Сварка под флюсом высоколегированных сталей

Сварка под флюсом высоколегированных сталей [c.163]

Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом высоколегированных сталей [c.172]

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки под флюсом высоколегированных сталей приведены в табл. 41. [c.173]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом высоколегированных сталей ведется на постоянном токе обратной полярности короткой дугой высоколегированными проволоками соответствующего состава (ГОСТ 2246—70) с применением основных флюсов (АН-26, БКФ-5, АНФ-6, АНФ-14 и др.). Наложение сварных швов выполняется без поперечных колебаний и с минимально возможным. вылетом электрода. [c.182]

Техника сварки под флюсом высоколегированных сталей и сплавов практически не отличается от техники сварки обычных углеродистых сталей. Имеется, однако, ряд специфических особенностей, характерных только для высоколегированных сталей и сплавов. [c.606]

Сварку под флюсом высоколегированных сталей и сплавов выполняют швами относительно небольшого сечения (более стойки против кристаллизационных трещин), что предопределило преимущественное использование в этом случае тонкой проволоки. Наиболее широко применяют проволоку диаметром 2—3 мм, в то время как при сварке углеродистых сталей предпочтительна более толстая проволока (диаметром 3—5 мм). В связи с этим при сварке высоколегированной проволокой приходится значительно уменьшать вылет электрода. [c.606]

Для сварки под флюсом высоколегированных сталей и сплавов используют почти все сварочные проволоки, предусмотренные [c.606]

Материалы для сварки под флюсом высоколегированных сталей [c.128]

Сварку под флюсом применяют для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. [c.73]

Виды сварки высоколегированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других. [c.127]

Сварку под флюсом используют для соединения металла толщиной 3—50 мм. По сравнению со сваркой углеродистых сталей при сварке высоколегированных сталей в 1,5—2 раза уменьшается вылет электрода, применяют электроды диаметром 2—3 мм, сварка многопроходная, на постоянном токе обратной полярности с использованием безокислительных низкокремнистых фтористых и высокоосновных флюсов (АНФ-14, АНФ-16, К-8, АН-26). Серьезным преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной, наряду с повышением производительности сварки и качества сварных соединений, является уменьшение затрат на разделку кромок. [c.128]

Сварка под флюсом. Этот один из основных способов сварки высоколегированных сталей толщиной 3. .. 50 мм имеет большое преимущество перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ввиду стабильности состава и свойств металла по всей длине шва при сварке с разделкой и без разделки кромок. Это достигается отсутствием частых [c.367]

Некоторые марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей [c.370]

При изготовлении и монтаже изделий из высоколегированных сталей применяют газоэлектрическую сварку, автоматическую сварку под флюсом и ручную дуговую сварку. В отдельных случаях для сварки деталей небольшой толщины применяют газовую сварку. [c.392]

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

Высоколегированные стали свариваются ручной дуговой сваркой, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и в среде защитных газов, а также электрошлаковой сваркой. [c.181]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

Изделия подготавливают к сварке так же, как при ручной электродуговой сварке или сварке под флюсом. На качество сварки влияет тщательная очистка кромок от грязи, масла, ржавчины, окалины и остатков грата после кислородной резки. В ответственных конструкциях из высоколегированных сталей, особенно требующих вакуумно-плотных швов, производится промывка кромок растворителями спиртом, бензином, ацетоном и пр. [c.149]

Сварка в углекислом газе высоколегированных сталей. В защитной среде углекислого газа сваривается большое количество сталей с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и молибдена. Условия сварки этих сталей в защитном газе те же, что и при сварке под флюсом. Электродную проволоку выбирают с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, обеспечивающих сохранение необходимых свойств кислотостойкости, окалиностойко-сти, жаропрочности и др. [c.151]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [c.359]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (рис. 182, г). Областью рационального применения этого способа сварки является сварка углеродистых низколегированных и некоторых марок высоколегированных сталей. В небольшом объеме этот способ используется при сварке некоторых цветных металлов и сплавов на их основе. [c.360]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов. Технология сварки высоколегированных сталей такая же, как и углеродистых конструкционных сталей. Вместе с тем имеется ряд специфических особенностей, присущих только этой группе материалов. Пониженная теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения обусловливают усиленное коробление конструкций и узлов из высоколегированных сталей и сплавов. Поэтому для их сварки применяют режимы, которые характеризуются минимальной концентрацией нагрева. В этом смысле лучшие результаты дает механизированная сварка под флюсом и в среде защитных газов. [c.603]

Но самое большое значение имеет постоянство условий сварки под флюсом и, как следствие, постоянство химического состава и свойств металла шва. Это очень важно в отношении высоколегированных сталей и сплавов, потому что незначительное изменение химического состава металла шва может привести к образованию в нем кристаллизационных трещин или существенному ухудшению его коррозионных или жаропрочных свойств. Например, повышение в металле аустенитного шва количества углерода на 0,02—0,03% в ряде случаев может привести к потере его коррозионной стойкости, а повышение содержания кремния на 0,2—0,3% может быть причиной образования кристаллизационных трещин и т. д. [c.605]

Сварка поворотных стыков труб из высоколегированных сталей. При изготовлении трубных узлов и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей используется автоматическая сварка под флюсом, и особенно широко — сварка в среде защитных газов (аргонодуговая и др.). [c.304]

Соединения при сварке в среде защитных газов. Применение автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитного углекислого газа, разработанной ЦНИИТМаш, Институтом электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ и другими организациями, непрерывно расширяется. Этим способом производится укладка швов во всех пространственных положениях, хорошо свариваются конструкции из углеродистых, низколегированных сталей и некоторых высоколегированных, в частности аустенитных, свариваются конструкции малых, средних и больших толщин в несколько десятков миллиметров. Установлено, что сварка в среде углекислого газа в некоторых случаях уступает сварке под флюсом по производительности, но значительно превосходит ее по экономичности вследствие меньшей стоимости применяемых материалов. [c.41]

Сварочный ток на 10—20% меньше, чем при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей. Причем, чем меньше толщина свариваемого металла и диаметр используемой проволоки, тем меньше плотность тока. В табл. 40 ириведены ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом высоколегированных сталей. [c.172]

Сварка под флюсом высоколегированных сталей. Для изделий, выполняемых сваркой под флюсом, чаще применяют кислотостойкие аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н9Т. Рекомендуемые режимы сварки высоколегированных сталей приведены в табл. 78. При одной и той же силе тока глубина проплавления у высоколегированных сталей [c.175]

На рис. 100 схематически показаны форма разделки кромок и порядок выполнения слоев шва при однодуговой сварке под флюсом двухслойных сталей. Первый слой шва сваривают высоколегированной проволокой диаметром 1,6—2 мм на пониженных режимах с таким расчетом, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным, но обеспечивался бы надежный провар. Этот слой целесообразно сваривать полуавтоматом на отдельном рабочем месте. Многие заводы успешно выполняют его автоматической сваркой проволокой диаметром 3 и даже4лгж. Сварка этого слоя шва выполняется со стороны высоколегированного слоя стали. Второй слой шва чаще сваривают со стороны нелегированного слоя основного металла, чтобы последним выполнялся высоколегированный слой шва, обращенный в будущем аппарате к агрессивной среде. Последнее обусловлено тем, что при обратном порядке сварки высоколегированный слой шва подвергается повторному нагреву, вследствие чего коррозионная стойкость его понижается. Режим сварки и количество проходов нелегированного слоя шва выбирают, исходя из данных, приведенных в 13, 14 (с учетом толщины металла и наличия или отсутствия разделки кромок). Отметим, что при толщине нелегированного слоя более 10 мм целесообразна [c.186]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Для сварки сталей типа ЗОХГСА можно использовать высоколегированную короззионно-стойкую электродную проволоку Св-10Х16Н25АМ6. Прочность таких швов меньше, чем основного металла, однако высокая пластичность придает соединению хорошую работоспособность. Сварка под флюсом применяется в соединении изделий из высоколегированных коррозионно-стойких сталей толщиной 3...50 мм при производстве химической и нефтехимической аппаратуры. [c.150]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

При современных методах автоматической сварки под флюсом, в среде углекислого газа и высококачественными электродами углеродистых и многих конструкционных низколегированных сталей, высоколегированных аустенитного класса, некоторых алюминиевых сплавов, прямые швы, сваренные встык, обеспечивают равеопрочность с основным металлом. Поэтому косые швы (рис. 2, б) применяют крайне редко (например, в трубах со спиральными швами) — в этом пет необходимости. [c.44]

Высокохромистые ферритные стали (Х17, 0Х17Т, Х25, Х25Т) следует сваривать проволокой диа.метром не более 4 мм на минимальных токах и максимально возможных скоростях многослойны- ми швами. Полуавтоматическая сварка под флюсом стыковых соединений из высоколегированных сталей толщиной до 6—8 мм может быть выполнена без скоса кромок с зазором не более 1 мм. Для обеспечения полного провара более толстый металл должен [c.172]

Реакция высоколегированных сталей на сварочный нагрев практически такая же, как и при сваркё под флюсом. Поэтому стали мартенситного, полуферритного и ферритного классов сваривают с соблюдением таких же условий (предварительный подогрев, последующая термическая обработка сварных изделий), которые требуются и при сварке под флюсом. [c.224]

Сильно легирующие керамические флюсы используются для сварки высоколегированных сталей, для наплавочных работ и в принципе позволяют получать высоколегированный металл при сварке обычной малолегированной проволокой. Так, например, металл типа Сормайт может быть получен при сварке под флюсом КС-С с использованием малоуглеродистой проволоки. [c.350]

Вначале производят укрупнение листов в цилиндрические и конические обечайки при этом соединение листов выполняется на прихватках. Затем собранные обечайки подают на роликовый вращатель, где свариваются сначала продольные, а потом кольцевые стыки. Основным методом является автоматическая сварка под флюсом. Вначале сваривают основной слой из углеродистой стали обычно в два прохода. Затем сваривают облицовочный слой (рис. 191, а, б). Для сварки облицовочного слоя применяют высоколегированную проволоку марок Св07Х25Н13, Св05Х19Н9ФЗС2 и др. в зависимости от марки стали облицовочного слоя и требований к его антикоррозионной стойкости флюс АН-26, АНФ-14 и др. Облицовочный слой выполняют сдвоенным электродом и постоянным током обратной полярности с целью [c.285]

Сварка и свариваемые материалы В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ. нзд./Под ред. Э. Л, М а ка р о в а М. Металлургия, 1991, с. 528. Справочное нэданне состоит из трех томов. Первый том включает общие положения по свариваемости материалов, а также конкретные данные о составе углеродистых сталей и особенностях нх сварки, низко- и высоколегированных сталей, стального и чугунного лнтья цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов. Приведены сведения о выборе вспо.могательных материалов (флюсов, защитных газов, электродов) и режимов сварки. Второй и третий тома выйдут в свет в 1992 и 1993 гг. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...