Время улетучивания

Время, на протяжении которого клей сохраняет достаточную подвижность, характеризует его жизнеспособность. Жизнеспособность термореактивных клеев длится от нескольких секунд до нескольких часов и зависит от температуры среды и характера отвердителя. Для термопластичных клеев — это время улетучивания растворителя или затвердевания расплава. [c.80]

Этот метод позволяет получать главным образом ниобиевые слитки большого диаметра, поскольку металл находится в расплавленном состоянии очень короткое время и вакуум недостаточен для быстрого улетучивания примесей. Однако следует учитывать дальнейшее усовершенствование этого метода. Из табл. 3 видно, что после двойной переплавки иодидного металла в дуговой печи при пониженном давлении снижается содержание в нем кислорода. [c.439]

Еще отчетливее эта зависимость видна на примере полиметилметакрилата для полимера с молекулярной массой 5 100 ООО уже при улетучивании 20 % исходного вещества молекулярная масса снижается почти в 7 раз, в то время как для полимера с исходной молекулярной массой 150 ООО, потерявшего в процессе деструкции 50 % исходного вещества, молекулярная масса снижается всего лишь на 20 % (рис. 32.12). Такая закономерность установлена и для полиамида 66 (см. рис. 32.7)., полиамида 6, [c.237]

Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [c.503]

Термическое старение порошка бромистого серебра производилось путем нагревания порошка при различных температурах (измеренных нихром-константановой термопарой) в течение определенных промежутков времени. Для этого порошок помещался в пробирку из стекла пирекс, которая находилась в углублении медного блока, обогреваемого электрической спиралью. Для того чтобы при высоких температурах не происходило улетучивания бро.д1а из бромистого серебра, над порошком, находящимся в печи, непрерывно пропускались пары брома. Температура и время нагревания постаревших порошков приведены совместно с экспериментальными результатами. [c.20]

Во время прессования температура металла повышается до 170 °С, что отрицательно сказывается на стабильности смазки, вызывает изменение ее состава и частичное улетучивание. Наилучшими в качестве смазки при прессовании оказались мыльные растворы. Добавление ламповой сажи или графита к смазкам на основе вазелина, ланолина и высоковязких минеральных масел улучшает их смазочные свойства [93]. [c.256]

Иногда матовость появляется в виде узкой полоски не непосредственно в месте нагрева, а на ближайшем холодном участке, на котором конденсируются летучие компоненты. Это, например, имеет место во время обработки кварцевого стекла высокая температура вызывает улетучивание кремнезема, который оседает па холодных частях некоторых видов стекол. Такое явление наблюдается и при обработке некоторых других видов стекол. Подобные налеты исчезают при последующем прогреве в пламени. [c.60]

Конвекционная сушка наиболее распространена. Основана она на обогреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Нагрев воздуха производится электрическим током, паром, газом. Процесс сушки начинается с поверхности покрытия. Образующаяся корочка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.243]

Конвекционная сушка неэкономична из-за малой теплопроводности воздуха. Процесс сушки происходит с поверхности лакокрасочного покрытия (фиг. 55), благодаря чему образуется поверхностная пленка, препятствующая улетучиванию растворителя, что, в свою очередь, увеличивает время сушки покрытия. [c.159]

Чугунные эмалированные изделия (ванны, мойки, раковины, траты и пр.) окрашивают масляными красками с наружной стороны. Эту операцию следует выполнять в особых кабинах с интенсивной вытяжной вентиляцией, так как во время окраски при улетучивании растворителей выделяются газообразные продукты с примесью самих красок. Особенно велика газонасыщенность воздуха при окраске изделий методом пульверизации. [c.263]

Что касается исследования неоднородности, то оно не сводится только к получению оценок погрешностей, возникающих вследствие ее неполного исключения. В общем, такое исследование необходимо на трех стадиях при рассмотрении особенностей исходного материала, его обработки и при контроле конечного продукта. На первой стадии важным начальным этапом является всесторонний анализ и учет особенностей исходного материала наличия или отсутствия в нем обособленных структурных компонентов (фаз), их твердости, хрупкости,, плотности возможности образования относительно крупных зон, отличающихся содержанием компонентов (например, вследствие неравномерного распределения вводимых в жидкий металл добавок) возможности монотонного изменения содержания компонентов (например, вследствие улетучивания компонентов из смеси жидких органических соединений во время ее фасовки в ампулы). Это важно для выбора не только технологического варианта изготовления и обработки (иногда и фасовки), но и для схемы исследования конечного продукта. Нередко подобные данные хотя и имеются (например, о скорости окисления), но их достоверность не столь велика, как это нужно при создании СО, либо они должны быть детализированы применительно к конкретной ситуации. В таких случаях необходимы соответствующие эксперименты. [c.131]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка —это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18—25° С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.208]

В колбу 13 загружаются через окно 7 навески эпоксидной смолы и кварцевого песка, нагретые до необходимой температуры. Смесь песка и смолы перемешивается и вакуумируется. Перемешивание осуществляется якорной мешалкой 12. Привод мешалки состоит из электродвигателя 11 и червячной передачи 10. Навеска отвердителя предварительно загружается в специальное устройство для введения отвердителя 8. Данное устройство [60] позволяет уменьшить процент улетучивания отвердителя и сократить время на его перемешивание, что особенно важно для компаундов с малой жизненностью. Оно состоит из обогреваемой емкости, в которой находится отвердитель, и резиновой мембраны, герметично закрывающей емкость. Предварительно [c.14]

Поверхностные температуры нижних планет, конечно, гораздо выше, чем нуль градусов Цельсия в тех частях, где они получают лучи Солнца наиболее отвесно, даже если пренебречь всем теплом, которое когда-либо было получено ими изнутри. Из геологических данных относительно образования изверженных пород на Земле кажется вероятным, что в далеком прошлом планеты имели гораздо более высокую температуру и внешние планеты еще не остыли до твердого состояния. Имеется указание на то, что было время, когда наиболее тугоплавкие тела находились в расплавленном состоянии, откуда следует, что их температуры были около 3 000° или 4 000° С. Поэтому средняя квадратичная скорость могла быть гораздо больше чем 1 700 м сек для водорода, как указано выше, и, вероятно, в течение долгого периода времени продолжала быть больше. Сравнивая эти результаты с таблицей скоростей из бесконечности, видно, что согласно этой теории Луна и нижние планеты не могли удержать в своей оболочке свободный водород и другие элементы очень малого молекулярного веса, как, например, гелий в случае Луны, Меркурия и Марса должно было быть заметным улетучивание более тяжелых молекул, таких, как водород. Это особенно вероятно, если нагретые атмосферы простирались на большие расстояния. Верхние планеты, и особенно Солнце, могли удержать все обычные земные элементы, и по этой теории можно ожидать, что эти тела окружены обширными газовыми оболочками. [c.55]

При испытаниях на стойкость к действию растворителей рекомендуется метилэтилкетон. Подготовленные (как описано выше) пластины погружаются в соответствующую жидкость на глубину 10 см в положении, близком к вертикальному. Все испытания такого рода проводят при комнатной температуре. Пластины осматривают через 1, 2, 4, 6, 24 и 48 ч. В случае испытаний с летучими растворителями определяют образование пузырей, твердость, адгезию и обесцвечивание сразу же и через 5 минут, необходимых для улетучивания растворителя с поверхности покрытия. Смысл этого испытания состоит в том, чтобы определить исходную степень размягчения и оценить восстановление твердости после испарения растворителя, если это имеет место. В случае дизельного топлива значительного испарения за это время не происходит, и допускается выдержка пластины в течение 1 мин. перед испытаниями. [c.464]

Невозможно указать какой-нибудь один определенный экспериментальный метод, который удовлетворял бы указанным условиям для всех сплавов. При исследовании аждой системы сплавов возникают свои специфические трудности, и иногда необходимо намеренно пожертвовать точностью в одном отношении для того, чтобы обеспечить ее в другом. Например, при работе со сплавами летучих металлов приходится увеличивать скорость охлаждения для того, чтобы уменьшить изменения в составе благодаря улетучиванию во время опыта. [c.146]

При работе методом экстрагирования иногда можно преодолеть трудности, вызываемые летучестью компонентов сплава. Так, при исследовании спл1авов, богатых серебром, и сплавов серебро-кадмий Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что в.ыше 900° потери кадмия очень велики, вследствие чего требуются специальные предосторожности. Однако, работая в строго постоянных условиях, можно получить точные результаты. Для этой цел1И был расплавлен спл1зв и снята кривая охлаждения при постоянных условиях перемешивания, силе тока и т. д. Когда наступала остановка, ток в печи немного увеличивался так, чтобы сплав снова расплавлялся при тех же условиях перемешивания. Во время снятия повторной кривой охлаждения перед началом ожидаемой остановки быстро экстрагировалась маленькая проба, после чего запись кривой продолжалась до начала повторного затвердевания. Обычно вторая точка затвердевания вследствие потери летучего кадмия была на несколько градусов выше, чем первая. Отмечая время, при котором произошли первая и вторая остановки, а также время извлечения образца, можно было вычислить повышение точки затвердевания за 1 мин. в условиях опыта. Это давало возможность делать поправку на небольшие изменения, происходящие между моментом извлечения образца и моментом остановки на второй кривой охлаждения. Таким путем можно было получить точные результаты, несмотря на значительную потерю кадмия вследствие улетучивания. Для более летучих металлов необходимо применять метод работы с герметически закрытыми трубами (глава 18). [c.157]

При накапливании в электропечи кремния возрастают его потери в результате улетучивания, поэтому выливку кремния ведут непрерывно. При этом необходимо иметь в виду, что вместе с кремнием все время поступает некоторое количество шлака. Шлаки, осаждаясь, уменьшают выпускное отверстие летки и тем самым препятствуют свободному выходу кремния. В случае зарастания выпускного отверстия его прожигают с помощью электрической дуги. Для этого применяют специальные аппараты с графитовыми электродами. [c.388]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Появление матовости или помутнение стекла в процессе обработки вызываются различными причинами частичным удалением с поверхности летучих компонентов, наличием в составе стекол окислов, обусловливающих кристаллизацию стекла в определенном температурном интервале, неблагоприятным количественным соотношением отдельных составляющих. Помутнение имеет место также и в случае обработки неустойчивых к влажной атмосфере стекол, если они предварительно долгое время хранились на складах. Улетучивание щелочей с поверхности стекла приводит к изменению состава поверхностного слоя, и поверхность становится матовой. При рассмотрении в микроскоп за-матированных участков наблюдается морщинистость поверхности. Некоторые исследователи объясняют это увеличением поверхностного натяжения обесщелоченного слоя, вследствие чего он сжимается (Volf, 1961). [c.59]

Потери фтористого алюминия из электролита возможны за счет некоторого улетучивания этого вещества, особенно во время анодных эффектов, так как упругость паров А1Рз при температуре процесса составляет около 1 кПа. [c.419]

К. д. обезвоживают отстаиванием, центрифугированием или подогреванием. Самый простой способ отстаивания — в цистернах, подогреваемых паровыми вмеевиками с таким расчетом, чтобы К. д. была 60—70°, что способствует быстрому отстаиванию. Такой подогрев не опасен, потому что вода собирается над К. д. и улетучивания бензола благодаря этому не происходит. Этот способ имеет тот недостаток, что требует больших емкостей время, требующееся для этого, измеряется днями и даже неделями. Механич. способ центрифугирования хотя и дает неплохие результаты, все же не получил распространения повидимому потому, что подогревание К. д. для перегонки неизбежно, и поэтому естественно мысль искала решения этого вопроса в объединении этого процесса с перегонкой. Вода в К. д. обычно распределяется очень неравномерно в виде глобул в разных местах, что и делает самый процесс обезвоживания затруднительным. Вследствие этого [c.342]

И заметных окислов. Невидимая окисная пленка часто существует на металле перед самым процессом покрытия. В процессе нанесения покрытия эта пленка, ло всей вероятности, восстанавливается, как только предмет помещается в ванну при нанесении покрытия методом погружения последние следы окисла удаляются флюсом, находящимся на поверхности расплавленного металла. Больщое значение имеет удаление жира. Обыкновенно это производится в ванне, содержащей соль щелочного металла, как, например, силикат, фосфат или алюминат старое представление о том, что здесь желательно применение крепкого раствора каустической соды, в данное время отвергнуто. Некоторые авторы не доверяют щелочным очистителям. Виллинк -приписывает явление растрескивания покрытия присутствию щелочи на поверхности он советует после щелочной очистки применять обработку в кислоте. В последние годы входит в употребление очистка парами металлический предмет вносится в верхнюю часть резервуара, содержащего кипящий трихлорэтилен или другой аналогичный растворитель пар конденсируется на изделии и, растворяя жиры, снова стекает в резервуар. В верхней части обыкновенно помещается для охлаждения змеевик, у.меньшающий улетучивание пара из резервуара. Борден указывает, что обезжиривание парами более подходит для массивных предметов, чем для тонких конденсация прекращается, как только металл примет температуру пара, и для легких предметов это может произойти раньше, чем обезжиривание закончено. [c.684]

Бомбергер обнаружил, что реакция между красной дымящей кислотой и титаном, приводящая к образованию пирофорного материала, имеет значительно более бурный характер, если эксперимент проводится в закрытой колбе. Уменьшение опасности в случае использования открытых колб приписывается доступу кислорода или поглощению влаги, что, конечно, должно замедлить реакцию. С другой стороны, это различие, возможно, обусловлено тем, что применение закрытых колб препятствует улетучиванию перекиси азота, необходимой, может быть, для инициирования автокаталитической реакции (как в случае коррозии меди в обычной азотной кислоте). Известно, что опасность красной дымящей азотной кислоты увеличивается с повышением начальной концентрации N02 в ней. Гилберт и Функ опубликовали диаграмму, из которой видно, какие совместные содержания N02 и НаО в кислоте ведут к бурной реакции. Относительно более безопасными являются среды с более высоким содержанием НаО и более низким содержанием N02, но от абсолютно безопасных составов к составам, в которых определенно происходит бурная реакция, резкого перехода нет. В области промежуточных концентраций отсутствует воспроизводимость результатов. Вероятность взрыва уменьшается с уменьшением содержания ЫОа и увеличением содержания воды. Необходимо провести большое количество экспериментов, чтобы можно было сделать статистические выводы до сего времени слишком много доверяли отдельным наблюдениям. В то же время, по данным одного исследователя, никакой опасности не существует, если содержание воды в кислоте превышает 0,7%, а другие специалисты наблюдали взрывы при в два раза большем содержании воды. Так, взрыв в Колледж Парк произошел при пользовании кислотой, содержавшей, по-видимому, 1,5—2% воды [103]. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...