Чугун электроды

Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами, обеспечивающими в металле шва получение серого чугуна [c.330]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали [c.333]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цветных и специальных сплавов [c.336]

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600 С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу. [c.181]

Чугун относится к категории плохо сваривающихся сплавов. Его сваривают при исправлении дефектов в отливках и ремонте деталей. Дуговая сварка чугуна чугунными электродами и с покры- [c.233]

Опыт 2, Изучить влияние подогрева на сварку чугуна электродами ОМЧ-1. [c.98]

Холодная дуговая чугунными электродами Нижнее Обеспечивает прочность и плотность соединения и обрабатываемость Неоднородность результатов требуется специальная обмазка необходима постановка ограничителей Заварка раковин и небольших трещин, наплавка поверхности [c.424]

При холодной сварке чугунными электродами в тех местах, где возможно стекание жидкого металла, необходимо ставить ограничители (куски графита, кирпича, медные пластинки), которые должны плотно прилегать к деталям. [c.424]

На электроды для сварки чугуна обычно наносится тонкая меловая обмазка, причём медные стержни предварительно обёртываются полоской лужёной жести. Для дуговой холодной сварки чугунными электродами употребляются специальные обмазки состава (в весовых процентах компонентов) 1) графит—40 ферросилиций—33,3 термит — 13,3 мел—13,4 и жидкое стекло — 25 от веса сухой смеси 2) графит—24 ферросилиций —24 алюминий — 4 мрамор — 34 углекислый магний — 14 и жидкое стекло по надобности. Толщина слоя обмазки 1 —1,5 мм. Проведены удачные опыты с применением стальных электродов с качественными обмазками ОММ-5 и УОНИ-13. [c.425]

Дуговая сварка. Горячую дуговую сварку чугунными электродами можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе. Сварку следует вести непрерывно, поддерживая жидкую ванну на глубину 15—20 мм во все время процесса. При размерах дефектного места свыше 59 см , когда сварка ведётся отдельными участками, сперва завариваются нечётные участки, затем очищаются от формовочной массы и завариваются чётные участки. [c.425]

Холодная дуговая сварка чугунными электродами производится, как на постоянном. так и на переменном токе [43]. Сварка начинается в наиболее углублённом месте. Необходимо усиление наплавленного металла на 5—6 мм. Раковины и трещины при длине 50 мм и менее завариваются в один приём, при большей длине сварка выполняется отдельными участками с установкой ограничителей. [c.425]

Режимы для дуговой сварки чугунными электродами приведены в табл. 168. [c.425]

При холодной сварке чугунными электродами рекомендуется по окончании процесса сварки изолировать асбестом наплавленный металл для замедления его остывания. [c.425]

Я Р X о В. И.,. Холодная сварка чугуна чугунными электродами, Машгиз, 1940. [c.454]

Для чугуна с шаровидным графитом применяют дуговую сварку с использованием стальных железоникелевых и специальных чугунных электродов, а также газовую сварку с подогревом и без подогрева деталей. [c.158]

Сварку высокопрочного чугуна электродами ЦЧ-4 производят на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе. Электроды ЦЧ-4 обеспечивают хорошую обрабатываемость сварных швов. [c.159]

Горячая сварка чугуна осуществляется в нижнем положении чугунными электродами (табл. 27 на стр. 46) со специальной обмазкой (табл. 42). [c.57]

Полугорячая сварка выполняется чугунными электродами с местным подогревом . Местный подогрев детали производится [c.58]

Состав покрытий для чугунных электродов [1] [c.58]

Режим сварки чугунными электродами [c.58]

Большой опыт накоплен по горячей сварке чугуна при местном нагреве деталей чугунными электродами по слою гранулированной шихты, с использованием графитизаторов. Разрабатываются способы холодной сварки чугуна, преимущественно с применением цветных проволок, а также комбинаций стальных проволок с цветными, в особенности медными (сварка пучком), с использованием электродов из железо-никелевых сплавов ЦЧ-3 и др. [c.128]

Чугун относится к категории плохо свариваемых сплавов. Его сваривают при исправлении дефектов в отливках и ремонте деталей. Дуговая сварка чугуна чугунными электродами с покрытиями не обеспечивает хорошего качества сварных соединений. Металл шва получает структуру белого чугуна, а з. т. в. закаливается. 0 затрудняет механическую обработку сварных соединений и может привести к образованию трещин. [c.277]

Сварка чугуна электродами из цветных металлов. Она более дорогая, но обеспечивает достаточные прочность, пластичность и плотность шва. Здесь широко применяют медные электроды 034-1 со фтористокальциевым покрытием, содержащим железный порошок. Режим сварки постоянный ток силой 150... 160 А обратной полярности и напряжением 20 В, короткая дуга. После сварки каждый участок проковывают до достижения температуры шва 50...60 °С. [c.267]

Ручная дуговая сварка выполняется с использованием покрытых электродов с чугунным стержнем марок ОМЧ-1, ВЧ-3 и др. и со стальным стержнем электрода марки ЦЧ-5 чугунных электродов марок ЭЧ-1, ЭЧ-2 и др., электродов со стальным стержнем марок УОНИ-13/45 и МР-3. [c.353]

Трудности при сварке чугуна электродами из медноникелевого сплава (монеля) связаны со значительной усадкой металла, что приводит к образованию трещин по наплавленному металлу. При сварке электродами со стрежнем из сплава на железоникелевой и никелевой основах трещины могут возникать в переходной зоне вследствие более высокой прочности шва по сравнению с прочностью чугуна. В связи с этим, сварочный процесс следует вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла, короткими валиками с охлаждением и обязательной проковкой. [c.359]

Таблица 8.16 Параметры сварки чугуна электродами без подогрева

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным образованию холодных трещин, а также пористости. Во 2-м слое, естественно, доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности. [c.421]

Электроконтактную обработку проводят при постоянном или переменном токе медными или чугунными электродами (рис. 25.4). Меньшая эрозия инструмента по сравнению с эрозией заготовки объясняется интенсивным воздействием охлаждающих сред (сжатый воздух, вода) и быстрым вращением инструмента (до 60 м/с). Электроконтактная обработка не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но приводит к высокой производительности вследствие значительного съема металла. Она применяется для резки [c.544]

Таблица 92. Состапы иокрыти чугунных электродов, применяемых для горяче сварки чугуна

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструк-циошП)1х сталей, то в 1-м слое дан<е при отиосительио небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобре- [c.333]

Горячую сварку чугуна выполняют с предварительным подогревом свариваемых деталей до температуры 400—700 °С. Детали подогревают в печах. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места н разделывают кромки, которые затем заформовывают с помош,ью графитных пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Сваривают чугунными электродами (диаметром 8 — 25 мм) со стабилизирующей или специальной обмазкой. Сваренные детали охлаждают вместе с печью. При горячей сварке чугуна получают сварное соединение без твердых отбеленных и закаленных участков. Однако горячая сварка — дорогой и трудоемкий процесс ее применяют для ремонта уникальных деталей. Горячую сварку также выполняют науглероживающим газовым пламенем с флюсом на основе буры (N326407). [c.234]

Сварка чугуна стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии приводит к тому, что С, поступающий в шов из основного металла, связывается в труднорастворимые мелкодисперсные карбиды (обычно ванадия), содержащиеся в электродном покрытии, и структура шва получается ферритиой с включениями мелкодисперсных карбидов. Так, электроды марки ЦЧ-4, в покрытие которых вводится 70% феррованадия, обеспечивают наплавленный металл с содержанием V 9—10%. При сварке чугуна электродами из малоуглеродистой [c.95]

Ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Для сварки плавящимся электродом используют чугунные электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, Станколит, ЭП4 и др.), которые состоят из чугунного стержня марок А или Б (ГОСТ 2671-70), содержащих углерод (3—3,5%), кремний (3—4%), мар-гаиец (0,5—0 8%) и стабилизирующие покрытия с добавкой графи-тизаторов. Сварку ведут на повышенных токах /св=(60- 10( йз с использованием специальных электрододержателей. Используют электроды диаметром до 12 мм. Сварку угольным электродом проводят электродами диаметром 8—20 мм с использованием присадоч-гаях чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.130]

Химический состав чугунных электродов, применяющихся при холодной сварке чугуна, приведен в табд. 27 на стр, 46. [c.55]

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

Электрошлаковая сварка чугуна. Институтом электросварки им. Е. О. Патона проведены работы по электрошлаковой сварке чугуна и в том числе пластин размером 100 Х400 Х500 ллг из модифицированного чугуна электродами из такого же материала сечением 18 X 100 мм под флюсом типа АНФ-6. По данным Института, электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами принципиально применима для магниевого чугуна (высокопрочного) при правильно подобранных параметрах сварки и составе электродов. Зона термического влияния не подвержена отбелу, как это имеет место при других способах. [c.524]

При сварке чугуна электродом из низкоуглеродистой стали металл шва получается высокоуглеродистым (т. е. отличается высокими хрупкостью и твердостью). Количество углерода в металле шва зависит от геометрии шва, в частности, отношения Л1/Л2, где Лх — глубина проплавления 2 — усиление шва (рис. 9). Чем меньше это отношение, тем меньше в металл шва поступает расплавленного чугуна детали, тем ниже содержание в шве углерода. Если в чугуне около 3 % углерода, то в металле шва в зависимости от Лх углерода будет 1,5—2,0 % (в нижней части больше, чем в верхней). Верхняя часть шва представляет собой доэвтектическую сталь (углерода до 0,8 %) с сорбитоподобным перлитом. [c.107]

Электродуговая сварка модифицированного чугуна электродами ЦЧ-ЗА, представляющими собой проволоку Св-07Н50 со фтористокальциевым покрытием, содержащим до 5,5 % Si. [c.267]

Холодная сварка чугуна электродами положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения образуется структура белого чугуна в шве и высокотемпературной области около-щовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки [c.417]

Фиг. VIII.20. Номограмма для выбора режима электроискровой обработки соответственно заданной чистоте поверхности при обработке закаленной стали Р18 чугунным электродом.

На фиг,- VIII.20 приведена номограмма для выбора режима электроискровой обработки соответственно ааданной чистоте поверхности для обработки закаленной стали Р18 чугунным электродом. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...