Закалка в двух средах

Прерывистая закалка, или закалка в двух средах (рис. 245, кривая 2). Деталь охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде, а затем в медленно охлаждающей. Обычно первое охлаждение проводят в воде, а затем деталь переносят в масло, или охлаждают на воздухе. В мартенситном интервале сталь охлаждается медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют при закалке инструмента из высокоуглеродистых сталей. Применяя этот способ, трудно установить и определить время пребывания деталей в первой жидкости, тем более что это время очень мало и исчисляется секундами. Этот способ требует от термиста достаточной квалификации. [c.303]

Закалка в двух средах [c.115]

Закалку в двух средах, известную под названием через воду в масло , применяют для деталей сложной формы (метчики, сверла, фрезы и др.) из углеродистых сталей с целью избежать трещин и коробления. [c.233]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

Непрерывная закалка ведется со скоростью выше критической в одном охладителе (см. рис. 4.7, /). С целью уменьшения остающихся в детали после закалки напряжений перед началом мартенситного превращения закаливаемую деталь перебрасывают в другую среду, имеющую меньшую скорость охлаждения (закалка в двух средах, см. рис. 4.7, 2), например из воды в масло. Это обеспечивает меньшие внутренние напряжения после закалки. Взамен такой закалки для мелких деталей часто реализуют ступенчатую закалку (см. рис. 4.7, 3) с охлаждением и выдержкой деталей в расплаве солей, имеющих температуру на 20..,40 С выше точки начала мартенситного превращения, и последующим охлаждением в масле или на воздухе. [c.490]

При закалке режущего инструмента из высокоуглеродистой стали с целью уменьшения внутренних напряжений применяют охлаждение в двух средах. При этом кратковременным в течение нескольких секунд охлаждением в воде обеспечивается переохлаждение аустенита до температуры несколько выше точки М,. Дальнейшее охлаждение производится в мягкой среде — минеральном масле, вследствие чего мартенситное превращение происходит с меньшим уровнем возникающих внутренних напряжений. Такую закалку принято называть прерывистой или закалкой в двух средах. [c.114]

В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия — сначала в воде до температуры 300 °С, а затем в масле или на воздухе до 20 °С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [c.55]

Рис. 8,21. Схема режимов при разных способах закалки I — закалка в одном охладителе 2 — закалка в двух средах

Для уменьшения внутренних напряжений применяется закалка в двух средах (рис. 8.21, 2) при которой деталь сначала охлаждают в воде до 300-400 °С, а затем для окончательного охлаждения переносят в масло. Недостатком этого способа является трудность регулирования вьщержки деталей в первой охлаждающей жидкости. [c.448]

В практике термической обработки сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения, позволяющие значительно уменьшить величину остаточных напряжений закалка в двух средах и ступенчатая закалка. [c.182]

Закалка в двух средах. Схема обработки показана на рис. 6.29. После нагрева под закалку деталь погружают на определенное время в воду, в результате чего достигается быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита, а затем переносят в более мягкую охлаждающую среду, обычно в масло. [c.182]

Закалка в двух средах (кривая 2). Способ состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее до 300—400° С, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. [c.178]

Заэвтектоидные стали закаливают в одной среде, если детали имеют простую форму (шарики, ролики и т. д.). Если же детали сложной формы, то применяют либо закалку в двух средах, либо ступенчатую закалку. [c.137]

Закалку в двух средах (кривая 2) применяют для инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее [c.137]

Следовательно, многие детали из углеродистых сталей рекомендуется закаливать с охлаждением в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникаюш,ие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.140]

Прерывистая закалка (рис. 51, б), иначе закалка в двух средах, применяется для предупреждения появления внутренних напряжений в изделии. Нагретое до нужной температуры изделие сначала резко охлаждают в воде до 300—200°С, затем переносят в масло или на воздух, где оно охлаждается медленно в мартенситном интервале. Недостаток этого способа — очень трудно регулировать время выдержки в воде. [c.91]

Закалка в двух средах (рис. 60, кривая 5) — процесс, при котором нагретое до закалочной температуры изделие охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде (обычно в воде), а затем в медленно охлаждающей среде (масло, или реже на воздухе). В первом охладителе деталь выдерживают несколько секунд, а во втором — до полного охлаждения. При закалке в двух средах мартенситное превращение (рис. 60, кривая 5) происходит при замедленной скорости охлаждения, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Структура стали обычно состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [c.171]

Закалку в двух средах (кривая 2) применяют для инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее до 300—400° С, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. [c.116]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах (см. рис. 118, скорость 1)4) используют для деталей более сложной формы. В этом случае нагретую деталь вначале опускают в воду, а затем переносят для окончательного охлаждения в масло (закалка через воду — в масло ). Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно. [c.197]

Закалка в двух средах (кривая 2) широко применяется для инструмента из высокоуглеродистой стали. Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая его до температур 550—500°, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. Закалка в двух средах применяется для инструмента из углеродистой стали (метчики, плашки, фрезы и т. д.). [c.140]

Способы охлаждения при закалке. Известно, что быстрое охлаждение стальных деталей при закалке является причиной возникновения в них больших внутренних напряжений. Эти напряжения иногда приводят к короблению деталей, а в наиболее тяжелых случаях — к трещинам. Особенно большие и опасные внутренние напряжения возникают при охлаждении в воде. Поэтому там, где можно, следует производить закалку в масле. Однако в большинстве случаев для деталей из углеродистой стали это невозможно, так как скорость охлаждения в масле значительно меньше критической скорости, необходимой для превращения зерен аустенита в мартенсит. Следовательно, закалку многих деталей из углеродистых сталей рекомендуется производить в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникающие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.142]

Прерывистая закалка (в двух средах). [c.227]

Трещины — неисправимый дефект. Для предупреждения их образования рекомендуется при конструировании изделий избегать резких выступов, заостренных углов, резких переходов от толстых сечени к тонким и т. д. закалка с возможно более низких температур для деталей, прокаливающихся полностью медленное охлаждение в мартенситном интервале температур, достигаемое закалкой в двух средах и ступенчатой закалкой изотермическая закалка и выполнение отпуска немедленно после закалки. [c.236]

Прерывистая закалка (в двух средах). Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше точки Мш, а затем быстро переносят в менее интенсивный охладитель (например, в масло или на воздух), в котором оно охлаждается до 20°С. В результате переноса во вторую закалочную среду уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении [c.240]

Закалка в двух средах (прерывистая). На практике при закалке на мартенсит часто прибегают к замедлению охлаждения в последних его стадиях, поскольку в районе температур ниже выступа С-образной кривой и мартенситного превращения нет оснований, как отмечалось, вести охлаждение быстро, а медленное охлаждение в этом районе может значительно улучшить результаты закалки — смягчить напряжения и предотвратить образование закалочных трещин. [c.171]

При закалке в двух средах б нагретую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20°С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с превращением аустенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и [c.74]

Для предупреждения образования трещин рекомендуется при конструировании изделий избегать резких переходов от сечения к сечению, заостренных углов и т. д. при термообработке осуществлять медленное охлаждение в интервале температур Мн и Мк, применяя ступенчатую закалку или закалку в двух средах делать отпуск немедленно после закалки. [c.85]

При закалке в двух средах б нагре- тую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20° С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с преврашением ау стенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и отрегулировать время выдержки детали в воде. Обычно оно очень мало и исчисляется секундами (3—4 с). [c.82]

Прерывистую закалку или закалку в двух средах (см. рис. 124, скорость г.14) используют для деталей более сложной формы. В этом случае на- [c.257]

Прерывистая закалка (закалка в двух средах) применяется преимущественно для закалки инструмента, изготовленного из высокоуглеродистых сталей. Этот способ заключается в том, что нагретое изделие после некоторой выдержки охлаждают в воде [c.46]

Прерывистая закалка (в двух средах) (рис. 9.5, кривая 2) осуществляется последовательным охлаждением деталей вначале в воде до 300—350° С, а затем в масле или на воздухе более замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. В этом случае уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при переходе ауетенита в мартенсит. Недостатком прерывистой закалки является сложность регулирования времени выдержки в первом охладителе. [c.119]

Основными способами объемной закалки являются закалка в однолг охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотнуском. [c.69]

Закалка в двух средах Охлаждепие изделий в воде с последующей переброской в масло или выдачей на воздух, чтобы мартенситное превращение протекало в условиях медленного охлаждения Для снижения структурных напряжений [c.75]

Закалка в двух средах На 30—50° выше критической точки Лсз для доэвтектоидных сталей или Ас1 для заэвтектоидных сталей Быстрое в воде до температуры несколько выше точки М с последующим более медленным охлаждением в масле. Бремя выдержки в воде 1 сек на каждые 5—6 мм диаметра (толщины) изделия Мартенсит + цементит -Ь остаточный аустенит Для инструмента из углеродистых сталей. Зам едленн ое охлаждение в области температур образования мартенсита способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций [c.534]

Практикой давно уже было определено-, что хор ошие результаты дает закалка в двух средах — энергичной и слабой, например, сначала, до 400—300° — в воде и далее в масле (или, как гово рят, закалка в воде с перебр оской в масло). [c.171]

Закалка в двух средах широко применяется для изделий из углеродистой стали, склонных к короблению или образованию трещин при закалке, например для метчикш, круглых плашек, фрез, шестерен и т. д. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...