Барабаны вакуумные

Перед загрузкой влажного гранулята в барабане создается Вакуум с одновременным обогревом барабана вакуумным паром, т. е. паром с давлением ниже атмосферного. [c.132]

Барабаны вакуумные 648. Барабаны трепальные 929 Баритовый крон 368. [c.476]

Схема действия барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 73. При вращении барабана 7 ячейки в определенной последовательности соединяются с вакуумной линией или линией сжатого воздуха. Нужная последовательность достигается с помощью распределительной головки 4. Головка представляет собой неподвижный фигурный блок, [c.158]

При вращении барабана ячейка, находящаяся в ванне с пульпой, подсоединяется к вакуумной линии. Под действием вакуума раствор через трубку 6, соответствующее ей отверстие в торце цапфы и полость 1 распределительной головки уходит в сборник фильтрата, а на поверхности ячейки образуется слой кека. По выходе из пульпы ячейка еще некоторое время остается соединенной с той же полостью головки, поэтому через слой кека просасывается воздух, вытесняющий из пор кека фильтрат. При дальнейшем движении ячейки на поверхность кека с помощью разбрызгивающих устройств 2 подается промывной раствор, который через полость 1 отводится в сборник промывных растворов. Далее следует второе обезвоживание, при котором ячейка продолжает оставаться соединенной со сборником промывных растворов. В зоне съема кека ячейка через полость 3 подсоединяется к магистрали сжатого воздуха. Под действием последнего происходит вспучивание ткани, что облегчает съем осадка ножом 5. Завершающей операцией цикла является регенерация ткани, заключающаяся в продувке ее сжатым воздухом, подаваемым в ячейки через полость 3. Таким образом каждая ячейка последовательно проходит зоны фильтрования, первого обезвоживания, промывки, второго обезвоживания, удаления осадка и регенерации ткани, после чего цикл повторяется. [c.159]

После нескольких месяцев эксплуатации котел был остановлен для внутреннего осмотра, который показал, что внутренняя поверхность агрегата чиста, за исключением пленки рыхлых отложений в барабане, состоящих, преимущественно из черных окислов железа трубы были чистые. Путем вакуумной очистки внутренней поверхности котла и барабана было собрано незначительное для нового агрегата количество отложений 2,5 кг, что следует считать результатом атмосферной коррозии, имевшей место до пуска котла. [c.12]

При этом асбестоцементная пленка переходит на сукно, так как она имеет больше точек соприкосновения с сукном, чем с цилиндром. На первую пленку накладывается вторая пленка, образованная вторым цилиндром, и т. д. Затем сукно со слоями асбестоцементной массы движется по направлению к вакуумной коробке 8, где масса частично обезвоживается и затем подается сукном к форматному барабану 9, представляющему собой чугунный полый цилиндр с гладкой отполированной поверхностью. Пленка, прижимаясь к форматному барабану, переходит с сукна на него, навиваясь при этом последовательными концентрическими слоями. В процессе навивания на форматный барабан пленки уплотняются, обезвоживаются и спрессовываются в лист заданной толщины как за счет массы форматного барабана, опирающегося на опорный вал (пресс-вал) 11, так и с помощью дополнительного пресс-вала 10. По достижении нужной толщины навитую на барабан массу разрезают по образующей барабана и снимают в виде сырого асбестоцементного наката. На барабан же начинают навиваться новые слои асбестоцементной массы. [c.217]

В зарубежной практике малогабаритные изделия методом вакуумной формовки получают на непрерывных ротационных автоматах. На фиг. 150 представлена схема многопозиционного автомата для формовки изделий с одновременной упаковкой жидкостей или сыпучих веществ из рулонного материала шириной до 1500 жж. Основным узлом автомата является вращающийся барабан 1, на поверхности которого выполнены матрицы. Они через отсасывающие отверстия 2 соединены с вакуумными насосами. Рулонная заготовка из термопластичного материала через направляющие валки 3 поступает под инфракрасные излучатели 4. Нагретый материал непрерывно формуется в матрицах барабана, а затем охлаждается водяным душем или холодным воздухом через специальное устройство 5. [c.219]

Вакуумная сушилка с наклонным барабаном, вращающимся вокруг горизонтальной оси ( пьяная бочка ) (рис. 104), представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 со сферическими днищами. Для обогрева снаружи барабана приварена рубашка. К днищам приварены полые цапфы, так что ось барабана наклонена на 25° по отношению к горизонтальной оси вращения. Подача теплоносителя в рубашку и отвод его производятся через патрубки 4 и 5, вмонтированные в одну из цапф. Паровоздушная смесь отсасывается из сушилки через другую цапфу. Барабан цапфами установлен на подшипниках качения. [c.127]

В промышленности для фильтрования используют в основном вакуум-фильтры и фильтрпрессы. Наиболее широко распространен барабанный вакуум-фильтр (рис. 17). Горизонтально установленный на цапфах полый барабан, изготовленный из сетки и покрытый фильтровальной тканью, внутри разделен на несколько секторных камер, соединенных трубками с распределительным золотником, который поочередно подключает камеры при вращении барабана то к вакуумной линии, то к линии подачи сжатого воздуха. Нижняя треть барабана погружена в корыто с пульпой. Барабан вращается со скоростью 0,13—2 об/ж н. Жидкость просачивается через поры ткани, а на поверхности ее остается слой осадка (кека) толщиной 6—15 мм. Производительность фильтра измеряется весовым количеством сухого кека, который получается с 1 м поверхности ткани за 1 ч. При фильтровании флот.ационных концентратов производительность фильтра составляет от 0,15 до 0,7 тЦм -ч). [c.38]

Гранулированные механические примеси осаждаются под действием веса на дно емкости вакуумного фильтра и удаляются скребковым конвейером 1. При работе фильтра по схеме рис. 8.20, а механические примеси осаждаются только на внешней поверхности барабана 5 и удаляются щетками 4. [c.463]

Для подачи этикеток из стопы, находящейся в магазине, используются вакуумные барабаны, которые соприкасаются с нижней этикеткой и отделяют ее. Затем этикетки промазываются клеем и наклеиваются на тару. [c.137]

Закупоривание трубопровода гидропривода одного из передних (задних) тормозов (или обоих тормозов одного борта автомобиля) Замасливание рабочей поверхности диска (барабана), накладок тормозных колодок одного из передних (задних) тормозов (или обоих тормозов одного борта автомобиля Выход из строя вакуумного усилителя [c.137]

При отсутствии этикетки на вакуумном барабане клей не должен попасть на его пластины. Для этого в машине есть щуп, который входит в кольцевую канавку вакуумного барабана. Если этикетка есть, то щуп приподнимается этикеткой и связанный с ним упор освобождает клеевую ванну, которая приближается к вакуумному барабану. При отсутствии этикетки щуп проваливается в паз барабана и упор становится на пути движения клеевой ванны это предотвращает нанесение клея на накладки вакуумного барабана. Если нет этикетки, то штемпель также не должен наносить краску. Механизм, управляющий перемещением печатного механизма, аналогичен механизму клеевой ванны. [c.378]

На рис. 5 показано другое устройство, обеспечивающее непрерывность процесса многослойных лент большой длины из различных металлов и сплавов. В этом устройстве свариваемые ленты / и 5 намотаны на кассеты, оборудованные специальными механизмами для натяжения лент. При включении барабана намотки 6 ленты 1, 2 начинают двигаться, нагреваясь от источников тепловой энергии 3. Натяжение ленты 1 р ) меньше натяжения ленты 2 (рз), в результате чего, огибая ролик 4, лента 2 давит на ленту 1 с силой, достаточной для осуществления процесса сварки. На дуге обхвата ленты по отношению друг к другу находятся в покое (линейные скорости их равны), а по отношению к любой точке вакуумной камеры — в движении. Скорость вращения ролика 4 и барабана намотки 6 определяется отношением длины дуги обхвата ко времени, в течение которого происходит процесс диффузии соединяемых материалов. Сваренные ленты 1 охлаждаются на ролике 5 и наматываются на барабан 5. В тех случаях, когда толщина лент недостаточна, чтобы создать необходимое условие сжатия, последнее можно обеспечить при помощи технологической ленты 7, имеющей большой запас прочности. [c.120]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

В металлический герметичный барабан 2 на 0,8 объема загружаются бракованные лампы и стальные болванки. Барабан соединяется с вакуумным насосом 5. Открыв зажимы 3 я 4, откачивают из барабана воздух до давления 1,5 кПа, и зажимы снова закрывают. Двигатель 1 приводит во вращение барабан, болванки разбивают лампы и криптоно-азотная смесь заполняет барабан. После этого производится откачка смеси насосом 6 в газгольдер. По пути к газгольдеру смесь про- [c.149]

В некоторых случаях вместо наложения брекерно-протектор-ного браслета сначала производится наложение нерастяжимого брекерного пояса, его прикатка к каркасу, а затем наложение и прикатка протектора прикатчиками 16 по профилю сформованного каркаса. Далее осуществляется наложение и стыковка боковин, их прикатка. После окончания сборки покрышки полость барабана соединяется с атмосферой, из диафрагмы выходит воздух, а затем диафрагма соединяется с вакуумной линией. Диафрагма и опорные сектора сжимаются, фланцы перемещаются в исходное положение, сформованная покрышка 18 снимается с барабана 12 и направляется на вулканизацию. [c.19]

Барабанные герметизированные вакуум-фильтры предназначены для обработки взрывоопасных суспензий. Особенностью конструкций является герметизация пространства, окружающего барабан, для чего последний заключают в закрытый корпус, В нижней части корпуса находится подлежащая разделению суспензия, в верхнюю подается циркулирующий инертный газ под небольщим избыточным давлением, около 5 кПа. Газ, частично отсасываемый через фильтрующую поверхность барабана и вакуумную систему, отделяется и снова подается компрессором в корпус барабана. Для удаления осадка из корпуса аппарата [c.224]

Защитный эффект гидразина обладает известным последействием в связи с восстановлением окисной пленки (см. выше) аналогичное действие оказывает наличие сульфита в котловой воде. Применение гидразина и мор-фолина позволило снизить расход твердых реагентов и уменьшить размеры продувки котлов. На фиг. 4 приведены среднемесячные данные по суточному расходу твердых реагентов и размерам продувки котла. Продувка определяется необходимостью поддерживать в котловой воде не более 2 мг1кг кремниевой кислоты. Расход всех реагентов был приведен к постоянной величине это позволило реже готовить растворы реагентов, что упростило эксплуатацию (фиг. 5). За время осуществления данного режима водоподготовки котел дважды подвергался внутреннему осмотру, показавшему отличные результаты. Внутренняя поверхность барабана была очищена вакуумным способом результаты анализа собранных при этом отложений приведены в табл. 3. На роторе турбины (последний ряд лопаток в области промежуточного перегрева пара) имелись рыхлые аморфные отложения (90% S1O2 10% РегОз), которые легко смывались водой из шланга. [c.43]

Основным рабочим органом машины является вра-щаюшийся вакуумный барабан. Обечайка барабана представляет собой перфорированную трубу, обтянутую сеткой. [c.155]

Барабанные вакуумные самоочнщающнеся фильтры для очистки СОЖ содержат емкость 3 для загрязненной жидкости, вертикально установленные фильтровальные барабаны 5 или стакан б (рис. 8.20). В первом случае вращаются фильтровальные барабаны 5 (рис. 8.20, а), тогда как неподвижными остаются щетки 4, во втором - вращаются как сам стакан, так и щетки. [c.463]

В методе поперечной заилен [1, 4] создается добавочная скорость Ме кду магнитным носителем и головками. Запись образуется в результате взаимодействия магнитного нокрытия ленты с магнитным поле. 1 4 головок, укрепленных на вращающемся барабане (рис. 2). Барабан вращается в плоскости, перпендикулярной направлению движения ленты, с синхронной скоростью до 200—240 об/сск, что соответствует линейной скорости записывающей головки относите.льно ленты до 40 м/спк. Продольная скорость ленты ок. 0,4 м/о .к. Головки поочередно иересгкают ленту, к-рой в районе взаимодействия с головками придается вогнутая форма (о помощью вакуумного присоса, опкимающего ленту к образующей спец. желоба, имеющего форму поверхности барабана). Это обеспечивает постоянство зазоров между записывающими головками и лентой. Поперечная запись, иред-ставляющая собой косые линии (рис. 2), производится с неи-рым перекрытием, что необходимо для правильной работы устройства, коммутирующего электрич. цепи головок во время воспроизведения записи. Таь ая ко.чмутация исключает импульсы помех, возникающих в моменты соприкосновения головок с лентой. Звуковое сопровождение и синхроимпульсы записываются продольно на кромках ленты. [c.60]

Схема вакуумного фильтрующего устр<Лства приведеяа иа рис. 29. При отсосе воздуха из полости барабана чистый электролит через сетку поступает в полость барабана и далее в станок. Частицы шлама удаляются с периферии барабана скребком. > [c.84]

Вакуумная сушилка с наклонным барабаном, враш,аюш,имся вокруг горизонтальной оси ( пьяная бочка ) (рис. 98), представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 со сферическими днищами. Для обогрева снаружи барабана приварена рубашка. [c.114]

Вакуумные барабаны Пассбурга также могут применяться для сушки сывороток, иричем благодаря применению вакуума они должны давать хороший товар. По принци- [c.324]

Московским заводом медпрепаратов № 2 создана машина для печатания этикеток, подаваемых из магазина [51 ]. Заготовки этикеток стопой закладываются в магазин таким образом, чтобы нижняя этикетка в средней части опиралась на вращающийся барабан с вакуумными захватами. Разрежение в вакуумной системе доводится до 300 мм рт. ст. При вращении барабана нижняя этикетка захватывается, отделяется от стопы и подается в зазор между вакуумным барабаном и печатным барабаном, несущим на себе клише. Клише выполнено в виде линотипных строк или резинового литого штампа. Краска на клише переносится вращающимися краскорастирочными роликами. После прохождения этикеткой зоны печатания, она падает в приемный магазин. Размер этикеток может быть доведен до величины 100 X 100 мм, толщина их 0,05—0,15 мм. Производительность машины 250 шт/ч. В устройствах Марк-о-Принт (Англия) для нанесения надписей на ленту этикетировочного материала лента поступает к маркирующему устройству с вращающегося барабана. Маркировка наносится при одновременном воздействии тепла и давления на бумагу, полиэтиленовую пленку, целлофан. Надписи могут выполняться в цвете. Скорость движения ленты при маркировании достигает 52 м/мин. [c.136]

Вакуумный барабан 1 состоит нз четырех подвижных обрезиненных дуг 2 с отверстиями, сообщающимися с вакуум-насосом. Неподвижные золотники обеспечивают включение и отсечку вакуума в соответствующие моменты времени, чтобы через отверстия в дугах не всасывался излишний наружный воздух. Дуги щарнирно закреплены на осях 3, установленных в чугунном корпусе вакуумного барабана, вращающегося вокруг неподвижной осп 4. К верхней части оси прикреплен неподвижный кулак 5 при помощи роликов 6, соединенных с дугами, кулак 5 управляет перемещением последних. К нижней части оси (корпуса) прикреплены четыре качающихся рычажка 7 с упорами, предотвращающими подачу этикетки при отсутствии банкн. [c.374]

Штемпельный механизм состоит из вращающегося сектора с набором металлических букв (маркера), двух обрезиненных валиков и одного валика с фетровым кольцом, вмонтированным в сосуд с краской. Механизм для блокировки состоит из двух рычажных систем, получающих принудительное движение от кулачков и тяг. Одна система контролирует щупом 8 наличие банки вторая система щупом 9 контролирует наличие этикетки на вакуумном барабане. Нри отсутствии банки качающийся рычаг блокировки получает сигнал от щупа 8 и проваливается при этом выдвигается вперед специальный унор 10, а подвижная дуга вакуумного барабана не принимает рабочего положения. Если банка имеется, но этикетка не подана на поверхность [c.374]

При дальнейшем вращении вакуумного барабана на этикетку датирующим механизмом 6 наносится дата выпуска, а затем на нее роликом клеевой ванны наносятся полоски клея. Синхронность движения этикетки и сосуда обеспечивается определенным соотношением скоростей дистанционного шнека, вакуумного барабана и транспортера. При встрече с этикеткой сосуд входит в клнн между подушкой из губчатой резины и вакуумным барабаном. Угол между касательной к вакуумному барабану и поверхностью губчатой резины в момент подхода сосуда меньше угла трения резины о стекло это обеспечивает захват сосуда барабаном. Вращая сосуд, барабан катит его по резиновой подушке. Этикетка накатывается на сосуд, так как [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...