Процесс Предел концентрационный

Соли, образующие с ионом корродирующего металла комплексы, сильно смещают потенциалы анодного процесса в отрицательную сторону и облегчают протекание анодного процесса, уменьшая концентрационную поляризацию, что приводит к увеличению скорости коррозии до некоторого предела [например, соли аммония (см. рис. 112) или цианиды]. [c.218]

Если диффузия происходит в одной фазе, то концентрационные кривые имеют плавный ход. Если же процесс происходит сразу в нескольких фазах, то на концентрационных кривых С С х) появляются вертикальные ступеньки, обусловленные тем, что двухфазные (гетерогенные) смеси не могут образоваться диффузионным путем. Действительно, в пределах двухфазной области составы соответствующих фаз постоянны и градиент концентрации в пределах каждой из них равен нулю. Фаза же может расти путем диффузии только в том случае, если на диаграмме ей соответствует область гомогенности, внутри которой может возникнуть градиент концентрации. Соответственно и рост стехиометрического химического соединения (сингулярной фазы), строго говоря, невозможен, если перенос вещества происходит только под действием градиента концентрации. Это правило обычно не выполняется из-за существования небольшой области растворимости, а также других, помимо концентрационных, градиентов. [c.115]

Основной характеристикой процесса зажигания газовых смесей являются концентрационные границы зажигания (концентрационные пределы распространения пламени). Объемную концентрацию горючего газа, %, в предельно бедной горючей смеси называют нижней концентрационной границей, а в предельно богатой горючей смеси — верхней концентрационной границей зажигания. Концентрационные границы тесно связаны с температурой воспламенения и также во многом определяются условиями проведения эксперимента. [c.298]

Кроме того, необходимо иметь в виду, что эффективность работы катода в условиях кислородной деполяризации определяется чаще всего, в силу малой растворимости кислорода в электролитах, концентрационной поляризацией. В присутствии же сернистого газа, обладающего большой растворимостью, концентрационные эффекты в пределах плотностей тока, характерных для коррозионных процессов, в значительной степени исключаются. [c.219]

Данный способ различения преобладающего влияния концентрационной и химической поляризаций на общую величину отклонения потенциала электрода для определенной скорости электрохимического процесса недостаточно полон и универсален. Это связано с тем, что величина вязкости растворов может колебаться в широких пределах. Следовательно, значения энергии активации при преобладании концентрационной поляризации могут различаться весьма существенно. В то же время возможны 22 [c.22]

Величина предельного тока активированного растворения обратно пропорциональна толщине приэлектродного диффузионного слоя, что указывает на диффузионный характер ограничений этого процесса. Недостаточная интенсивность массообмена вызывает концентрационные изменения у поверхности электрода, когда в приэлектродном слое происходит накопление катионов растворяющегося металла вплоть до превышения предела растворимости соответствующего кристаллогидрата и экранирования его осадком анодной поверхности [20]. Торможение процесса ионизации металла в активирующем электролите может объясняться также недостаточно высокой диффундирующей способностью активирующих ионов, а следовательно, замедленной доставкой их к поверхности анода [2 [. [c.31]

При увеличении коэффициента а вначале возникают отдельные перебои в воспламенении газо-воздушной смеси. Основные параметры рабочего процесса оставались при этом постоянными. При дальнейшем увеличении а перебои усиливались, и наступал режим неустойчивой работы, который приводил к остановке двигателя. Концентрации переходили границу области негорючей смеси. То же самое наблюдалось и при минимальных а, т. е. в области высших концентрационных пределов (фиг. 181). При степени сжатия около 13 на область устойчивой работы начинает влиять и детонация. По мере увеличения степени сжатия и приближения рабочей [c.278]

Влияние режима сварки на полноту протекания окислительно-восстановительных реакций. Химические реакции в зоне плавления при сварке, как правило, не достигают равновесия. Поэтому при одних и тех же концентрационных условиях в реакционной зоне сварки степень завершенности реакций может быть различной. Особое значение сказанное приобретает применительно к процессу сварки под флюсом, при котором пределы изменения параметров режима больше, чем, например, при сварке покрытыми электродами, а следовательно, в большей [c.192]

Капля жидкого топлива, попавшая в нагретый объем, температура которого выше температуры самовоспламенения, начинает частично испаряться. Пары топлива смешиваются с воздухом, и образуется паровоздушная смесь. Воспламенение происходит в тот момент, когда концентрация паров в смеси достигнет величины, превышающей ее значение на нижнем концентрационном пределе воспламенения. Горение затем поддерживается самопроизвольно за счет теплоты, получаемой каплей от сжигания горючей смеси. Начиная с момента воспламенения скорость процесса испарения возрастает, так как температура горения горючей паровоздушной смеси значительно превышает начальную температуру объема, куда вводится распыленное топливо. [c.336]

Сложный характер зависимостей а= [с(с ик), q, р] при кипении растворов и смесей нельзя объяснить только изменением их теплофизических свойств с ростом концентрации одного из компонентов. Причину столь сложного вида этих зависимостей следует искать в особенностях процесса кипения и механизма переноса теплоты, обусловленных наличием в жидкости растворенного вещества. Одна из этих особенностей заключается в том, что у поверхности растущих на греющей стенке паровых пузырей формируется концентрационный пограничный слой (к.п.с.) с большей концентрацией нелетучего вещества или вы-сококипящего (ВК) компонента смеси у поверхности пузыря по сравнению с их концентрациями в основном объеме жидкости. Повышение концентрации ВК -компонента у поверхности пузыря обусловлено преимущественным переходом в паровую фазу НК-компо-нента, а при кипении растворов в паровую фазу переходит практически только растворитель. Таким образом, в пределах к.п.с. концентрация раствора (смеси) изменяется от максимального значения [c.342]

Рассмотрим теплообмен между реагирующим пограничным слоем и испаряющейся (сублимирующейся) поверхностью твердого тела. За пределами пограничного слоя параметры газа — плотность смеси рп, ее тангенциальная скорость Wx=Wo, концентрации компонентов смеси rriio — постоянны. Будем полагать для простоты, что число Прандтля газового потока равно единице и соответственно равен единице коэффициент восстановления. Пренебрежем тепловым излучением. Примем, что молекулярный массообмен осуществляется только концентрационной диффузией. Рассматриваемый процесс стационарен. [c.358]

При проектироваиии теплоэнергетичес-ки.х и теилоисиользующнх установок и размещении оборудования в помещениях необходимо учитывать физико-химические свойства веществ, участвующих в производственных процессах, и особенно веществ, склонных к воспламенению и взрыву (37,1. Показателями горючих жидкостей и газов являются температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения, а также концентрационные пределы воспламенения (взрываемости) паров и газов в смеси с воздухом или другими окислителями. [c.506]

Цементация меди железной стружкой в виброцементаторе рассмотрена в работе [ 326]. В работе [ 327] было показано, что вибрация электродов снижает концентрационную поляризацию при разряде ионов меди на медном катоде и мало влияет на поляризацию при анодном растворении железа. В работе [ 328] описана кинетика цементации меди на вибрирующей (в вертикальном направлении) железной пластине в растворах с концентрацией, кг/м 1,0 Си и 2,5 H2SO4. Температура растворов составила 20°С. На рис. 46 показана схема экспериментальной установки. Был использован электромагнитный вибратор с частотой 100Гц. Железная пластина толщиной 2,0- Ю" м имела площадь рабочей поверхности 50,0 10" м . Амплитуду колебаний меняли в пределах от О до 1,1 10" м. При концентрациях меди в растворе более 5,0 кг/м осадок цементной меди в процессе цементации отслаивался от поверхности пластины. [c.100]

В тех случаях, когда при коррозии на поверхности металла образуется окисный (или солевой) слой в виде сплошного, изолирующего ее от раствора чехла, дальнейшее анодное окисление металла непременно будет включать стадию доставки участников реакции через этот слой. Поскольку перенос вещества через твердую фазу в обычных условиях процесс довольно медленный [1], можно предполагать, что стадия переноса через слой окисла, по крайней мере в некоторых случаях, окажется наиболее медленной стадией, определяющей скорость процесса окисления металла в целом. Экспериментальное выявление концентрационной поляризации в твердой фазе представляет, однако, известную трудность. Прямые методы обнаружения концентрационной поляризации, применяющиеся при исследовании реакций с переносом реагентов в растворе (по влиянию конвекции или по изменению концентрации реагентов), в данном случае непригодны. Из косвенных, релаксационн ых методов исследования высокочастотные методы имеют ограниченную применимость. Они не могут обнаружить концентрационную поляризацию тогда, когда для ее проявления требуется время, более длительное, чем длительность единичного импульса, которая у этих методов очень мала. При импедансном методе, например, она не превышает нескольких миллисекунд, так как нижний предел рабочих частот у этого метода не ниже 200 гц. Следовательно, в случаЖс, когда для проявления концентрационной поляризации необходимо, например, несколько секунд или минут, этот метод обнаружить ее не сможет. Такие случаи, оказалось, не так уже редки на практике, и применение к ним высокочастотных методов может привести к ошибочным выводам относительно природы скорость определяющей стадии процесса [2]. Вероятность возникновения такого случая увеличивается, как увидим ниже, при замедлении электрохимической стадии процесса, т. е. при его истинной пассивации . Поскольку именно пассивные металлы представляют для нас наибольший интерес, требовалось изыскать метод, который был бы в принципе свободен от указанного ограничения. В поисках его мы обратили внимание на метод потенциостатической хроноамперометрии, предложенный и апробированный на реакциях, протекающих с пе- [c.80]

Концентрационные пределы воспламенения (или пределы роспла-меиения) — это граничные концентрации горючих паров в воздухе, при которых пламя, возникающее от постороннего источника зажигания, способно самостоятельно распространяться по смеси сколь угодно далеко от источника. Область концентрации паров между этими пределами называется областью воспламенения. Различают нижний и верхний пределы воспламенения. Нижний определяется минимальным содержанием горючих паров в воздухе, верхний — максимальным содержанием. Для оценки горючести веществ и пожарной опасности технологических процессов обычно наиболее важно знать нижний предел. [c.5]

Таким образом, однозначно подтвердилось сильное влияние концентрации фторуглерода на процесс образования адгезионнокогезионных связей композитных металл-полимерных порошков при их ударном взаимодействии с преградой. Кроме того, проведенные исследования позволили определить физико-химические условия компактирования (формирования покрытий), а именно выбрать температурно-динамический режим, концентрационные пределы ПТФЭ, при которых реализуются процессы компактирования многокомпонентных композитных и смесевых порошковых тефлонсодержащих материалов. [c.175]

Нижний концентрационный предел воспламенения этилена (Снкпв) смеси с воздухом равен 2,75 %, поэтому в соответствии с СНиП П-90-81, производство по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А, то есть в цехе возможно возникновение как пожара, так и взрьша. По условиям технологического процесса возникновение взрывоопасной концентрации в объеме помещения возможно только в аварийных условиях, поэтому помещение по классификации взрывоопасных зон относится к классу В-1а. [c.100]

При электроосаждении металлов в ультразвуковом поле было обнаружено значительное снижение поляризации, причем не только в тех случаях, когда она является в основном концентрационной, но и тогда, когда она имеет характер химической поляризации, например при электроосаждении никеля. В связи с этим допустимый предел плотности тока и, следовательно, скорость процесса при электролизе в ультразвуковом поле значительно повы- иаются. Качество электролитических осадков в ряде случаев улучшается при применении ультразвука по сравнению с осадками, получаемыми при осаждении металлов в обычных условиях. Нужно только иметь в виду, что применение ультразвука при электро-ссаждении металлов будет связано с большим расходом электроэнергии, так как для этого требуются довольно мощные генераторы, причем действие ультразвукового поля простирается на небольшие расстояния в ванне. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...