Плавка с расходуемым электродом

Для получения компактного рафинированного ниобия применяются методы спекания, капельной плавки в вакууме с применением высокочастотного индукционного или электронно-лучевого нагрева, иодидного рафинирования или дуговой плавки с расходуемым электродом. Прутки компактного ниобия далее могут быть очищены методом зонной плавки. [c.435]

Вакуумная плавка является эффективным средством очистки от таких сравнительно летучих примесей, как кальций и магний. Дуговая вакуумная плавка с расходуемым электродом очищает лишь от летучих металлов. [c.591]

При плавке тугоплавких металлов и титана применяется метод плавки с расходуемым электродом в вакууме. Расходуемый электрод изготовляется путем прессования и спекания, т. е. методом металлокерамики. [c.466]

Дуговая вакуумная плавка с расходуемым электродом [c.38]

Перед началом плавки тщательно сушат расходуемый электрод и откачивают воздух из плавильного пространства печи до остаточного давления, равного 7 Па (0,05 хмм рт. ст.). Опуская электрод, зажигают дугу и растягивают ее полем соленоида, ведя плавку при плотности тока 7—10 А/см слитка (при диаметре слитка 300—500 мм). Медленно опуская расходуемый электрод, получают слиток титана большего сечения, который приваривают к держателю электрода другой печи, и повторяют переплавку. Как при первой, так и при второй плавке с расходуемым электродом длину дуги выдерживают 20—35 мм, напряжение 30 В. [c.123]

В работе [88] проведен анализ повышения химической однородности металла в плавильных агрегатах в зависимости от способа плавки и литья титана (при дуговой плавке с расходуемым электродом и при использовании независимых источников тепла для плавления сыпучей шихты). [c.69]

Как показали опыты, применение нового метода плавки, основанного на электронной бомбардировке переплавляемого металла (электронная плавка), позволяет в значительной мере устранить недостатки, свойственные вакуумной электродуговой плавке с расходуемым электродом. [c.270]

Плавка с расходуемым электродом [c.361]

Рмс. 138. Дуговая печь для плавки с расходуемым электродом [c.361]

Магнезитовая футеровка имеет то преимущество, что восстанавливаемый из нее магний испаряется и не загрязняет металл частицами окисла. Загрязненность металла окислами элементов и элементами, восстанавливаемыми из материала тигля, практически устраняется при вакуумной дуговой плавке с расходуемым электродом, осуществляемой в медной водоохлаждаемой изложнице. [c.333]

Методы обработки определяются способами введения колебаний в расплав, которые в свою очередь связаны с процессами получения слитков, и именно с такими, для которых целесообразно и возможно применение ультразвуковой обработки (кристаллизация слитков в изложницах, вакуумная дуговая плавка с расходуемым электродом, электрошлаковый переплав, непрерывная и полунепрерывная разливка). В соответствии с особенностями этих процессов можно указать на следующие реальные [c.486]

Качественные слитки иттрия можно получить дуговой плавкой с расходуемым электродом в вакууме или инертной атмосфере. Таким методом удавалось выплавить слитки диаметром 150, длиной 456 мм и весом около 36 кг или диаметром 178 мм и весом около 44 кг. После затвердевания в слитках не наблюдалось раковин и пор. Однако при дуговой плавке трудно получить иттрий, свободный от внутренних волосовидных трещин [85]. [c.43]

Однако плавка в электродуговых гарнисажных печах с расходуемым электродом имеет и ряд недостатков - затруднен перегрев жидкого расплава и переплав отходов, невозможно выдерживать расплавленный металл в печи и др. [c.312]

Карбид титана практически стехиометрического состава получен в электродуговой печи с расходуемым электродом и графитовым тиглем. При плавке карбид титана частично разлагается с вьщелением свободного углерода, который в процессе дальнейшего высокотемпературного отжига растворяется в Ti [48]. [c.33]

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом элскт-ронно-лучсвой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможн[)1м выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей. [c.313]

Компактные тантал и ниобий получают методом порошковой металлургии или дуговой плавкой с расходуемым электродом. При использовании метода порошковой металлургии порошки тантала и ниобия прессуют в заготовки (шта-бики) длиной 600—750 мм и поперечным сечением от 6 до 20 с,и. Для производства проволоки и прутков прессуют заготовки квадратного сечепия, для получения, листов— прямоугольного сечения. Давление прессования для крупнозернистых электролитических порошков 8 Т/см , для топких (натриетермических) порошков — около 5 TI M . [c.509]

Плавка слитков хрома проводится в вакуумных индукционных или дуговых печах с расходуемым или иерасходуемым (вольфрамовым) электродом. В последнем случае расплавление и кристаллизация проводятся на медном водоохлаждаемом поддоне. Для получения слитков весом более 1 кг используется плавка с расходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [18]. [c.8]

Выплавка слитков тория из заготовок, полученных восстановлением фторида тория в бомбах. Заготовки губчатого тория, получаемые после отгонки цинка, превращают в плотные слигки двумя способами 1) индукционной плавкой в тигле и 2) дуговой плавкой с расходуемым электродом. [c.798]

Как уже было указано в разделе об особожаропрочных сплавах, даже сравнительно небольшое количество азота, кислорода, водорода и других примесей делают хром, вольфрам и ряд других тугоплавких металлов хрупкими и нетехнологичными. Опыт также показал, что сталь после вакуумной переплавки содержит гораздо меньше примесей и улучшает свою структуру и механические свойства. Поэтому в настоящее время широко применяются совершенные методы плавки стали и тугоплавких металлов с целью их очистки. К ним относятся электронно-лучевая плавка, плавка с расходуемым электродом в вакууме или под слоем шлака и индукционная вакуумная плавка. [c.466]

На металлургических заводах, при выплавке шарикоподшипниковой стали с минимальнейшим количеством неметаллических включений, применяется плавка с расходуемым электродом под слоем шлака, разработанная институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.466]

Для повышения качества этих сплавов, а также расширения возможностей легирования и особенно создания более высокожаропрочных сплавов в последние десять лет широко применяется плавка многих сплавов в вакууме. В США выпуск металла вакуумной плавки с расходуемым электродом повысился в течение 1957—1960тг. с 60 тыс. до 90 тыс. т, а выпуск металла вакуумной индукционной плавки с 9,5 до 12,2 тыс. т [4021. В СССР вакуумный способ также получает широкое применение наряду с оригинальным отечественным способом — электрошлаковым переплавом [4031. [c.703]

От этого недостатка свободен метод дуговой плавки с расходуемым электродом схема этого. лштода приведена на рис. 1У. 2. Электрод получают прессованием титановой губки под давлением 25—50 кГ/мм . Прессованный электрод прикрепляется к [c.373]

Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10—15 кг. При этом порошки прессуют при давлении 500—800 Мн1м , которые затем спекают в вакууме 13,3—133 Мн м предварительно при 1250—1300° С (для ниобия) и 1400—1500° С (для тантала) и окончательно при 2200—2400° С (для ниобия) и 2700° С (для тантала). Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. Холодной прокаткой можно получать листы толщиной 0,025—0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Из листов можно изготовлять сложные изделия выдавливанием, глубокой вытяжкой, гибкой и т. п. [c.156]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

Она имеет устройство для вертикального перемещения электрода, а иногда и опускания дна поддона медного кристаллизатора. Перед началом плавки расходуемый электрод тщательно сушат и из плавильного пространства печи откачивают воздух до остаточного давления, равного 7 Па. Опуская электрод, зажигают дугу и растягивают ее полем соленоида, ведя плавку при плотности тока 7—10 А/см (при диаметре слитка 300—500 мм). Медленно опуская расходуемый электрод, получают слиток титана большего сечения, который приваривают к держателю электрода другой печи, и повторяют переплавку. Как при первой, так и при второй плавке с расходуемым электродом длину дуги выдерживают 20—35 мм, напряжение 30 В. Для получения сплавов титана с алюминием, марган- [c.180]

Созданы печные агрегаты, позволяющие при плавке с расходуемым электродом периодически добавлять кусковые отходы из бункера (рис. 17). Однако плавка в йечах вакуумно-дугового переплава с подачей шихты в зону плавки (зону дуги) имеет ряд трудностей, я эти печи не получили широкого, распространения. [c.64]

Когда слиток имеет мелкозернистую структуру, первичная полосчатая структура проявляется слабо. В этом случае зона столбчатых кристаллов особенно однородна слабая междендритная ликвация, очень малое количество меж- и внутриден-дритных включений, отсутствие зон локальной ликвации и очень небольшая макроликвация (если сравнивать головную часть слитка с донной). Так как влияние этих зон ликваций увеличивается с массой слитка, плоские изделия лучше изготавливать из полуплоских слитков, которые затвердевают быстрее. Тем не менее, даже в слитках с мелкозернистой структурой трудно избежать осевой У-образной ликвации (ф. 542/2). Только при специальных методах плавки, например, при плавке с расходуемым электродом, У-образная ликвация не возникает. [c.34]

Нри последующей переплавке конденсата в слиток концентрация С, N и О несколько увеличивалась. Так, например, иттрий, полученный кальцие-магниетермиче-ским восстановлением фторида УРз в циркониевом тигле с последующей дистилляцией и двойной дуговой плавкой с расходуемым электродом, содержал, вес.% С = = 0,011 N = 0,019 0 = 0,275 Н = 0,009 Р = 0,075 Ре = = 0,062 В 0,001 и 2г = 0,58 [76, 78]. [c.38]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Молибден. Тяжелый металл с плотностью 10,2 el Ai серебристобелого цвета с содержанием 99,92 Мо получают, главным образом, дуговой плавкой из порошка с расходуемым электродом. Его Т л = = 2622° С, ТК1 = 5,4-10-8 ц рад. Наличие прочности и твердости при высоких температурах обеспечивает возможность широкого применения молибдена. Удельное сопротивление молибдена (0,048 ом -мм Ы) ниже, чем у других тугоплавких металлов он применяется для анодов и, сеток генераторных и усилительных лампе рабочей температурой 1000—1700° С его используют кроме того для оснований (кернов) катодов магнетронов и газонаполненных приборов. Детали для вводов в тугоплавкие стекла изготовляют также из молибдена. Максимальная рабочая температура 1700°С. [c.300]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония Zr b с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [c.110]

II разные способы плавки. В большинстве случаев плавку ведут с расходуемым электродом, иэютовляемым гидростатическим прессованием порошка, [c.690]

Плавка титана в дуговых печах с расходуемым электродом позволяет производить отливку в вакууме. Такая отливка требует наличия глубоком лужи расплавлеппого металла и применения изложницы из материала, не загрязняющего металл. После расплавления загрузки печь наклоняют и расплавленный металл выливают в изложницу. В печи диаметром 356— 381 лж получали отливки весом около 75 кг. В качестве материала для изготовления изложницы весьма успешно применяли графит. [c.783]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...