Стали для режущих инструментов

Стали для режущего инструмента [c.296]

Стали для режущих инструментов. Основными требованиями к режущему инструменту являются [c.107]

Основные свойства наиболее широко применяемых легированных инструментальных сталей для режущего инструмента указаны в табл. 10. [c.347]

Применяемость инструментальных сталей для режущих инструментов, включая напильники (по данным ВНИИ) [c.54]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является высокая твёрдость, превышающая твёрдость обрабатываемого материала. Изготовленные из стали режущие инструменты после термической обработки должны иметь твёрдость в пределах 60-65 Яд [c.437]

СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.350]

Каковы достоинства и недостатки углеродистых сталей для режущего инструмента [c.366]

Каковы преимущества легированных сталей для режущего инструмента перед углеродистыми сталями [c.366]

Инструментальные легированные стали могут быть разделены по назначению на три группы стали для режущего инструмента, стали для штампов, стали для мерительного инструмента. Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Кроме того, они должны быть не очень хрупкими, чтобы режущий инструмент не выкроши-вался. [c.175]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

Сталь для режущего инструмента после закалки и отпуска должна отличаться высокой твердостью и износостойкостью, а вместе с тем небольшой хрупкостью, чтобы не выкрашиваться в работе. [c.361]

Стали для режущего инструмента. Повышенная устойчивость аустенита у легированных сталей, а следовательно, сравнительно небольшая критическая скорость закалки приводит, с одной стороны, к увеличению прокаливаемости, что позволяет получить высокую твердость в крупных сечениях, а с другой, — позволяет применять закалку в масле, что уменьшает коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в инструменте сложной конфигурации. [c.366]

Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего инструмента, штамповые стали и стали для измерительного инструмента Внутри указанной классификации существуют более уз [c.14]

Применение быстрорежущих сталей для режущего инструмента позволяет повысить скорости резания в несколько раз, а стойкость инструмента — в десятки раз Главной отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая теплостойкость или красностойкость (600—700 °С) при наличии высокой твердости (63— [c.361]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора- не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус — из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [c.169]

Г е л л е р Ю. А. Современные стали для- режущих инструментов и условия использования их в инструментальном производстве. Отдел технической информации ВНИИ, 1960. [c.535]

При выборе марки стали для режущих инструментов необходимо принимать во внимание также и обрабатываемость ее в горячем состоянии, т. е. при ковке, штамповке, сварке, профильном прокате и завивке. Не меньшую роль играют также и условия термической обработки, например в отношении широты интервала закалочной температуры, количества остаточного аустенита после отпуска, деформаций при термической обработке, чувствительности к перегреву и обезуглероживанию и др. [c.33]

Рекомендуемые стали для режущих инструментов [c.46]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

Легированные стали для режущего инструмента, работающего со снятием стружки, после термической обработки (закалка -Ь низ- [c.197]

Для режущих инструментов из инструментальных сталей Для режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом [c.344]

СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.234]

По назначению различают следующие группы инструментальных сталей для режущего инструмента, для мерительного инструмента, для штампов холодного деформирования и для штампов горячего деформирования. [c.305]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ОБЛАДАЮЩИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.306]

Стали для режущих инструментов после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость в режущей кромке (HR 6O—65), значительно превышающую твердость обрабатываемого. материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломок инструмента в процессе работы и теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.306]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, [c.329]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является сохранение режущей кромки в течение длительного времени. В работе режущее лезвие инструмента тупится, изнашивается. В отличие от изнашивающихся частей деталей машин (валы, кулачки н т. д.) у режущего инструмента работает на износ очень тонкая полоска металла при значительных удельных давлениях на нее. Чтобы эта по--vo Ka металла была устойчивой против истирания, она должна иметь высокую твердость, как правило, выше HR 60. [c.411]

В первом ирнблюкенни можно принять, что износостойкость резца характеризуется твердостью в нагретом состоянии. Следоаателино, сталь для режущего инструмента должна иметь высокую твердость при повышенных температурах. [c.419]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Выбор стали для режущего инструмента. В табл. 28 указаны рекомендуемые стали для металлорежущего инструмента. Нетеплостойкие стали применяют редко. Подавляющее число инструментов изготовляют из быстрорежущей стали. [c.357]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

По назначению инструментальные стали делят на стали для режущих инструментов штамповые стали для хо лодного деформирования штамповые стали для горячего деформирования, стали для измеритель, ного инструмента [c.355]

Пригодность стали для режущего инструмента, работающего со скоростью резания до 50 м1мин (при обработке обычной конструкционной стали), устанавливается после закалки и отпуска по следующим показателям [c.233]

Углеродистая инструментальная сталь (У7А—У13А) в настоящее время мало используется для изготовления режущего инструмента ввиду ее недостаточной красностойкости (—270° С). Из нее изготовляют инструменты небольших размеров, работающие при низкой скорости резания. Характерной особенностью углеродистой стали является ее неглубокая прокаливаемость это свойство особенно ценно для инструментов, работающих на удар. После закалки (при 750—840° С) и отпуска (—200° С) инструменты из углеродистой стали хорошо шлифуются и доводятся, что обеспечивает высокие остроту и чистоту режущей кромки, и поэтому они могут быть успешно применены там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности при малых скоростях резания. В дальнейшем использование углеродистой стали для режущего инструмента намечено ограничить марками У11, У12, У13. [c.25]

Указанные стали отличаются не столько эксплуатационными, сколько технологическими свойствами, например склонностью к обезуглероживанию, карбидной ликвации, деформации при закалке, количеством остаточного аустенита. Сталь каждой марки имеет свои преимущества и недостатки. Так, основная марка стали для режущего инструмента — сталь 9ХС обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию и значительной твердостью в отожженном состоянии, что затрудняет ее обрабатываемость, но имеет относительно меньшую карбидную ликвацию. В этом отношении более благоприятна новая сталь 95ХГСВФ, которой предполагается заменить сталь 9ХС, [c.25]

Инструментальные материалы. Основными требованиями, предъявляемыми к стали для режущего инструмента, являются высокая износостой- [c.615]

Стали для режущего инструмента после закалки п низкою отпуска должны иметь высокую 1вердос1Ь в режущей кромке ИКС 6() — 65 значшель-но превышающую твердость обрабатываемою материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки прн резании достаточную прочность нри некоторой вязкости для предупреждения поломки инс1румента в процессе работы и теплостойкость, когда резание вьшолняется с повышенной скоростью. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...