Автоматизация обработки на станках

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ [c.185]

Автоматизация обработки на станках общего пользования имеет большое экономическое значение, поскольку столы таких станков в большинстве своем не имеют автоматического переключения для работы в обе стороны, что приводит к непроизводительным затратам времени на ручное управление станком, достигающего половины (и более) штучного времени. [c.206]

В табл. 14 приведены наиболее типовые примеры по автоматизации измерения на станках в процессе обработки для получения деталей стабильного качества. [c.263]

Наиболее важным и эффективным направлением в работе по автоматизации контроля, как и указывалось ранее, следует считать автоматизацию измерения деталей в процессе их обработки на станках. Ниже приводится ряд примеров автоматизации контроля в процессе обработки деталей на шлифовальных станках. [c.275]

В книге изложены основные понятия об автоматизации технологических процессов в машиностроении, методы автоматизации обработки на металлорежущих станках, автоматических линиях, основные положения комплексной автоматизации производства. [c.2]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

Гидравлическая или электрогидравлическая система автоматического управления для осуществления несложного технологического цикла (например, для автоматизации обработки на фрезерных или сверлильных станках) представляет собой один гидравлический узел, осуществляющий необходимую последовательность действий в функции пути, или времени, или давления. [c.38]

Однако дополнительные затраты на автоматизацию приводят к значительному увеличению стоимости станко-часа. Поэтому возникает необходимость интенсификации процессов обработки на станках с ЧПУ с целью окупаемости затрат на их приобретение. [c.282]

Особое значение имеет вопрос ориентирования деталей и загрузки при автоматизации процессов сборки, так как форма готовых деталей, подаваемых на сборку, сложнее формы заготовок, предназначенных для обработки на станках. [c.34]

Копировальные устройства получили довольно широкое распространение на токарных станках для обработки как фасонных, так и ступенчатых поверхностей (гидрокопировальные суппорты), а также на карусельных, поперечно-строгальных, фрезерных и других станках. Однако использование копировальных устройств не обеспечивает автоматизации обработки на всех станках и особенно в условиях индивидуального производства. [c.303]

Для того чтобы представить себе различие в осуществлении обработки на станках с разной степенью автоматизации, рассмотрим токарные и револьверные станки. [c.10]

Электрогидравлические следящие копировальные системы относятся к комбинированным устройствам для автоматизации обработки на металлорежущих станках. [c.306]

Азаров А. С., Автоматизация обработки на токарных станках, Машгиз, [c.1077]

Осуществление в массовых ма штабах автоматизации в машиностроении й приборостроении в значительной мере определяется возможностью автоматизации процессов обработки на станках. [c.3]

Модернизация станка с целью автоматизации цикла его работы. Модернизация дает наибольший эффект в повышении производительности труда, если она служит автоматизации процесса обработки на станках. Все движения на автоматизированных станках (быстрый отвод инструмента, рабочая подача и др.) осуществляются без всякого вмешательства рабочего. [c.252]

Для автоматизации обработки на го-ризонтально-расточных станках применяют программное управление с перемещениями шпинделя или поперечных салазок стола на заданные расстояния в направлении осей координат. Возможна также автоматизация движения подачи и переключения скоростей и подач полная автоматизация цикла работы станка включает автоматизацию смены инструмента. [c.316]

Стоимость обработки на станке до его автоматизации или механизации [c.141]

Твердость и зернистость 331, 332 Абразивный инструмент 332, 333, 334— см. также Шлифовальные, круги Абразивы — Режущие свойства 309 Авто.матизация и механизация технологических процессов 141—184 Автоматизация обработки на вертикально-сверлильных станках 176 [c.566]

Автоматизация обработки на токарных станках достигается установкой гидравлических суппортов и копировальных устройств. Можно успешно автоматизировать суппорты станков путем установки на них устройств для ускоренного подвода и отвода режущего инструмента особый интерес представляют простые приставные приспособления с программой, задаваемой кулачками. [c.9]

Дальнейшим мероприятием по механизации зажима является автоматизация зажима заготовки. В гл. VI, посвященной автоматизации обработки на фрезерных станках, будут приведены примеры автоматизации зажима при применении пневматических и гидравли- [c.191]

Основные узлы указанных моделей станков унифицированы. Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серий М и Р Горьковского станкостроительного объединения предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение частоты вращения щпинделя и подач стола однорукояточными и выбо- [c.90]

Сокращение затрат времени на управление станком достигается применением ускоренных холостых ходов стола, автоматизации обработки на различных циклах, введением преселективного включения и выключения скоростей и подач, приме- [c.156]

Одним из эффективных средств автоматизации обработки на токарных станках в мелкосерийном производстве является применение гидравлических копировальных суппортов. С их помощью может производиться автоматическая обработка ступенчатых и фасонных поверхностей деталей. Применение гидравлических суппортов повышает производительность обработки на токарных станках в среднем на 25—50%, а установка суппортов и их наладка не требует больших затрат средств и времени. [c.123]

До начала работы автоматизированный токарный станок должен быть налажен, а в ряде случаев предварительно должна быть разработана программа работы станка. Далее мы подробнее остановимся на понятии программа работы станка. Сейчас же заметим, что для разработки программы нужно детальнейшим образом представлять себе весь процесс обработки детали на станке. Подобное детальное знание процесса обработки на станке доступно практически только токарю. Таким образом, при автоматизации токарных станков токарь превращается в технолога-наладчика, т. е. появляется новая профессия, находящаяся на грани между профессией квалифицированного рабочего и инженера. [c.132]

При оценке степени автоматизации следует иметь в виду, что доля времени обработки на станке по сравнению со всем временем производства деталей машиностроения весьма невелика. По данным статистического обследования заводов машиностроения, среднее время нахождения детали на станке составляет лишь около, 5% всего времени цикла ее производства, а 95% времени затрачивается преимущественно на передачу детали с одной позиции на другую, а также на складирование между операциями. Обработка на станках характеризуется большими затратами в единицу времени, но, учитывая малую продолжительность всего времени обработки, ее влияние на суммарные затраты не слишком велико (рис. 23), [c.34]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.495]

При единичном производстве используется универсальное оборудование, позволяющее выполнять различные работы при быстрой переналадке на изготовление других деталей Однако производительность такого оборудования низкая и для ее повышения осуществляется механизация и автоматизация наиболее трудоемких процессов. Под механизацией понимается применение устройств, заменяющих мускульный труд человека (ускоренные перемещения суппортов, установка и закрепление деталей и т. д.). При автоматизации ручное управление производственным процессом заменяется автоматическими устройствами (автоматизация цикла обработки на станках с различного рода копировальными устройствами). [c.495]

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств — с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатый кондуктор и т. п.), во втором — все приемы по загрузке, зажиму, открепле яию и удалению обработанных деталей. В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируется поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Необходимо, однако, отметить, что групповых и автоматизированных конструкций приспособлений разработано и применяепся сравнительно мало. Следует всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [c.4]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Станочные контрольные приспособления измеряют детали во время обработки на станках и этим гарантипуют высокую однородность качества изделий. Наиболее эффективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление рабочим ходом, подачей и отводом инструмента по заданным размерам обработки изделия. Такие приспособления являются важным средством автоматизации процессов контроля (см. ниже). [c.588]

Частичная автоматизация сборки возможна также в комбинацин с механической обработкой на станках-автоматах и полуавтоматах. [c.760]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [c.553]

Автоматизация обработки. На современных внутришлифовальных станках цикл шлифования осуществляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере при пижения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам станка на уменьшение [c.483]

Кроме системы APT существуют другие виды подобных систем. Все они создавались на основе APT и поэтому между ними много общего. Система APT в силу своей универсальности обеспечивает автоматизацию только геометрических расчетов, что удовлетворяет условиям программ для фрезерования. При появлении станков с ПУ, токарной и сверлильно-расточной группы в ФРГ была создана система ЕХАРТ. Применяются три вида этой системы ЕХАРТ-1 — для обработки на станках с позиционной системой управления, ЕХАРТ-2 — для токарных операций, ЕХАРТ-3 — для контурного фрезерования. Особенностью этих систем является решение технологических задач по выбору подач, скорости резания и траектории движения режущего инструмента. Разработанный в ФРГ алгоритмический язык Symap дает [c.23]

Развитие системы ЕХАРТ . На 12-м станкостроительном коллоквиуме в Аахене были представлены и обсуждены системы автоматизации программирования технологии обработки на станках с ЧПУ. При этом выяснилось, что из-за преобладания в этих системах геометрической ориентации (например, расчет координат отверстий, расположенных по окружности) даже простое программирование технологических взаимосвязей было ограничено. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...