Установки для подачи воды в котлы

ДЕАЭРАЦИЯ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЫ В КОТЛЫ И ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ [c.390]

Установки для подачи воды в котлы 390 --удаления золы и шлака 11, 337 [c.430]

Установки для подачи воды в котлы 390 [c.430]

ДЕАЭРАЦИЯ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЫ В КОТЛЫ [c.390]

Для подачи воды в котлы в стационарных установках используют преимущественно поршневые или центробежные насосы. [c.256]

Питательная вода в котельные агрегаты подается при помощи центробежных и, очень редко, поршневых насосов. В транспортных установках часто применяют инжекторы. Для подачи воды в котел на водной магистрали устанавливается обратный клапан (фиг. 3-24). Он пропускает воду в котел только в случае, если давление в питательной магистрали выше давления в котле. [c.70]

Сетевые насосы предназначены для подачи горячей воды по теплофикационным сетям и в зависимости от места установки применяются в качестве насосов первого подъема, подающих воду из обратного трубопровода в подогреватели второго подъема для подачи воды после подогревателей в теплофикационную сеть рециркуляционных, установленных после водогрейных котлов. [c.254]

Для питания промышленных паровых котлов водой устанавливают не менее двух насосов с независимым приводом (один с электрическим приводом, второй —с парОвЫм). Суммарная производительность электронасосов должна быть не менее 110%, а насосов с паровым приводом — не менее 50% номинальной паропроизводительности всех находящихся в работе котлоагрегатов. При двух независимых источниках питания электроэнергией допускается установка всех насосов только с электрическим приводом. Подача воды в водогрейные котлы производится сетевыми насосами. При этом устанавливается два насоса один рабочий и один резервный. Подпиточных насосов тоже устанавливается два рабочий и резервный. [c.310]

Суммарная производительность основных насосов должна быть не менее ПО % для всех рабочих котлов (без учета резервного котла) при их номинальной паропроизводительности с учетом продувки котлов и подачи воды в РОУ, пароохладители и охладительные установки. Суммарная производительность резервных питательных насосов должна обеспечивать 50 % номинальной производительности всех рабочих котлов с учетом продувки, расхода воды на РОУ, пароохладители и охладительные установки. [c.232]

Подогрев и разогрев двигателя горячей водой. При подогреве оборудование площадки хранения автомобилей состоит из котельной установки, нагнетательного и обратного трубопроводов и арматуры для присоединения подогреваемых двигателей и регулирования подачи воды. В котельную установку входят водогрейные или паровые котлы, теплообменники, механические и ручные насосы, сборные баки. На 322 [c.322]

При установке на тепловозе отопительных паровых котлов должна быть предусмотрена дополнительная система хранения и подачи воды, в то время как в качестве системы топливоподачи может быть использована имеющаяся иа тепловозе топливная система, обслуживающая дизель тепловоза. Паровой котел требует к себе внимания лишь при розжиге, когда необходимо отрегулировать его производительность соответственно данным условиям эксплуатации. За все остальное время необходимо лишь периодически продувать паровой сепаратор и изредка проворачивать во время поездки фильтры для очистки топлива и воды. Продувочный клапан может быть включен с пульта управления, но фильтры, находящиеся в одном отсеке с котлом, требуется проворачивать от руки. [c.184]

Природная вода содержит механические и коллоидальные примеси, а также растворенные соли и газы. Некоторые соли выделяются из воды при ее испарении в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также при чрезмерном накоплении может послужить причиной аварии котла. Поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, предварительно осветляют (фильтруют) и умягчают, доводя содержание в ней солей, образующих накипь и шлам, до технически возможного минимума С этой целью сооружают водоподготовительную установку, в которую входят устройства для осветления ГЗ) и умягчения Г4) воды. Для создания запаса сырой воды и подачи ее в водоподготовительную установку предусматривают баки (Г/) и насосы Г2) сырой воды. [c.252]

Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания, как уже указывалось, говорит о том, что около 30% вводимого в него тепла уносится отходящими газами и около 30%— охлаждающей водой. Температура отходящих газов при полной нагрузке составляет у четырехтактных двигателей 360—420° С и у двухтактных 280—320° С (меньшая температура у двухтактных двигателей объясняется подачей в цилиндр продувочного воздуха, который, проходя через окна, смешивается с отработавшими газами, в результате чего снижается их температура). Используя некоторую часть тепла отходящих газов для промышленных и бытовых нужд (отопление домов, прачечные, тепличное хозяйство), можно довольно значительно (до 25%) повысить экономичность установки и ее общий к. п. д. (до 50—55%). Тепло в таких случаях используют в котлах-утилизаторах. [c.444]

Дымовые газы следует забирать после золоулавливающей установки котла из напорного патрубка дымососа. Обеспыливание газов осуществляют в батарейных циклонах. Для предотвращения потерь ЗОг целесообразно применение так называемых сухих циклонов (без подачи воды). При высоком содержании серы в топливе и большой запыленности газов можно применять мокрые золоуловители (ВТИ), так как в этом случае повышается эффективность удаления пыли, а потери ЗОз имеют меньшее значение. [c.334]

В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]

В котельных установках водо- и паропроводы принято подразделять на основные, работающие под давлением, подведомственные местным органам Госгортехнадзора, и второстепенные трубопроводы. К основным относят питательные трубопроводы, соединяющие питательные насосы с котлом и предназначенные для подачи воды в котел, и паропроводы насыщенного и перегретого пара, соединяющие котлы с различными потребителями пара. К вспомогательным относят служебные паропроводы (обдувочные, подводящие к форсункам пар и выхлопные), а также продувочные, спускные и дренажные, трубопроводы для удаления воздуха из котла при растопке, отбора проб воды и ввода присадок в котловую воду. [c.150]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Водоприготовление и питательная установка обнимают оборудование и устройства, частич но уже известные из курсов котельных устан01В0к и служащие для возмещения потерь конденсата, химической и термической обработки питательной воды и подачи воды в паровые котлы. [c.12]

Пример 48. Определить эксплоатационныерасходы по районной ТЭЦ мощностью 50 тыс. кет с установкой 2 турбогенераторов типа АТ-25-1 по 25 тыс. кет и трех пылеугольных котлов, производительностью по 160/200 mfna каждый, бойлерной установки для отдачи горячей воды в тепловую сеть и редукционно-охладительной установки для подачи производственным по- [c.219]

Питательные насосы относятся к числу наиболее важного вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел. Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному её испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом. В качестве современных питательных устройств применяют центробежные насосы высокого давления, рассчитанные на работу при температуре воды 105... 150 С. Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разньк отметках (этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический (переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод. [c.19]

С. В связи с этим, чтобы снизить температуру газов перед газовой турбиной, избыток воздуха после камеры сгорания составляет а = 3-ь4. После газовой турбины сбрасываемые в котел газы при температуре 500 °С содержат 16 % кислорода, который используется для сжигания топлива в котле. В рассматриваемой схеме воздухоподогреватель отсутствует. Имеются установки с ННППУ и с воздухоподогревателем. Снижение температуры уходящих газов достигается подачей в котел части относительно холодной воды, минуя регенеративные подогреватели. В такой парогазовой установке достигается снижение удельного расхода топлива на 3—4 %. [c.326]

Контроль работы котлоагрегата осуществляется специальными приборами, которые носят название котельной арматуры. Последняя состоит из манометров для определения давления пара, водоуказательных приборов для контроля уровня воды в котле, предохранительных клапанов для выпуска избыточного пара при поьышении давления сверх допустимого, паровых вентилей, питательных и запорных клапанов, спускных кранов для спуска воды, автоматических регуляторов питания для поддержания постоянного уровня воды и параметров для контроля как производительности котельной установки, так и расхода пара отдельными котлами. В соответствии с показаниями манометров регулируется подача топлива и процесс горения для поддержания давления неизменным. [c.269]

Давление пара может меняться с изменением нагрузки, которая зависит от потребителя. С увеличением потребления пара первоначально снижается давление, и машинист обязан для восстановления давления и приведения в соответствие паропроизводства и паропотребления увеличить расход топлива и подачу воды в барабан. Давление перегретого пара (или в барабане котла) — один из важнейших показателей для работы машиниста и настройки автомата нагрузки. При чрезмерном повышении давления появляется опасность разрыва паропроводов, избежать который помогает установка импульсно-предохранительных клапанов (рабочих и контрольных), получающих импульс на открытие по давлению в паропроводе и барабане. [c.207]

Вслед за гениальными открытиями в области теории теплоты, совершенными М. В. Ломоносовым и описанными в первом разделе этого курса, русский механик И. И. Ползунов впервые в мире создал универсальную паровую машину, служившую для непосредственного привода машин-орудий. Работы Ползунова более подробно рассмотрены в четвертом разделе курса. Здесь надо лишь отметить, что в то время, когда создавались первые паровые ( огнедействующие ) машины, этим термином обозначался весь комплекс тогдашне паросиловой установки, включая и котел. И. И. Ползунов уже тогда хорошо оценивал большое значение правильной организации процесса паро образования, над изучением и усовершенствованием которого продолжает работать и современная котельная техника, и провел интересный опыт наблюдения за процессом парообразования. Для улучшения равномерности и надежности работы своего котла Ползунов снабдил его автоматически действующим регулятором питания, представлявшим собой поплавок, который в зависимости от уровня воды в котле изменял подачу в котел питательной воды. Сейчас, когда автоматическое регулирование все глубже проникает в работу котельных установок, становится особенно ясно, насколько велико было значение этого усовер шенствования. [c.146]

Природная вода содерЖ Ит механические примеси и растворенные соли. Последние в процессе испарения выделяются из воды и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Поэтому вода, предназначенная для подачи в паровые котлы, проходит в осо бой в о д о п о д г о т о в и т е л ь н о й установке предварительное осветление и умягчение, в процессе которых содержание примесей и наки-пео бразующих солей в воде снижается до технически допустимого минимума. Так как, несмотря на умягчение питательной воды, часть солей проникает о котел, их приходится удалять из котла путем продувки его. В воде в растворенном состоянии содержится воздух. Если он попадает в паровой котел, то при испарении воды он выделяется, а содержащийся в нем кислород В ступает в реакцию с металлом котельных стенок и вызывает их ржавление (коррозию). Поэтому питательная вода перед подачей ее в котлы освобождается от растворенного в ней В оздуха в особых устройствах, называемых деаэраторами. Образующийся в nap OBOiM котле пар в процессе выделения из кипящей воды унюшт капельки влаги, в которых содержится некоторое количество растворенных щелочей. Попадая в пароперегреватель, эти капли влаги испаряются, а содержащиеся в них щелочи либо оседают на внут- [c.352]

Тягодутьевая система предназначена для подачи воздуха в топку, перемещения газообразных продуктов сгорания по газоходам котла и удаления их в атмосферу. Тяга и ввод воздуха в топку могут быть естественными или искусственными. Естественная тяга осуществляется в котельных агрегатах производительностью до 2.5 тонны в час и с сопротивлением газового тракта не более 300 Па (30 мм вод. ст.) при сжигании нешлакующих или малошлакующих топлив дрова, торф) с помощью установки дымовой трубы. [c.366]

Питательные установки предназначаются для подачи в котел подлежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные насосы с электрическим (Д. ) и паровым (Д2) приводом, развивающие давление необходимое для преодоления давления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной установки являются питательные баки (Д/), предназначаемые для принятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (питательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы Исключить опасность перерыва в его питании. В котельных установках элект-роетанций в котельные агрегаты обычно подается вода, предварительно подогретая отборным паром из турбин в специальных подогревателях (Д4). [c.252]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

Для обеспечения надежной работы котлов в отношении предотвращения межкристаллитной коррозии рекомендуется поддерживать в котловой воде концентрацию селитры, равную 35—40% (по массе) общей щелочности воды, пересчитанной на NaOH. Щелочность котловой воды обычно создается в результате подачи в котел добавочной очищенной воды. Поэтому для обеспечения нужной концентрации нитратов в котловой воде дозировка селитры должна быть прямо пропорциональной производительности установки и щелочности очищенной (обычно катионированной) воды. Концентрация нитратов в катионированной воде также должна быть равна 35— 40% (по массе) ее щелочности, пересчитанной на NaOH. [c.171]

Контактные экономайзеры, работающие на электростанциях, оснащены системой автоматического регулирования, установленной силами эксплуатационного персонала. На ТЭЦ промышленного предприятия при установке индивидуального контактного экономайзера за одним из котлов паропроизводительно-стью 50 т/ч приняты следующие решения по автоматике, разработанные эксплуатационниками 1) поддержание уровня воды в водяном объеме экономайзера посредством регулирования подачи холодной воды 2) поддержание постоянной температуры горячей воды путем изменения подачи дымовых газов, что необходимо для обеспечения эффективной работы известковой предочистки воды, требующей поддержания постоянной температуры в отстойнике (на уровне 40 °С). Регулирование температуры воды на выходе из экономайзера следует производить при выдаче последним воды непосредственно потребителям. Если же экономайзер является первой ступенью нагрева и после него вода нагревается до нужной температуры в других теплообменниках, то регулировать ее температуру на выходе из экономайзера необязательно. [c.232]

Так как система котел—бойлер обладает некоторой инерционностью, то для обеспечения устойчивости регулирования в рассматриваемой схеме предусмотрена установка электронного дифференциатора 48, который получает импульс от чувствительного манометра 17, измеряющего давление пара в котле и преобразующего изменение давления в пропорциональное значение переменного тока. Преобразованный в чувствительном манометре электроток подается к электронному дифференциатору 48, на выходе из которого появляется напряжение, пропорциональное скорости изменения давления пара в барабане котла. Это напряжение электронный регулятор температуры 41 получает немедленно, т. е. до изменения температуры воды, подаваемой в теплосеть, что позволяет привести в движение заслонку 10 и увеличить или уменьшить подачу газа в горелки. [c.81]

На рис. 9-20 приведена схема установки для осуществления консервации котлов У избыточным давлением воды от первой ступени питательных насосов 2. Раствор аммиака приготовляется в баке 3 и при необходимости подается в консервационную линию плунжерным насосом-дозатором 4. При известной концентрации раствора ам1миака в баке 3 Необходимая концентрация его в кон-сервационной воде обеспечивается интенсивностью ее подачи, регулируемой вентилем 5 по индикатору расхода [c.233]

Горелки этого типа могут работать как с принудительной подачей воздуха, так и за счет естественной тяги. Последнее возможно только при установке их в котлах с малым газовым сопротивлением пучков и при отсутствии экономайзера. Этому требованию соответствуют только горизонтально-водотрубные котлы в основном устаревших типов (Фицнер-Гампер, Шухова-Берлина). Котел ДКВР-10 из-за высокого газового сопротивления (10—12 мм вод. ст.) оказался непригодным для работы с подовой горелкой на естественной тяге. [c.75]

Продувочная вода из котлов по линиям 1 через игольчатые вентили 2 поступает в общий трубопровод 3, из которого направляется в отопительную систему 4, а затем охлажденная подается для дальнейшего использования по линии 5, например, к сборному баку установки для обмывки деталей и т. п. Недостатками этой схемы являются потеря конденсата из-за неиспользования вторичного пара при отсутствии сепаратора, ограниченность применения по давлению в котлах до 5—6 кгс1см , трудность регулирования подачи тепла на отопление, зависящей от расхода продувочной воды. Однако в конкретных случаях при возможности использования не только тепла продувочной воды для отопления, но и самой воды для технологических нужд предприятия применение этой схе- [c.166]

Питатели кольцевые для подвода расплавленного металла при литье в формы В 22 С 9/08 Питательная вода котельных установках регулирование подачи или уровня в паровых котлах 5/00-5/36) подогрев в паросиловых установках F 01 К 7/34-7/44> Питательные клапаны (F 16 К 21/00-21/20 использоваш1с в паровых котлах F 22 D 5/08-5/12, 5/34) насосы в котельных установках F 22 D (11/02-11/06 регулирование 5/18-5/22, 5/32)> [c.135]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...