Механизм синусно-зубчатый

Синусно-зубчатый механизм. Синусно-зубчатый механизм, изображенный на рис. 9.3, состоит из синусного рычага длиной а [c.182]

Рычажный микрометр, как уже указывалось, состоит из синусного механизма и зубчатой передачи. На входе механизма имеем перемещение 5вщ пятки как ведущего звена, а на выходе — перемещение 5вм конца стрелки 6 по шкале 7 отсчетного устройства. [c.155]

При составлении кинематической схемы последовательно соединенных элементарных механизмов симметричная ФП может быть получена, когда все эти механизмы имеют симметричные ФП или когда несимметричность ФП одного механизма компенсируется несимметричностью другого. Иными словами, в таком сложном механизме должна происходить как бы внутренняя компенсация теоретической ошибки одного элементарного механизма теоретической ошибкой другого. Так, например, в передаточном механизме рычажно-зубчатой измерительной головки МИГ производства Ленинградского инструментального завода, имеющей равномерную шкалу, ошибка синусного механизма компенсируется ошибкой связанного с ним кулисного механизма. [c.87]

Рис. 3.249. Зубчатый кулисно-реечный механизм. Механизм позволяет суммировать постоянную скорость, передаваемую парой зубчатых колес Z3 и z центральному колесу Z5 эпициклической передачи, и скорость, изменяющуюся по синусоидальному закону, передаваемому поводку 4 от синусного механизма /, 2, 9 с кривошипом 2 посредством рейки 9 и зубчатого колеса 10. Результирующее движение сообщается через колеса z-, центральному колесу Zg. Механизм может быть использован в копировальных станках для обработки кулачков с профилем, обеспечивающим синусоидальный закон движения ведомого звена при соответствующем расчете зубчатых колес и радиуса кривошипа синусного механизма. Слева показана кинематическая схема механизма.

В большинстве приборов чувствительный элемент имеет малые перемешения, изменяющиеся не по линейному закону поэтому, если движение на стрелку передается непосредственно с чувствительного элемента, то точность отсчета снижается. Передаточные механизмы в основном и служат для повышения точности отсчета и выравнивания шкалы прибора. Наиболее распространены следующие передаточные механизмы кривошипно-шатунный механизм комбинированные шарнирные и зубчатые механизмы поводковые передачи синусный и тангенсный механизмы. [c.145]

Прибор снабжен сменными агрегатными устройствами и унифицированными измерительными узлами. Измерение /р>, pt, производится одним измерительным устройством с различными наконечниками, при этом для контроля длины общей нормали и шага зацепления прилагается настроечное приспособление. Для контроля направления и формы контактной линии используется специальное приспособление, представляющее собой синусное устройство, выполненное в виде диска, по направляющей которого перемещается измерительная каретка с измерительным наконечником. Диск с помощью червячного механизма предварительно устанавливается на угол наклона зуба контролируемого колеса. Отклонения от правильной формы и направления контактной линии зуба в процессе измерения фиксируются индуктивным преобразователем БВ-844 с самописцем БВ-662 или электронной измерительной системой модели 212 с преобразователем модели 223. Приспособление имеет механический и ручной приводы. Прибор модели БВ-5061 предназначен для контроля зубчатых колес модулем от 2 до 8 мм, диаметром от 20 до 320 мм (внутреннего зацепления — диаметром от 60 до 250 мм). [c.147]

Рычажный микрометр содержит синусный механизм, который является источником погрешности схемы, как это отмечено в п. 7.3, и зубчатую передачу. [c.175]

Второй случай представлен на рис. 10.11, б. Ведущее колесо 1 (снизу) приводит в движение среднее колесо 2, которое в свою очередь вращает верхнее зубчатое колесо 3. Если рассмотреть погрешности поворота среднего колеса 2, то силы Ql и Qг, действуя по линиям зацепления, как бы образуют синусный механизм с одинаковыми плечами и углом со. Для приближенного расчета погрешностей, возникающих вследствие зазора в опоре О, можно воспользоваться теми же формулами п. 10.3, подставляя в них соответствующие значении углов и плеч условных рычагов. [c.205]

Соотношение между структурным и динамическим синтезом рассмотрим на следующем примере. Пусть требуется спроектировать механизм, преобразующий заданное вращательное движение звена X () в периодическое возвратно-поступательное движение ползуна у ( ). Такого рода преобразования, как известно, можно выполнить с помощью кривошнпно-ползунного, синусного, кулачкового, зубчато-рычажного механизмов- [c.149]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Систематическая погрешность синусного механизма составляет Д ——и тан-генсного механизма A <=-f аоа /3, вследствие чего синусный механизм обычно используется в зубчато-рычажных приборах. [c.100]

Подпрограммы для отдельных этапов проектирования конкретизируются по видам механизмов рычажные (К), кулачковые (К), зубчатые передачи (8), планетарные механизмы (Р), манипуляторы (М). Наиболее распространенные схемы механизмов имеют цифртвые символы. Например, для рычажных механизмов приняты следующие обозначения четырехзвенник шарнирный (10), кривошипно-ползунный (20), кулисный (30), тангенсньш (40), синусный (50). Шестизвенные рычажные механизмы имеют обозначения, соответствующие порядку присоединения двухповодковых групп. Вторая цифра (0) в шифрах таких механизмов заменяется на номер группы. Например К12 — первой присоединена двухповодковая группа с тремя вращательными парами, а второй — группа, у которой две пары вращательные и одна внешняя пара — поступательная. Механизм К21 имеет обратный порядок присоединения двухповодковых групп. [c.25]

Рассмотрим ее кинематическую схему (рис. 7.17). На рисунке видно, что в схему головки входят синусный механизм с длиной )ычага а и кулисный механизм, параметры которого — г и I. 1еремещение измерительного стержня трансформируется синусным, а затем кулисным механизмом и усиливается зубчатой передачей, приводящей к вращению стрелки длиной L. Выходным сигналом данного прибора, таким образом, является перемещение конца стрелки Sbm- [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...