в жидкую и газовую среды колбы, находящейся в термостате. Аналогичным образом моделировали технологическую среду узла отпарки полиэтилена от бензина условия приготовления суспензии катализатора и активатора воспроизводили в необогреваемых колбах также под аргоном. [c.250]

Результаты опытов показали, что в средах приготовления суспензий катализатора, активатора и полимеризации скорости коррозии испытанных углеродистой и нержавеющей сталей до 0,011 мм/год [10]. Следовательно, для изготовления оборудования этих технологических стадий процесса получения ПЭНД допустимо применение углеродистой стали. Для оборудования узлов отпарки бензина, отмывки ПАВ, отжима и сушки полимера, получаемого суспензионным способом, рекомендуется применять хромистую нержавеющую сталь марки 08X13 и эмаль или до выяснения влияния менее стойких металлов на качество целевого продукта и исходя из технологических соображений — экономнолегированную нержавеющую сталь 08Х18Г8Н2Т. [c.251]

Суспензионную полимеризацию стирола проводят по схеме аналогичной схеме получения эмульсионного полистирола. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, желатин и др., в качестве инициатора — растворимые в мономере пероксид бензоила и динитрил азобисизо-масляной кислоты [1, 2]. Температура полимеризации устанавливается на 10°С ниже температуры размягчения полимера. К концу процесса температуру доводят до 95—98°С для достижения максимальной степени превращения (99%). [c.278]

Основным способом производства поливинилхлорида является водно-суспензионный. При этом способе в реакционной смеси отсутствует эмульгатор, поскольку он ухудшает диэлектрические свойства смолы, инпцпатор же полимеризации (водорастворимые перекиси) вводится в увеличенном количестве. [c.79]

Полистирол суспензионный — продукт полимеризации стирола. Применяют для изготовлеиия различных технических изделий. [c.179]

Неоднородность полимеров может быть не только фазовой, но и структурной, и это тоже отражается на закономерностях их взаимодействия с растворяющими жидкостями. Так, в эмульсионной полимеризации имеется стадия, на которой полимерно-мономерные частицы, называемые первичными, размером 15—25 нм, агрегируются и слипаются, образуя латексные глобулы размером 100—300 нм, называемые вторичными частицами. Первичные частицы в составе глобул можно рассматривать как своеобразные надмолекулярные структуры. Латексные частицы (глобулы) структурно существенно отличаются, например, от полимерных частиц, получаемых при суспензионной полимеризации, В процессе выделения полимера из водной суспензии в виде твердого порошка происходит слипание латексных глобул, а при высоких температурах сушки структурным, а иногда и химическим изменениям подвергается поверхностный слой частиц. Такова, например, природа поверхностной корки на частицах суспензионного поливинилхлорида (см. с. 49). Таким образом, свойства полимеров в значительной мере зависят от способа их получения и выделения. [c.16]

Полимеризация винилхлорида и сополимери-зация его с другими мономерами может быть проведена в массе, суспензионным или эмульсионным методами. [c.45]

При эмульсионной (латексной) полимеризации в отличие от суспензионной, при которой частицы мономера поддерживаются во взвешенном состоянии под действием мешалки, применяют устойчивые эмульсии мономеров, стабилизированные эмульгаторами. В качестве эмульгаторов чаще всего применяют анионоактивные вещества — мыла жирных кислот, алкилсульфа-ты и алкилсульфонаты. Инициаторы полимеризации представляют собой растворимые в воде неорганические перекиси — персульфат калия, аммония и т. д. Для ускорения процесса и понижения температуры полимеризации применяют окислительно-восстановительные системы. [c.46]

Если водопоглощение ПВХ, полученного эмульсионной полимеризацией, доходит до 5%, то водопоглощение суспензионного ПВХ в десять раз меньше [II, с. 13]. Однако частицы суспензионного ПВХ имеют слишком большие размеры, не обладают пастообразующими свойствами, и поэтому указанный продукт реже применяется для получения органодисперсий. Соответсгвующим под- [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...