Метод закалки из жидкого состояния

Например, в качестве методов, относимых к первой группе, можно назвать следующие вакуумное напыление, распыление и химические реакции в газовой фазе. Ко второй группе относятся различные методы закалки из жидкого состояния. К третьей группе можно отнести методы облучения частицами поверхности кристалла, воздействия ударной волной и ряд других. Имеется также еще одна особая группа методов, которые можно было бы с известными оговорками отнести к первой группе. Речь идет о методах электролитического осаждения аморфных пленок из растворов электролитов, главным образом водных растворов. Характеристики различных методов получения аморфных структур представлены в табл. 2.1. Ниже мы в общих чертах дадим описание этих методов. [c.29]

Методы закалки из жидкого состояния [c.38]

Получение аморфного состояния возможно, как видно из рис. 2.1, при переходе из трех исходных состояний газообразного, жидкого и кристаллического. Механизмы и условия аморфизации во всех этих случаях разные. К тому же имеется довольно сложная зависимость от способа получения аморфного состояния. Нужно сказать, что полного понимания механизмов и условий образования аморфных структур в настоящее время еще не достигнуто. Поэтому пока трудно надежно прогнозировать химические составы сплавов, поддающихся аморфизации. В настоящем разделе будут описаны некоторые условия аморфизации при различных методах закалки из жидкого состояния, более или менее надежно установленные к настоящему времени. [c.45]

Аморфные сплавы, изготовленные по методу закалки, из жидкого состояния, как правило, представляют собой тонкие ленты толщиной 20—60 мкм и шириной от одного до нескольких десятков миллиметров. При изучении процессов намагничивания таких лент можно пользоваться одним из способов, показанных на рис. 5.14. В первом способе используется цилиндрический соленоид, в который вставляется аморфная лента (диаметр соленоида составляет 1—3 см, а длина его — около 15 см). Во втором способе лента, свернутая в спираль, помещается внутрь тороидальной обмотки. Наконец, в третьем способе из широкой ленты вырезаются кольца, которые также помещаются внутрь тороидальной обмотки. При таких схемах можно получить обычные петли Гистерезиса в координатах В—Н, при этом несмотря на малую толщину ленты получается довольно высокая чувствительность измерений. [c.134]

В работе [2] для определения положения границ между фазовыми областями (Ag)/(Ag) + р и (А ) + -f р/р был использован метод закалки из жидкого состояния. При температуре 500° С эти границы проходят соответственно при 41,5% (ат.) (40,5% (по массе)] и 46,5% (ат.) [45,0% (по массе) С<1. Последняя концентрация, будучи меньше на 0,7% (по массе) С(3 по сравнению с более ранними данными, по предположению авторов работы [2], точнее, поскольку использованная ими методика не требует пересыщения при быстром охлаждении. [c.25]

Для построения кривых ликвидуса и солидуса сплавов, богатых Ag, в работе [2] использовали метод закалки из жидкого состояния. Эти результаты согласуются с данными, полученными с помощью обычных методов. [c.45]

Методы быстрого охлаждения расплавов металлов и сплавов, позволяющие достигать большого переохлаждения и замораживать жидкое состояние, объединяются под общим названием - методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава. [c.388]

Методы получения аморфных материалов весьма разнообразны и хорошо разработаны в разных вариантах конденсация из газовой фазы, закалка из жидкого состояния, ионная имплантация, высокоэнергетическое измельчение и др. Если аморфные материалы подвергать контролируемому рекристаллизационному отжигу, управляя процессами зарождения и роста кристаллитов, то можно получить наноматериалы с кристаллитами небольшого размера (около 10 — 20 нм и менее) и практически беспористые (см. микроструктуры на рис. 2.1, е, ж, з). [c.129]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, коррозионных, технологических свойств достигается с помощью различных методов нагартовкой, термической обработкой (закалкой, старением), закалкой из жидкого состояния, термомеханической обработкой, упрочнением нерастворимыми фазами, упрочнением нерастворимыми добавками типа САП (спеченного алюминиевого порошка) и созданием композиционных материалов с алюминиевой матрицей. [c.11]

Постоянная ГЦК решетки метастабильного однофазного твердого раствора кобальта в золоте, полученного путем закалки из жидкого состояния, с повышением содержания кобальта от О до 42 ат.% уменьшается (значения взяты по кривой) от 4,08 до 3,910 А [8]. Постоянная кристаллической решетки электролитического сплава с 0,2% Со определена равной 4,070 А при а = = 4,0786 А для чистого золота [9а]. Метастабильные твердые растворы золота с кобальтом, образующиеся при одновременном испарении этих металлов в вакууме, при осаждении на аморфную подложку получаются в аморфном, а на кристаллическую — в кристаллическом состоянии [9—11]. В работе [10] этим методом были получены аморфные усы сплава Со + 25 ат.% Аи. [c.45]

Современные магнитно-мягкие сплавы отличаются от традиционных кристаллических магнитно-мягких материалов не только своим структурным состоянием и уникальным сочетанием магнитных, физических и механических свойств, но и методом получения все они производятся методом быстрой закалки из жидкого состояния, так что конечный продукт [c.380]

По сообщению [19] нри закалке сплавов индия со свинцом из жидкого состояния образования метастабильных электронных фаз не происходит. Сплавы индия со свинцом могут быть приготовлены как методом прямого сплавления, так и электролитическим методом [4, 20, 21]. Кинетику кристаллизации сплавов изучали в работе [18]. [c.430]

Методы охлаждения расплавов металлов и сплавов с большими скоростями, позволяющими достигать больших степеней переохлаждения жидкости и в конечном счете замораживать жидкое состояние, объединяются п,од общим названием — методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава (melt quen hing) [1—5], Эти методы применяются очень широко, так как позволяют получить металлические аморфные порошки, тонкие проволоку и ленту. [c.38]

Методы закалки из жидкого состояния имеют несколько разновидностей (см. табл. 2.1). Методы выстреливания, молота и наковальни, а также экстракции расплава позволяют получать тонкие аморфные пластинки массой до нескольких сот миллиграммов. Методами, использующими закалку на центрифуге, закалку на диске, прокатку расплавленного металла, можно получить непрерывные тонкие ленты. Эти методы могут быть использованы для промышленного производства аморфных металлов. В настоящее время для производства порошков начинают применяться такие методы, как распыления расплава (в том числе и центробежное распыление), кавитации, электроэрозии. Для производства тонкой проволоки используются мётоды экструзии расплава, вытягивания [c.38]

На рис. 2.22 показаиы элементы в периодической системе, являющиеся компонентами сплавов, аморфизируемых методом закалки из жидкого состояния. Элементы, 1СИМВОЛЫ которых помещены в двойные рамки, входят в состав сплавов типа металл-метал-лоид, а элементы, символы которых заштрихованы, входят в состав сплавов типа металл-металл. Видно, что большая часть металли- [c.54]

Рис. 2.22, Элементы, входящие в составы сплавов, аморфизируемых с применением различных методов закалки из жидкого состояния

Аморфные металлы можно получать весьма разнообразными способами (см. гл. 2). Условия охлаждения и механизмы аморфи-зации при этом различаются. В случае применения методов напыления, распыления и металлизации полной ясности в отношении механизмов аморфизации и условий охлаждения пока нет. Что касается получения аморфных металлов методами закалки из жидкого состояния, то эти случаи исследованы достаточно подробно, но поскольку все же имеются ощутимые различия как в процессах затвердевания, так и в условиях охлаждения при применении разных модификаций метода, в полной мере оценить влияние охлаждения на свойствах аморфных металлов здесь пока также не представляется возможным. Сложность проблемы заключается также и в том, что влияние охлаждения на свойства того или иного аморфного сплава тесно связано с его способностью к аморфизации. Поэтому пока необходимо в каждом случае проводить тщательное исследо- [c.292]

Выбор метода получения аморфных материалов определяется спецификой аморфизируемого вещества. Так, расплавленные Ge и Si обладают металлическими свойствами, и поэтому для получения аморфных полупроводников Ge и Si используют первую группу методов [59]. Для аморфизации Те и особенно Se вполне достаточно быстрого охлаждения в обычных закалочных средах. Аморфизация металлических сплавов требует скоростей до 1 с [60, 61]. Аморфные твердые тела, полученные сверхбыстрой закалкой из жидкого состояния, метастабильны. Они, как считается, обладают большей стойкостью к кристаллизации, чем аморфные вещества, полученные напылением. [c.274]

Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен, Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 10 —Ю К/с. Полученная продукция (фольга,. лента и проволока) имеет ограниченные размеры — до 0,1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. Это прежде всего — возможность получения высоколегированных сплавов благодаря существенно более высокой растворимости легирующего элемента в жидком состоянии по сравнению с растворимостью в твердом. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитноп тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьщаются технология в основном безотходная. [c.187]

Закалка из жидкого состояния. Это основной метод получения МС. Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1—200 мм и толщиной 20— бОмкм. Аморфную тонкую проволоку Получают извлечением жидкого металла йз ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация вадаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [c.582]

Вторая глава книги посвящена фактически двум вопросам — описанию основных методов получения аморфных металлов и обсуждению роли различных факторов в образовании аморфной структуры при закалке из жидкого состояния. Методы охлаждения металлов из газовой фазы, как и методы электролитического осаждения, описаны весьма сжато, а основное внимание уделено методам закалки из жидкости, т. е. методам, которые позволяют получать аморфные металлы в промышленных масштабах (в виде леиты, проволоки, порошка). Особое внимание следует обратить на метод получения аморфной проволоки диаметром до 200 мкм путем охлаждения струи расплавленного металла в жидкости, удерживаемой центробежной силой на внутренней поверхности вращающегося барабана. Получение проволоки такого диаметра с прочностью и пластичностью, превышающей эти показатели для лучших сортов стальной проволоки, — одни из впечатляющих успехов рлзвития технологии получения аморфных, сплавов за последние годы. [c.11]

Кратко рассмотрим методы экспериментального определения магнитострикции и покажем, как формулы (5.3), (5.5) и (5.6) можно применить к аморфным металлам. При измерениях магнитострикции аморфных металлических лент, полученных закалкой из жидкого состояния, пользуются дилатометрическим методом, методом чувствительного элемента дифференциального трансформатора, методами измерения деформаций с помощью тензодатчи-ков. Хорошо зарекомендовал себя метод трехэлектродной емкости , позволяющий с высокой точностью определять изменения электростатической емкости. Подробное описание экспериментов по определению магнитострикции последним из перечисленных методов, выполненных на аморфной ленте толщиной 30 мкм, можно [c.139]

Исследования сверхпроводимости аморфных сплавов, полученных закалкой из жидкого состояния, начались уже после выхода в свет работы Коллвера и Хэммонда. В настоящее время для закалки жидкости используют следующие методы молота и н аковальни, позволящий получать дискообразные образцы, выстреливания капли, закалки на диске, позволяющий получать ленточные образцы достаточной длины, и некоторые другие. [c.211]

Способы получения аморфного состояния могут быть отнесены к одной из следующих групп закалка из жидкого состояния (спиннингование расплава, центробежная закалка, метод выстреливания, метод молота и наковальни, вытягивание расплава в стеклянном капилляре и др.), закалка из газовой фазы (вакуумное напыление, ионно-плазменное распыление, химические реакции в газовой фазе и др.), амор-физация кристаллического тела при высокоэнергетических воздействиях (облучение частицами поверхности кристалла, лазерное облучение, воздействия ударной волной, ионная имплантация и др.), химическая или электрохимическая металлизация. [c.554]

Первым практическим осуществлением закалки из жидкого состояния была отливка непрерывной тонкой листовой заготовки на охлаждаемую водой сетку. И. Н. Фридляндер и В. И. Хольнова [21 ], отливая этим методом сплав А1 — 3,5% Мп, получили значительно пересыщенный твердый раствор марганца в алюминии и очень низкий температурный коэффициент электросопротивления. [c.293]

Магнитно-мягкие микрокристаллические сплавы (МКС) изготовляют методом быстрой закалки из жидкого состояния. Они представляют собой метастабильные сплавы с характерным малым размером зерна (около 10 мкм), что и предопределяет особенности их свойств и название. В промышленных условиях МКС получают путем закалки расплава на двухвалковых установках в виде ленты толщиной 0,05-0,2 мм, шириной до 250-300 мм. Эти размеры могут быть в максимальной степени приближены к размерам изделий, что существенно сокращает технологический Щ1кл их производства. [c.389]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Обычно стараются применять метод, основанный на определении свойств, наиболее резко изменяющихся при превращении сплава. В ряде случаев выбор соответствующего метода определяется также характером самого превращения. Так, например, при исследовании процесса кристаллизации жидкого сплава лучшие результаты дает термический анализ. Процесс кристаллизации из жидкости сопровождается значительным тепловым эффектом, что повышает надежность результатов, получаемых при термическом анализе. При превращениях в твердом состоянии тепловой эффект бывает менее значительным, а изменение других свойств, например, объема металлического сплава (в чатно-сти, при закалке стали, вызывающей превращение аустенита в мартенсит), оказывается более заметным. В таких случаях целесообразно изучать превращение по изменению объема или длины образцов сплава (дилатометрический метод). [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...