Профили прокатные трубы

Сортаменты изделий металлургического производства. Исходной базой многих действующих стандартов на стальные профили и трубы явились каталоги (фактические стандарты), сложившиеся на протяжении многих десятилетий. Сортаменты проката разных металлургических заводов страны впервые были унифицированы и стандартизированы в СССР в 1926 г. В результате сокращения сортамента за счет устранения несущественно отличающихся по размерам и качественным характеристикам профилей и построения рядов размеров по единой системе появилась возможность специализировать прокатные станы на всех металлургических заводах, при этом выпуск проката значительно увеличился, что в те годы являлось мероприятием большого государственного значения. [c.12]

В последние годы получила развитие упрочняющая термическая обработка — закалка с прокатного нагрева сортового проката (различные профили, листы, трубы, рельсы и т. д.) из низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Закалку проводят сразу по выходе металла из клетей прокатного стана. [c.183]

Указанным рекомендациям соответствуют элементы простой геометрической формы прямолинейные, цилиндрические, конические и полусферические с длинными прямыми и замкнутыми кольцевыми стыковыми и тавровыми соединениями. При выборе сортамента материалов для изготовления элементов предпочтительнее прокатные, гнутые или штамповочные профили и оболочки, тонкий лист и тонкостенные трубы и их сочетания. [c.249]

Механические свойства стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде с прокатного нагрева. Закалку проводят сразу по выходе сортового проката (различные профили, прутки, листы и трубы и др.) из клети прокатного стана. Охлаждение осуществляют в специальных устройствах с форсунками — спрейерами, в которых вода подается под высоким давлением, что обеспечивает интенсивное охлаждение. i Низкоуглеродистые стали СтЗ, Ст4 и другие обладают малой устойчивостью переохлажденного аустенита (высокой критической скоростью закалки), поэтому после закалки мартенсит не образуется. [c.257]

Надо иметь в виду, что целесообразно применять трубчатые профили, которые имеют меньшую площадь их легче окрашивать, а долговечность ЛКП на внешней поверхности трубы выше, чем на плоской поверхности прокатных профилей. Следует исключать контакты поверхностей, а в случае невозможности этого — предусмотреть изоляцию мест контакта надо правильно выбирать материал для заклепок с учетом их электродного потенциала), знать принципы их постановки и защиты, [c.85]

В общем объеме прокатной продукции наибольший удельный вес (около 50%) имеет сортовая сталь, около 37% листы, примерно 12,5% трубы, остальное — специальные профили. Удельный вес листовой стали и труб растет за счет сокращения сортового проката, что связано с расширением области применения листов и труб в качестве экономичных конструкционных материалов. [c.331]

Конструктивные формы детали должны обеспечивать близкое к равномерному распределение напряжений по сечению детали. С этой целью применяют тонкостенные прокатные и прессованные профили, трубы и т. д. [c.22]

Для конвейеров среднего и тяжелого типов с тележками грузоподъемностью более 125 кг наибольшее распространение получили пути из прокатных профилей тяговый путь — из двутавра № 8—10 грузовой путь — из двух швеллеров № 8—16 (см. рис. 124). У конвейеров с горизонтальным строением ходовых путей и боковым толканием в качестве путей легкого типа применяют трубы с продольным вырезом, средних типов — коробчатые гнутые профили, тяжелых типов — двутавры (см. рис. 125). [c.190]

I ля изготовления сварных строительных I конструкций применяются прокатный металл, штампованные и гнутые профили, а также трубы. [c.352]

Прокатка заключается в пропускании металла в зазор между валками прокатного стана. Путем прокатки из слитков стали или цветных металлов получают листы (рис. 42, а), трубы (см. гл. XV) и всевозможные фасонные профили (рис. 42, б). Продукция прокатных станов называется прокатом. [c.122]

Известно, что в машиностроении отбраковка многих изделий производится по толщинам их стенок, для чего разработана целая серия различных методов, предусмотренных в существующих стандартах как обязательные. Однако в большинстве случаев для определения ТОЛЩИНЫ стенок приходится разрушать образцы готовых изделий, и поэтому такой контроль производится в выборочном порядке, Благодаря этому изделия поступают в эксплуатацию без надлежащей гарантии за их качество, К таким изделиям относятся все прокатные листовые материалы, многие пустотелые детали, цельнотянутые баллоны, все без исключения трубы и профили проката. Определение разностенности труб в настоящее время возможно лишь путем разрезки их, для чего из партии 100 шт, отбираются одна-две трубы . При этом из отобранных труб изготавливаются два-три образца, по которым и определяется разностенность. Подобный метод, как видно, позволяет проконтролировать лишь тысячные доли процента от длины изготавливаемых промышленностью труб. Измерение толщины слоя покрытий является чрезвычайно важной задачей, ибо лишняя толщина его ведет к большому пере- [c.42]

Решения ХХИ съезда КПСС предусматривают резкое повышение производительности оборудования промышленных предприятий, в том числе и металлургических, одним из важнейших звеньев которых являются прокатные станы, Осуш,ествление этой задачи требует изыскания и разработки принципиально новых, более прогрессивных технологических процессов. Следует считать, что в ближайшее время увеличение производительности прокатных станов будет происходить главным образом за счет увеличения веса прокатываемых заготовок, повышения скорости прокатки, внедрения непрерывных процессов прокатки. По тех.нико-экономическим показателям прокатки оптимальным является процесс, обладающий максимальной непрерывностью. Применение непрерывного процесса прокатки, а также непрерывных процессов в потоке непосредственно за станом при прохождении проката от одной операции к другой значительно упрощает автоматизацию технологического процесса. Если проанализировать динамику развития станов, прокатывающих наиболее массовые профили (листовой и сортовой металл, трубы), то для всех этих станов характерно внедрение непрерывной. прокатки, так как на таких станах между циклами прокатки заготовок имеются паузы, которые снижают производительность и усложняют автоматизацию технологического процесса. [c.3]

Стропильные фермы работают при статической нагрузке. В качестве стержней используют главным образом прокатные и значи-T JHiHO реже гнутые замкнутые BajjHbie профили и трубы. [c.223]

Унифицированные стропильные фермы имеют пролеты 18,24,30, и 36 м и высоту 450...3750 мм. В качестве элементов ферм применяют прокатные профили и трубы. При сборке ферм особое внимание уделяют правильному центрированию элементов в узлах (рис. 187). Плоские фермы собирают по копиру или в приспособлениях (кондукторах). Метод копирования (рис. 188) заключается в том, что по разметке изготовляют одну полуферму - копир 1 и закрепляют ее на стеллаже. По ней ведут сборку рабочей полуфермы 2, раскладывая все [c.379]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Горячую обработку давлением применяют при изготовлении почти всех элементов оборудования тепловых электрических станций. Способом прокатки в горячем состоянии получают толстостенные трубы, заготовки для дальнейшего проката или волочения труб малых диаметров, прокатные профили для каркасов паровых котлов, фасонные прокатные профили для заготовок лопаток паровых турбин и т. п. Ковкой в горячем состоянии изготавливают цельнокованые роторы и обечайки кованосварных роторов, диафрагмы и другие детали паровых турбин. [c.115]

Одним из показателей рационального выбора формы и размеров элементов является уменьшение полезной массы, отхода материала, трудоемкости и себестоимости сварных заготовок и узлов. Указанным рекомендациям соответствуют элементы простой геометрической формы прямолинейные, цилиндрические, конические и полусферические с длинными прямыми и замкнутыми кольцевыми стыковыми и тавровыми соединениями между ними. При выборе сортамента материалов для изготовления элементов предпочтительнее прокатные, гнутые или штампованные профили и оболочки, тонкий лист и тонкостенные трубы и их сочетания. При этом следует стремиться к минимальному числу типоразмеров и толш,ип свариваемых элементов. [c.376]

Прокатные изделия СССР гостированы, имеются справочники, указатели технических условий и каталоги различного назначения. Все прокатные изделия подразделяют на сорт, лист (до 4 мм тонкий, свыше 4 мм толстый) трубы (горячекатаные и холоднокатаные) профили (простые и фланцевые) специальные виды проката. Основной сортамент прокатной продукции, изготавливаемой на станах продольной прокатки, представлен на рис. 163. [c.323]

ПРОКАТ — изделия из металла, полученные путем прокатки. Различают следующие основные группы стальных прокатных изделий сортовую сталь, листовую сталь, специальные виды прокатной стали, стальные трубы. Сортовая сталь — круглая, квадратная, полосовая и угловая, лепта, проволока, швеллеры, двутавры, рельсы и др. Листовая сталь толщиной до 4 мм — тонколистовая, более 4 мм — толстолистовая. К специальным видам П. относят бандажи, цельнокатаные колеса, периодические профили, т. е. профили переменного поперечпого сечения по длине полосы, и др. [c.118]

Производство труб из цветных металлов— см. Трубы, Профили цветных металлов производятся не П., а прессованием на гидравлич. прессах. Лишь в 1930 г. в Америке на з-де Массена в штате Нью Иорк установлены прокатные станы (блуминги п сортовые станы), на которых прокатьгоаются из алюминия и дуралюмина строительные профили след, размеров корабельные швел-леры до 250 мм, угольники 150x100 мм, зеты 100 мм, а также круглые с диам. 90— 200 мм. с. Берман, М. Швейцер. [c.68]

Прокатка заключается в пропускании металла 2 (рис. 42, а) в зазор между валками 1 прокатного стана. Путем прокатки из слитков стали или цветных металлов получают листы, трубы, )ельсы и всевозможные фасонные профили (рис. 42, б — з). Трокатка осушествляется при помощи прокатных станов. Прокаткой листа в роликах зигмашины получают валики жесткости и гофры на деталях воздуховодов. [c.102]

Прокатные профили Круг (диаметр), мм Труба круглого сечения (наружный диаметр Хтолщина стенки), мм Профиль овальный (большая ось X малая ось), мм [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...