Дисперсные частицы

Многие из них образуют отдельные классы или группы, обладающие близкими физико-химическими свойствами. Задача анализа отработавших газов осложняется наличием в них паров воды, дисперсных частиц сажи, соединений свинца и фосфора, окислов железа и других элементов, входящих в состав конструкционных материалов, топлив и масел. Кроме того, автомобильному двигателю свойственны переменные режимы работы, большой диапазон отклонений токсических характеристик в зависимости от индивидуальных особенностей и технического состояния. [c.20]

Способ жидкостной нейтрализации в наиболее простом его виде заключается в пропускании ОГ через слой воды или какого-либо химического раствора. Водорастворимые компоненты ОГ — альдегиды, окислы серы, высшие окислы азота при этом нейтрализуются, сажевые и другие дисперсные частицы улавливаются жидкостью, ослабляется интенсивность запаха ОГ. Окись углерода и окись азота не обезвреживаются. [c.78]

Каждая температура отпуска соответствует определенному количеству С, оставшемуся в твердом растворе. Когерентность решеток карбида и твердого раствора сохраняется. Искажения решетки хотя и уменьшаются, однако остаются значительными. При 200° С мартенсит представляет собой пересыщенный (при 250° С —0,06% С) твердый раствор с распределенными в нем дисперсными частицами карбида. [c.108]

Скорость процесса со временем затухает и повышается с увеличением степени дисперсности частиц. При этом увеличение содержания С ускоряет коагуляцию. Скорость процесса коагуляции определяется скоростью перемещения вакансий, процесс контролируется скоростью самодиффузии а-Ре. [c.110]

Итак, в пересыщенном твердом растворе протекают процессы, связанные с переходом его в более устойчивое, стабильное состояние, т. е. процессы старения. Механизм процесса следующий вначале в определенных участках кристаллической решетки пересыщенного твердого раствора происходит скопление атомов (В). Затем протекает формирование новой (свойственной выделяющейся фазе) кристаллической решетки. Однако решетка фазы остается кристаллографически близкой к решетке твердого раствора (когерентная связь). Далее происходит отрыв решеток и образование самостоятельных дисперсных частиц фазы. В заключение частицы фазы укрупняются (коагуляция). [c.211]

Процесс старения характеризуется изменением твердости и прочности. Когерентная связь различных решеток (так же как и выпадение более дисперсных частиц второй фазы) приводит к резкому повышению как сопротивления пластической деформации, так и твердости. [c.211]

Однако если первые три стадии процесса приводят к упрочнению сплава (так называемому дисперсионному твердению), то четвертая стадия (коагуляция дисперсных частиц) связана со снижением твердости (рис. 13.13). [c.213]

Легирование сталей 81 (2%) способствует образованию а-фазы в виде небольших равномерно распределенных дисперсных частиц. [c.270]

Капли, пузырьки, твердые частицы в дисперсной смеси называют дисперсными частицами или дисперсной фазой, а окружающую несущую фазу — дисперсионной фазой. [c.9]

Диапазоны встречающихся в приложениях размеров дисперсных частиц, способы их измерения показаны на рис. 0.1 в сравнении с характерными длинами волн различных видов электромагнитного излучения, размерами атома, кристалла и характерной длиной свободного пробега в газе в нормальных условиях ). [c.9]

Здесь принято, что нормальная к поверхности разрыва скорость дисперсных частиц у" изменяется в соответствии с идеализированной схемой прохождения частицей поверхности скачка давлений [р] в газе без возмущения частицей полей давления перед и за скачком и без вязкого взаимодействия, которое не успевает сказаться. Последнее уравнение (1.3.37) следует из того, что в узкой зоне скачка теплообмен с газом также не успевает изменить внутреннюю энергию частиц. В [9] проведена классификация разрывов. [c.43]

Ячейка п межфазная поверхность в дисперсной смеси. Всякий макрообъем в дисперсной смеси, в том числе и объем dV, в каждый момент времени можно разбить на diV (по числу дисперсных частиц) ячеек, каждая из которых примерно имеет форму [c.88]

Объем г-й ячейки обозначим через 0(v), а поверхность, его ограничивающую (проходящую в первой фазе) — через Часть объема ячейки (периферийная), равная i(v), занята несущей (первой) фазой, а другая часть (центральная), равная 2(v) — одной дисперсной частицей (второй фазой). Межфазную поверхность в v-n ячейке, совпадающую с поверхностью дисперсной частицы, обозначим через При этом [c.89]

Осредненные параметры в дисперсной смеси. Введем числовую концентрацию дисперсных частиц п, а также средние величины отдельно в ячейках, целиком входяш их в dV, и в ячейках, пересекаемых границей dS, [c.90]

Введем средние величины, определяющие взаимодействие между несущей фазой, целой дисперсной частицей и поверхностной границей или 2-фазой, окружающей и отделяющей дисперсные частицы от несущей фазы, имея в виду, что часть межфазного взаимодействия с целой частицей (а именно часть энергетического [c.92]

Далее будем рассматривать только такие случаи, когда в любой момент времени флуктуации мгновенных скоростей фазовых переходов (если фазовые переходы имеют место в смеси) и флуктуации скоростей изменения поверхностной энергии s z (а эта величина может быть не равной нулю только в уравнении энергии) по порядку величин не превышают многократно соответствующие средние значения. Иными словами, для ср- = и ф- = не имеет места (3.1.10). Тогда вкладом фазовых переходов и вкладом изменения поверхностной энергии на поверхностях дисперсных частиц тина dS s, лежащих около границы dS выделенного объема смеси dV, можно пренебречь по сравнению с соответствующими вкладами на поверхностях частиц dS y, состоящих из целиком вместе со своими ячейками входящих в выделенный макрообъем [c.95]

Дисперсными будем считать гетерогенные системы, состоящие из псевдосплошной дисперсионной среды (компонентов, фаз) и дискретной дисперсной среды (компонентов, фаз), отделенных друг от друга развитой поверхностью раздела. Компоненты—химически индивидуальные вещества, а фазы — однородные части системы, находящиеся в различном агрегатном состоянии. Подчеркнем, что дисперсионная среда — псевдо-сплошная вследствие макроразрывов ее непрерывности дисперсными частицами, а дисперсная среда — макро-дискретная (dis retus — разделенный, прерывистый). [c.9]

При этом следствием появления Фтх является, как отмечалось выше, увеличение общих сил трения на границах потока, что в продуваемых системах (например, газовзвеси) проявляется в дополнительной потере давления (Арт), а в гравитационных (непродуваемых) системах— в возникновении поперечного градиента скорости слоя. Статические давления компонентов потока р и рт в общем случае нельзя принимать равными. Они отличаются не только на капиллярное давление при большой дисперсности частиц [Л. 279], но и имеют разное приложение в случае связанного движения плотного слоя частиц gradpT также учитывает внутреннее напряжение в материале частицы, которое может возникнуть из-за механических или термических причин. Проекция равнодействующей сил инерции компонентов на ось х равна изменению количества движения элемента Ах Ау Az зо времени по оси х [c.38]

Подобный принцип по существу впервые использовал Гастерштадт. Примем обозначения Ар, — потери давления и коэффициент сопротивления чистого газа Арт, т —потеря давления и коэффициент сопротивления, определенные движением дисперсных частиц в потоке газа Арп, п — потеря давления и коэффициент сопротивления, определенные подъемом всей системы на высоту L Арр, gp — потеря давления и коэффициент сопротивления, вызванные разгоном частиц до примерно равномерного движения. Полагая, исходя из расчетных удобств, пропорциональность каждого члена равенства (4-36) динамическому напору газа, получим [Л. 71, 98, 99] [c.123]

Здесь расчетная поверхность — поверхность нагрева канала Спр — приведенный коэффициент излучения Та, Тст — средние абсолютные температуры дисперсного потока и нагреваемой стенки (произвольно принято 7 п>7 ст). В нашем случае система состоит из оболочки (стенок канала, включая его торцы) и движущихся в канале дисперсных частиц и газа (в общем случае недиатермного) . Все трудности расчета по (8-23) заключаются в оценке Спр и Гп (для луче-прозрачного газа Тп=Тст). Коэффициент Спр = 0о8пр, где <Го = = 5,67 вт1м -°К — коэффициент излучения абсолютно черного тела, а 8пр — приведенная степень черноты всей системы, зависящая от [c.267]

Дисперсноупрочненные материалы — это металлы и сплавы, которые содержат равномерно распределенные частицы окислов или других соединений (нитридов, карбидов, боридов и т. д.), сохраняющих достаточную устойчивость при температурах, близких к температуре плавления матрицы. При нагружении таких материалов матрица несет основную нагрузку, а дисперсные частицы действуют как препятствия, задерживающие движение дислокаций. От обычных стареющих сплавов дисперсноупрочненные материалы отличаются природой упрочнения и методом изготовления. [c.635]

В СВЯЗИ С тем что бенз(а)пирен является наиболее опасным компонентом ОГ и в [шрспективе должно быть осуществлено нормирование его концентрации, разрабатываются методики его определения. применимые на стадии контроля качества продукции автозаводов. Трудности метода отбора проб состоят в том, что бенз(а)пирен находится как в газовой фазе ОГ. так и на сажевых частицах, причем его концентрации в дисперсных частицах в 3—4 раза выше, чем в потоке газов. [c.23]

Примеси, удовлетворяющие этим требованиям, обладают естественной активностью. Естественная активность дисперсных частиц, взвешенных в жидкости, связана с закономерностями зарождения центров кристаллизации на твердых поверхностях, которые rj общем виде были сформулированы П. Д. Данковым и С. Т. Конобеевским. Превращение на поверхности твердого тела развивается таким образом, чтобы конфигурация атомов твердой фазы сохранилась (или почти сохранилась) и в новой твердой фазе. Возникающая при указанном процессе кристаллическая решетка новой фазы сопрягается с кристаллической решеткой старой фазы подобными кристаллографическими плоскостями, параметры кото[)ых 01личаются друг от друга минимально. Причина закономерной ориентации двух фаз с термодп-ппмическои точки зрении состоит в том, что минимум поверхностной энергии обеспечивается при максимальном сходстве в расположении атомов на соприкасающихся гранях старой и новой фаз. [c.36]

Зерна, растущие с большой скоростью, можно условно рассма тривать как зародышевые центры и поэтому процесс их роста получил название вторичной рекристаллизации. В результате вторичной рекристаллизации образуется множество мелких зерен и небольшое число очень крупных зерен. Вторичная рекристаллизация, вероятно, вызывается благоприятной для роста кристаллографической ориентировкой отдельных зерен, меньшей чем у других зерен концентрацией дефектов (величиной объемной энергии) и более высокой подвижностью границ в результате неравномерного выделения примесей. В большинстве случаев причиной вторичной рекристаллизации является торможение роста большинства зерен, образовавшихся при первичной рекристаллизации, дисперсными частицами примесей. Вторичная рекристаллизация, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости, способствует снижению механических свойств металлов. [c.57]

Рассмотрим двухфазную смесь, в которой одна из фаз есть капли. пузырьки или твердые частицы и которая называется дисперсной. Дисперсная фаза ее будем считать второй фазой) занимает объе Е Vn, равный сумме объемов, занятых отдельными дисперсными частицами, а дисперсионная, илп несущая фаза (ее будем считать первой фазой) — пространственно многосвязный объем [c.88]

Поверхность dS проходит no ячейкам из числа dNg, причем по части из них таким образом, что пересекает и сами дисперсные частицы вдоль линий dLi2 (на рис. 3.1.1 эти частицы зачерчены только в той части, которая находится в dV). [c.89]

Аналогично через iS-jg (v) и Shs ( ) обозначим те части объемов фаз и поверхностей дисперсных частиц, которые находятся в объеме dV, но принадлежат ячейкам, пересекаемым граничной поверхностью dS, а через X v) — линии пересечения поверхностей этих частиц Si2S ( ) с поверхностью dS. Для некоторых из dNg ячеек, где dS не пересекает частицы, X(v) равны нулю. Таким образом, имеем [c.89]

В работе Г. Бреннера [29] имеется утверждение о неудовлетворительности введения среднеобъемного тензора напряжений из-за следующих причин 1. Нет доказательства о совпадении среднеобъемных п среднеповерхностных величин, а в уравнения входят среднеповерхностные напряжения. 2. Для случая смеси с недеформируемыми дисперсными частицами требуется осреднение внутри частиц, где напряжения не определены однозначно. 3. В случае поверхностных (капиллярных) эффектов объемные осреднения приводят к неверным результатам (при этом делается ссылка на неопубликованную работу и не оговаривается, какого сорта неверные результаты имеются в виду). Первое возражение отпадает в результате обсуждения (2.2.9). Второе также отпадает, так как осреднение внутри частиц тождественно заменяется осреднением по поверхности 215 введениел r Jg. Третье возражение также отпадает, так как здесь анализ производится с учетом капиллярных эффектов, описываемых величиной (т . [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...