Медь и ее сплавы состав и свойства

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Состав и свойства меди и некоторых ее сплавов [c.666]

Алюминиевые сплавы серии 2000 содержат медь как основной легирующий элемент. Медь — один из наиболее важных компонентов, входящих в состав алюминиевых сплавов благодаря ее заметной растворимости и присущему ей свойству повышать прочность сплава. [c.359]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (156). Медь и ее сплавы (157). Примерное назначение меди (158). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из меди (159). Химический состав латуней (160). Примерное назначение латуней (162). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из латуни (163). Химический состав бронз (164). Механические свойства бронз (166). Примерное назначение бронз (166). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из бронзы (169). [c.534]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Латуни. Сплав меди с цинком в количестве от 4 до 45% — это латунь. Механические свойства латуни, например прочность, выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45% цинка, ее Ств = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь марки Л68, содержащая 32% цинка, ее б = 55%. По составу латунь различают обыкновенную, в которой содержатся только медь и цинк, и специальную, в которой кроме цинка содержатся примеси никель, свинец, олово, кремний и др. Специ- [c.97]

При изготовлении флюсов используются следующие вещества бура, борная кислота, окислы или соли натрия, калия, бария, фтора, лития и др. Состав флюсов выбирают в зависимости от состава и свойств свариваемого металла. Борная кислота и ее соединения являются наиболее распространенными флюсами при сварке и пайке меди и ее сплавов. При газовой сварке чугуна в качестве флюсов берут чаще всего окислы или соли натрия — едкий натрий, углекислый натрий и др. . [c.32]

Бронзы — сплавы меди, содержащие олово. В настоящее время бронзой называют и безоловянистые сплавы меди, т. е. сплавы, содержащие медь и любой элемент, кроме цинка. Оловянистые бронзы применяются редко из-за дефицитности и высокой стоимости олова, поэтому применяются бронзы, где олово частично заменено свинцом, фосфором, никелем и другими элементами. Маркировка элементов, входящих в состав бронз, аналогична маркировке элементов в латунях, например, Бр.ОЦС 5-5-5. Она содержит в среднем 5% 5п, 5% 2п, 5% РЬ, а остальное количество составляет медь (85% Си). В табл. 7 приводятся свойства некоторых бронз. [c.68]

Дюралюмины — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюралюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью, для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. Прочность дюралюминия в 4—5 раз выше прочности чистого алюминия. Дюралюминий маркируют буквой Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дюралюминий обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дюралюминий маркируется Д16. В конце марки дюралюминия повышенного качества, т. е. содержащего меньше примесей и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов, ставят букву А (например, Д16А). [c.45]

СВИНЦОВЫЕ БРОНЗЫ, сплав меди и свинца (10—30% РЬ), иногда с прибавкой небольших (менее 5%) количеств других металлов (Sn, Zn, Ni, Sb, P) для сообщения плаву тех или иных физических свойств. С. б. применяют главн. образом как подшипниковые сплавы строение их выяснено работами Шарпи (см. Антифрикционные сплавы). Обычно применяемые сплавы имеют вязкую основу (Sn, Pb, Al) и твердые включения (кристаллы SbSn, SbPb, Pb u и т. п.). Для предотвращения ликвации в состав сплава вводится никель, образующий с медью нитевидные тугоплавкие кристаллы, мешающие разделению составляющих сплав. Основой С. б. является медь, н е р а с-творяющая ни в жидком ни в твердом состоянии свинца поэтому подшипник из С. б. обладает очень высокой теплопроводностью сравнительно с таковыми из белых металлов. Для выяснения свойств и строения С. б. (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 195) на фиг. 1 приведена диаграмма по Клаусу. На этой диаграмме А—граница раствор—эмульсия, в— граница образования слоев, I—истинный раствор, II—эмульсия (жидк. /жидк.), [c.193]

Немагнитная сталь. Изготовляют путем введения в состав стали никеля и марганца, способствующих понижению температуры перехода v-железа в а-железо до 20 С и ниже. В виде примера немагнитной стали можно указать никелевую сталь, и.мею-щую состав 0,25—0,35 % С, 22—25 % N4, 2—3 % Сг, остальное Fe. Предел прочности при изгибе для такой стали 700—S00 МПа, магнитная проницаемость = 1,05- -1,2. Немагнитная сталь ввиду ее высоких механических с13ойств может применяться для изготовления детален, которые ранее выполнялись из сплавов меди и алюминиевых сплавов и не обладали достаточно высокими механическилн свойствами. [c.291]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (109). Медь а ее сплавы (110). Примерное назначение меди (112). Химический состав латуней (ИЗ). Примерное назначение латуней (115). Механические свойства литейных латуней (116). Химический состав бронз (117). Механические свойства броиз (119). Примерное назначение бронз (119). [c.538]

Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]

Ход процесса спекания многокомпонентных систем в значительной мере определяется характером диаграмм состояния их компонентов. В системах с неограниченной взаимной растворимостью (Си — N1, Ре — N1, Со—N1, Си — Аи, Ш — Мо, Сг — Мо, Со — N1 — Си, Ре — N1 — А1 и др.) наибольшее значение имеет объемная диффузия. При спекании таких систем усадка меньше суммарной усадки исходных компонентов и зависит от концентрации элементов. Это объясняется более низкой подвижностью атомов в твердых растворах по сравнению с чистыми металлами и невозможностью получения при смешивании абсолютно однородной смеси, в результате чего при спекании наблюдается большое количество контактов, скорость диффузии через которые неодинакова. Так, в системе Си—N1 по мере повышения содержания никеля в меди (или наоборот) усадка уменьшается и даже наблюдается рост образцов (рис. 156). Это связано с тем, что коэффициент диффузии меди в никель больше, чем коэффициент диффузии никеля в медь, и поэтому в частицах меди образуются избыточные вакансии, коалесцирую-щие в поры, а частицы никеля увеличиваются в размерах из-за преобладания притока атомов меди над оттоком атомов никеля [6]. Характер протекания усадки и степень гомогенизации спекаемых компонентов (т. е. выравнивание состава сплава) определяют конечные свойства спеченных материалов. Гомогенизация шихты перед прессованием обеспечивает при спекании более полную и однородную усадку, а также более однородный состав и свойства изделий по всему объему. Однако полная гомогенизация необходима не во всех случаях и зачастую оказывается достаточной частичная гомогенизация. Больший эффект достигается при применении вместо порошковой смеси порошка, представляющего собой гомогенный сплав заданного состава. [c.315]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Весьма затруднительно удаление окисных пленок из корня шва при односторонней сварке стыковых соединений в нижнем положении, требующей применения подкладок, предотвращающих вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Для этих целей используют удаляемые подкладки из коррозионно-стойкой стали, меди и других металло(В с повышенной температурой. плавления, а также остающиеся подкладки из свариваемого алюминиевого сплава. Чтобы получить нормальное формирование шва, подкладка должна плотно прилегать к нижней поверхности свариваемых кромок. Зазор между ними не должен превышать 0,5— 1 мм. в этих условиях мощная дуга, способная очистить корень шва от окисных пленок, неизбежно будет касаться поверхности подкладки. Под действием дуги поверх ность подкладки оплавляется, а входящие в ее состав элементы загрязняют металл шва, ухудшая эксплуатационные свойства соединений. Искусственное охлаждение подкладки предохраняет ее от разрушения дугой, но затрудняет полное удаление пленок окиси из корня соединения, так как при плотном прилегании свариваемого Металла к подкладке температура соприкасающихся поверхностей будет практически одинакова. В этих условиях для разогрева нижней кромки соединяе- [c.13]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...