Закалка стали в двух средах

Закалка стали в двух средах 163 [c.507]

Закалка прерывистая (в двух средах) То же Сначала быстрое охлаждение в воде до температуры несколько выше Мц с последующим более медленным охлаждением в масле. Выдержка в воде — ориентировочно в течение 1 с на каждые 5—6 мм диаметра (толщины) Для инструмента из углеродистой стали. Замедленное охлаждение в области температур образования мартенсита способствует уменьшению остаточных напряжений и деформаций (коробления) [c.292]

Прерывистая закалка, или закалка в двух средах (рис. 245, кривая 2). Деталь охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде, а затем в медленно охлаждающей. Обычно первое охлаждение проводят в воде, а затем деталь переносят в масло, или охлаждают на воздухе. В мартенситном интервале сталь охлаждается медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют при закалке инструмента из высокоуглеродистых сталей. Применяя этот способ, трудно установить и определить время пребывания деталей в первой жидкости, тем более что это время очень мало и исчисляется секундами. Этот способ требует от термиста достаточной квалификации. [c.303]

Закалку в двух средах, известную под названием через воду в масло , применяют для деталей сложной формы (метчики, сверла, фрезы и др.) из углеродистых сталей с целью избежать трещин и коробления. [c.233]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

При закалке режущего инструмента из высокоуглеродистой стали с целью уменьшения внутренних напряжений применяют охлаждение в двух средах. При этом кратковременным в течение нескольких секунд охлаждением в воде обеспечивается переохлаждение аустенита до температуры несколько выше точки М,. Дальнейшее охлаждение производится в мягкой среде — минеральном масле, вследствие чего мартенситное превращение происходит с меньшим уровнем возникающих внутренних напряжений. Такую закалку принято называть прерывистой или закалкой в двух средах. [c.114]

В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия — сначала в воде до температуры 300 °С, а затем в масле или на воздухе до 20 °С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [c.55]

В практике термической обработки сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения, позволяющие значительно уменьшить величину остаточных напряжений закалка в двух средах и ступенчатая закалка. [c.182]

Основные способы закалки стали — закалка в одном охладителе, в двух средах, струйчатая, с самоотпуском, ступенчатая и изотермическая. [c.34]

Заэвтектоидные стали закаливают в одной среде, если детали имеют простую форму (шарики, ролики и т. д.). Если же детали сложной формы, то применяют либо закалку в двух средах, либо ступенчатую закалку. [c.137]

Закалку в двух средах (кривая 2) применяют для инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее [c.137]

Следовательно, многие детали из углеродистых сталей рекомендуется закаливать с охлаждением в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникаюш,ие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.140]

Образование трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75—100° С, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. Чтобы предупредить образование трещин, при конструировании деталей необходимо избегать резких выступов, заостренных углов, резких переходов от тонких сечений к толстым следует также медленно охлаждать сталь в зоне образования мартенсита (закалка в масле, в двух средах, ступенчатая закалка),Трещины являются неисправимым браком, коробление же можно устранить последующей рихтовкой или правкой, [c.141]

Закалка в двух средах (рис. 60, кривая 5) — процесс, при котором нагретое до закалочной температуры изделие охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде (обычно в воде), а затем в медленно охлаждающей среде (масло, или реже на воздухе). В первом охладителе деталь выдерживают несколько секунд, а во втором — до полного охлаждения. При закалке в двух средах мартенситное превращение (рис. 60, кривая 5) происходит при замедленной скорости охлаждения, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Структура стали обычно состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [c.171]

Виды закалки стали. По способу охлаждения различают виды закалки в одной среде, в двух средах (прерывистая), ступенчатая и изотермическая. Закалка в одной среде проще и применяется чаще для изделий несложной формы. Заэвтектоидные стали, если детали имеют простую форму, закаливают в одной среде. При прерывистой закалке изделие охлаждают, сначала в одной среде (например, в воде), а затем в масле или на воздухе. Ступенчатую закалку производят путем быстрого [c.80]

Закалку в двух средах (кривая 2) применяют для инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее до 300—400° С, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. [c.116]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах (см. рис. 118, скорость 1)4) используют для деталей более сложной формы. В этом случае нагретую деталь вначале опускают в воду, а затем переносят для окончательного охлаждения в масло (закалка через воду — в масло ). Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [c.197]

Закалка в двух средах (кривая 2) широко применяется для инструмента из высокоуглеродистой стали. Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая его до температур 550—500°, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. Закалка в двух средах применяется для инструмента из углеродистой стали (метчики, плашки, фрезы и т. д.). [c.140]

Способы охлаждения при закалке. Известно, что быстрое охлаждение стальных деталей при закалке является причиной возникновения в них больших внутренних напряжений. Эти напряжения иногда приводят к короблению деталей, а в наиболее тяжелых случаях — к трещинам. Особенно большие и опасные внутренние напряжения возникают при охлаждении в воде. Поэтому там, где можно, следует производить закалку в масле. Однако в большинстве случаев для деталей из углеродистой стали это невозможно, так как скорость охлаждения в масле значительно меньше критической скорости, необходимой для превращения зерен аустенита в мартенсит. Следовательно, закалку многих деталей из углеродистых сталей рекомендуется производить в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникающие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.142]

Другим видом закалки является ступенчатая закалка, предложенная впервые Д. К. Черновым. При ступенчатой закалке сталь охлаждают ступенями в двух различных средах. Первой охлаждающей средой являются расплавленные соли или масло с температурой на 20—30° выше точки начала мартенситного превращения (уЙ ) для данной стали. В горячей среде деталям дают кратковременную выдержку, целью которой является выравнивание температуры по всему объему изделий. Ванны, в которых производят охлаждение изделий, имеют постоянную температуру, автоматически регулируемую в узких пределах. После выдержки в горячей среде сталь имеет структуру аустенита. Второй охлаждающей средой является воздух. При охлаждении стали на воздухе происходит превращение аустенита в мартенсит. [c.186]

Одним из наиболее простых и широко распространенных способов является охлаждение деталей или инструментов из углеродистых сталей последовательно в двух средах сначала в воде, а потом в масле — то, что кратко именуется закалкой через воду в м а с л о . Осуществляют этот способ охлаждения так закаливаемую деталь или инструмент погружают на несколько секунд в воду, а затем быстро переносят в масляный бак для окончательного охлаждения. [c.140]

При закалке в двух средах б нагретую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20°С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с превращением аустенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и [c.74]

При закалке в двух средах б нагре- тую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20° С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с преврашением ау стенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и отрегулировать время выдержки детали в воде. Обычно оно очень мало и исчисляется секундами (3—4 с). [c.82]

Прерывистая закалка (закалка в двух средах) применяется преимущественно для закалки инструмента, изготовленного из высокоуглеродистых сталей. Этот способ заключается в том, что нагретое изделие после некоторой выдержки охлаждают в воде [c.46]

Способы закалки. Основными способами закалки стали являются закалка в одном охладителе, в двух средах, ступенчатая, с подстуживанием, самоотпуском и изотермическая. [c.72]

Закалка в двух средах, или прерывистая закалка, состоит в следующем. Нагретые детали сначала быстро охлаждают в воде до температуры 300—400° С, а затем быстро переносят для полного охлаждения в масло. Такую закалку применяют обычно для высокоуглеродистых инструментальных сталей. Недостаток прерывистой закалки состоит в том, что трудно установить время пребывания детали в первой среде, так как оно очень мало (1 сек на каждые 5—6 мм сечения детали). Излишняя выдержка в воде вызывает коробление и появление трещин. [c.72]

Выбор метода закалки зависит от состава стали, сложности инструмента и требуемых свойств. Инструмент простой конфигурации из углеродистой стали закаливают в одном охладителе (воде). Инструмент из углеродистой стали сложной конфигурации охлаждают в двух средах сначала в воде примерно до температуры 250—300 °С, затем в масле. Инструмент сложной конфигурации для уменьшения деформации подвергается изотермической закалке. Ступенчатую закалку применяют для инструмента сложной конфигурации, подлежащего правке после закалки. [c.217]

Для уменьшения внутренних напряжений применяется также закалка в двух средах (фиг. 189, кривая 2), при которой деталь сначала охлаждают в воде до 300—400°, а затем для окончательного охлаждения переносят в масло. Этот способ широко применяется для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Недостатком этого способа является трудность регулирования выдержки инструмента в первой охлаждающей среде, так как при охлаждении в воде не должно происходить распада аустенита и мартенсит должен образовываться при охлаждении в масле. [c.222]

Коробление и закалочные трещины являются следствием того, что при закалке в стали возникают значительные внутренние напряжения как термические (от неравномерного охлаждения поверхности и сердцевины), так и структурные (от разновременности превращений в различных точках детали аустенита в мартенсит, имеющих различный объем). Поэтому способами борьбы с короблениями и трещинами являются те, которые снижают внутренние напряжения, а именно применение закалки, при которой обеспечивается медленное охлаждение в интервале мартенситного превращения, — ступенчатая и изотермическая закалка, закалка в двух средах, изготовление деталей из легированных сталей, чтобы их можно было закаливать в масле. Уменьшение коробления достигается также правильным способом погружения детали в охлаждающую жидкость, например, длинные стержневые детали необходимо охлаждать в строго вертикальном положении и закалкой в штампах. Полученное коробление исправляется правкой или рихтовкой. Большое значение имеет правильная конструкция детали. [c.226]

Метчики из углеродистой стали закаливают в двух средах (сначала в воде, затем в масле), либо в воде, затем в расплавленной соли (для метчиков диаметром более 10—12 мм). Применяют также ступенчатую закалку в соляной ванне (150—200° С) для [c.275]

Закалка в одном охладителе осуществляется погружением нагретого изделия в закалочную среду до полного охлаждения. Прерывистая закалка осуществляется в двух закалочных средах. Сначала нагретое изделие охлаждается в более сильном охладителе (в воде) до температуры 400— 500° С, а затем в менее сильном (в масле или на воздухе). Этот способ применяют для закалки инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [c.69]

Бороться с напряжениями при закалке можно, регулируя скорость охлаждения. При этом подбирается одна охлаждающая среда или Непрерывной называется закалка с непрерывным охлаждением в одной среде. Закалка стали с охлаждением в двух средах называется прерывистой и используется с целью получения структуры мартенсита и уменьшения остаточных напряжений. В начале идет закалка в среде с большей, а затем - с меньшей охлаждающей способностью. [c.441]

Закалка в двух средах. Эту закалку выполняют последовательным охлаждением деталей в двух охладителях. Сначала деталь охлаждают в интенсивно охлаждающей, а затем в медленно охлаждающей среде, Обычно первое охлаждение делают в воде, а затем деталь переносят в масло или охлаждают на воздухе. Могут применяться и другие комбинации охладителей. Первый охладитель обеспечивает быстрое понижение температуры в интервале минимальной устойчивости аустенита, мартенситный интервал проходится при сравнительно медленном охлаждении, что обеспечивает снижение внутренних напряжений, уменьшение коробления и опасности появления закалочных трещин. Этот способ применяется при закалке инструмента из высокоуглеродистой стали. [c.90]

Ступенчатую закалку выполняют аналогично закалке в двух средах с той разницей, что закалочная среда первой ступени имеет повышенную температуру, которая немного выше мартенситной точки данной стали. В качестве закалочной среды применяют рас- [c.107]

Для получения оптимальных результатов при закалке разработаны различные способы охлаждения 1) закалка в одном охладителе (простая непрерывная закалка) - наиболее простой и широко применяемый метод, закалочные среды индустриальное масло, вода, водные растворы щелочей 2) закалка в двух средах (прерывистая закалка) заключается в предварительном охлаждении детали в более резком охладителе, например, в воде, до температуры -300 °С с последующим охлаждением в более мягкой среде 3) ступенчатая закалка деталь после нагрева переносят в среду с температурой несколько выше Мн, выдерживают до выравнивания температуры по сечению и далее охлаждают на воздухе, в качестве закалочной среды используют специальные масла 4) изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительной выдержкой выше точки Мн, достаточной для превращения аустенита в нижний бейнит, среда - обычно расплавленные соли или щелочи разного состава 5) закалка с самоотпуском - для инструмента типа зубил, молотков, кернов. Важные свойства стали закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - способность стали к получению максимальной твердости при закалке. Главный фактор, определяющий закаливаемость, - содержание углерода в стали. Прокаливаемость - способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину. За характеристику прокаливаемости принимают критический диаметр Вк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную структуру в центре образца. На прокаливаемость влияет много факторов состав аустенита (все элементы, кроме Со, увеличивают стабильность аустенита и увеличивают прокаливаемость), с ростом зерна аустенита прокаливаемость увеличивается, увеличение неоднородности аустенита и наличие нерастворимых частиц (оксиды, карбиды) ускоряют распад аустенита и уменьшают прокаливаемость. [c.80]

Для большинства инструментов из быстрорежущих и высокохромистых сталей применяют ступенчатую закалку трех видов с охлаждением в средах различного состава с температурой 200—300° С, 400—550° С и 610—650° С и далее на воздухе. Время выдержки во всех этих средах для инструмента из быстрорежущих сталей равно времени окончательного нагрева для инструмента из высокохромистых сталей выдержка в первых двух средах также равна времени окончательного нагрева, в третьей среде (при 620—650° С) она равна половине указанного времени [9]. [c.752]

При прерывистой закалке охлаждение производят в двух средах — в воде (до 300-400 °С) и в масле. За счет этого уменьшаются внутренние напряжения в стали в момент перехода аустенита в мартенсит. Используя данный способ, необходимо точно выдерживать время пребывания изделия в воде, что требует большого практического опыта от работников, производяш их закалку. [c.199]

Закалка в двух средах На 30—50° выше критической точки Лсз для доэвтектоидных сталей или Ас1 для заэвтектоидных сталей Быстрое в воде до температуры несколько выше точки М с последующим более медленным охлаждением в масле. Бремя выдержки в воде 1 сек на каждые 5—6 мм диаметра (толщины) изделия Мартенсит + цементит -Ь остаточный аустенит Для инструмента из углеродистых сталей. Зам едленн ое охлаждение в области температур образования мартенсита способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций [c.534]

Закалка в двух средах широко применяется для изделий из углеродистой стали, склонных к короблению или образованию трещин при закалке, например для метчикш, круглых плашек, фрез, шестерен и т. д. [c.171]

Применяют также закалку в двух средах детали сначала охлаждают до 300—400° С в воде, а затем в масле. Такая закалка носит название прерывистойи применяется в основном для высокоуглеродистой инструментальной стали. Другим видом закалки является ступенчатая закалка, предложенная Д. К. Черновым. При ступенчатой закалке сталь охлаждают ступенями — в двух различных средах. Первой охлаждающей средой являются расплавленные соли или масло, нагретые до температуры на 20—30° выше точки для данной стали. В горячей среде деталям дают кратковременную выдержку (до начала распада аустенита) для выравнивания температуры по всему объему изделий. Ванны, в которых производят охлаждение изделий, имеют постоянную заданную температуру, автоматически регулируемую в узких пределах. После выдержки в горячей среде сталь имеет структуру аустенита. Второй охлаждающей средой является воздух. При охлаждении стали на воздухе происходит превращение аустенита в мартенсит. [c.134]

Для снижения напряжений в поковках из высоколегированных сталей целесообразно перед закалкой проводить подстуживание до температур 650—600° на воздухе или в печи. Для повышения глуби ны закалки и получения структуры мартенсита и продуктов распада нижней зоны второй ступени поковки простой формы можно подвер гать закалке через воду в масло, причем время выдержки в воде должно быть задано с расчетом охлаждения в воде центральных слоев металла до температуры 300—350°. Продолжительность вы держки в воде определяется практически. Закалка в двух средах вполне оправдала себя для цилиндрических поковок с диаметром менее 300 леи, из сталей марок 35ХМА, 35ХН1М и 35ХНЗМ. Большие [c.201]

Для определения влияния состава среды нагрева под закалку образцы стали ЭИ643 после шлифования термически обрабатывали по режиму нагрев при 900°С в течение 1 ч, закалка в масле, отпуск при 250°С в течение 3 ч. Образцы нагревали в двух средах в воздушной печи при доступе воздуха и в соляной ванне (ВаСЬ+НаС ). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...